新型门窗中柱角码的制作方法

本实用新型涉及角码技术领域，具体为新型门窗中柱角码。

背景技术：

铝门窗角码是指铝合金门、门扇及外框的连接件，一般由铝、胶、锌等材质制作，目前各铝门上主要都用铝角码，市面上的中柱角码是利用螺丝从侧位连接组合而成，连接中柱槽位端角码管状加工出一个卡槽来连接，装配门窗过程中因为角码没有活动弹性，螺丝也要从斜位拧紧固定，操作麻烦，费时费力，有时还会出现卡至不顺畅的现象，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型门窗中柱角码，具备装配门窗时灵活性好，提高了产品的实用性，节省了装配时间，提高了生产效率，提高厂家经济效益的优点，解决了装配门窗时灵活性差，操作麻烦，费时费力，有时还会出现卡至不顺畅的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型门窗中柱角码，包括第一框体，所述第一框体的左侧固定连接有第二框体，所述第二框体的左侧固定连接有第三框体，所述第一框体的底部开设有第一高度调节螺纹孔，所述第三框体的底部开设有第二高度调节螺纹孔，所述第一框体的底部贯穿设置有伸缩调节螺丝，所述伸缩调节螺丝的顶部贯穿第一高度调节螺纹孔并延伸至第一框体的内腔，所述第一框体的顶部贯穿设置有定位帽，所述定位帽的底部贯穿第一框体的顶部并延伸至第一框体的内腔，所述定位帽的底部开设有定位帽孔，所述伸缩调节螺丝位于第一框体内腔的一端套设有弹簧，所述弹簧的顶部贯穿定位帽孔并延伸至定位帽的内腔，所述弹簧的顶部与定位帽内腔的顶部接触，所述第三框体的内腔设置有扣件，所述扣件的左侧延伸至第三框体的外部，所述扣件的表面开设有扣件卡槽，所述第二框体的内腔设置有螺丝套，所述螺丝套的顶部开设有螺丝孔，所述第二框体的顶部贯穿设置有伸缩调节螺丝，所述伸缩调节螺丝的底部贯穿第二框体并延伸至螺丝套的内腔，所述第三框体的底部贯穿设置有高度调节螺丝，所述高度调节螺丝的顶部贯穿第二高度调节螺纹孔并延伸至扣件的内部，所述伸缩调节螺丝和高度调节螺丝的底部均固定连接有转盘，所述扣件的左侧贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端依次贯穿扣件、第三框体和螺丝套并延伸至第二框体的内腔，所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

优选的，所述第二框体内腔的底部且位于螺丝套的两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述伸缩调节螺丝与第一高度调节螺纹孔螺纹连接，所述高度调节螺丝与第二高度调节螺纹孔螺纹连接，所述伸缩调节螺丝与螺丝孔螺纹连接。

优选的，所述转盘的底部开设有六边形扣合槽。

优选的，所述伸缩杆的左侧固定连接有伸缩杆扣位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一高度调节螺纹孔、第二高度调节螺纹孔、伸缩调节螺丝、定位帽、定位帽孔和弹簧进行配合，使伸缩调节螺丝能够正面锁紧门窗，增强了门窗装配的灵活性，只需稍稍调动伸缩调节螺丝就可以很快的装配完成，提高了门窗的装配速度，通过扣件、扣件卡槽、螺丝套、螺丝孔、伸缩调节螺丝和高度调节螺丝进行配合，能够调节高度调节螺丝，宽度相同，高度差不多的都可通用，提高了产品的实用性，节省了装配时间，提高了生产效率，提高了厂家的经济效益。

2、本实用新型通过定位帽和定位帽孔的设置能够将弹簧限制在第一框体中，便于弹簧的按压，通过限位块的设置能够对螺丝套进行限位，增强了螺丝套的稳定性，六边形扣合槽的开设方便与拆卸工具进行卡接，便于转盘的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构立体图。

图中：1第一框体、2第二框体、3第三框体、4第一高度调节螺纹孔、5第二高度调节螺纹孔、6高度调节螺丝、7定位帽、8定位帽孔、9弹簧、10扣件、11扣件卡槽、12螺丝套、13螺丝孔、14伸缩调节螺丝、15高度调节螺丝、16转盘、17伸缩杆、18伸缩弹簧、19限位块、20六边形扣合槽、21伸缩杆扣位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，新型门窗中柱角码，包括第一框体1，第一框体1的左侧固定连接有第二框体2，第二框体2的左侧固定连接有第三框体3，第一框体1的底部开设有第一高度调节螺纹孔4，第三框体3的底部开设有第二高度调节螺纹孔5，第一框体1的底部贯穿设置有高度调节螺丝6，高度调节螺丝6的顶部贯穿第一高度调节螺纹孔4并延伸至第一框体1的内腔，高度调节螺丝6与第一高度调节螺纹孔4螺纹连接，第一框体1的顶部贯穿设置有定位帽7，定位帽7的底部贯穿第一框体1的顶部并延伸至第一框体1的内腔，定位帽7的底部开设有定位帽孔8，高度调节螺丝6位于第一框体1内腔的一端套设有弹簧9，弹簧9的顶部贯穿定位帽孔8并延伸至定位帽7的内腔，弹簧9的顶部与定位帽7内腔的顶部接触，通过定位帽7和定位帽孔8的设置能够将弹簧9限制在第一框体1中，便于弹簧9的按压，第三框体3的内腔设置有扣件10，扣件10的左侧延伸至第三框体3的外部，扣件10的表面开设有扣件卡槽11，第二框体2的内腔设置有螺丝套12，螺丝套12的顶部开设有螺丝孔13，第二框体2的顶部贯穿设置有伸缩调节螺丝14，伸缩调节螺丝14的底部贯穿第二框体2并延伸至螺丝套12的内腔，伸缩调节螺丝14与螺丝孔13螺纹连接，第二框体2内腔的底部且位于螺丝套12的两侧均固定连接有限位块19，通过限位块19的设置能够对螺丝套12进行限位，增强了螺丝套12的稳定性，第三框体3的底部贯穿设置有高度调节螺丝15，高度调节螺丝15的顶部贯穿第二高度调节螺纹孔5并延伸至扣件10的内部，高度调节螺丝15与第二高度调节螺纹孔5螺纹连接，高度调节螺丝6和高度调节螺丝15的底部均固定连接有转盘16，转盘16的底部开设有六边形扣合槽20，六边形扣合槽20的开设方便与拆卸工具进行卡接，便于转盘16的旋转，扣件10的左侧贯穿设置有伸缩杆17，伸缩杆17的右端依次贯穿扣件10、第三框体3和螺丝套12并延伸至第二框体2的内腔，伸缩杆17的表面套设有伸缩弹簧18，伸缩杆17的左侧固定连接有伸缩杆扣位21，通过第一高度调节螺纹孔4、第二高度调节螺纹孔5、高度调节螺丝6、定位帽7、定位帽孔8和弹簧9进行配合，使高度调节螺丝6能够正面锁紧门窗，增强了门窗装配的灵活性，只需稍稍调动高度调节螺丝6就可以很快的装配完成，提高了门窗的装配速度，通过扣件10、扣件卡槽11、螺丝套12、螺丝孔13、伸缩调节螺丝14和高度调节螺丝15进行配合，能够调节高度调节螺丝的高度，宽度相同，高度差不多的都可通用，提高了产品的实用性，节省了装配时间，提高了生产效率，提高了厂家的经济效益。

综上所述：该新型门窗中柱角码，通过第一高度调节螺纹孔4、第二高度调节螺纹孔5、高度调节螺丝6、定位帽7、定位帽孔8、弹簧9、扣件10、扣件卡槽11、螺丝套12、螺丝孔13、伸缩调节螺丝14和高度调节螺丝15的配合，使高度调节螺丝6能够正面锁紧门窗，增强了门窗装配的灵活性，只需稍稍调动高度调节螺丝6就可以很快的装配完成，提高了门窗的装配速度，能够调节高度调节螺丝的高度，宽度相同，高度差不多的都可通用，提高了产品的实用性，节省了装配时间，提高了生产效率，提高了厂家的经济效益，解决了装配门窗时灵活性差，操作麻烦，费时费力，有时还会出现卡至不顺畅的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。