本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于烹饪器具的内锅检测传感器和具有内锅检测传感器的热盘组件和烹饪器具。
背景技术：
相关技术中，电压力锅产品都无内锅检测这一项功能，可能导致用户在无内锅的情况下加热，致使整机处于干烧状态，损坏整机，导致用户投诉，影响企业形象。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于烹饪器具的内锅检测传感器，所述内锅检测传感器可以检测内锅是否存在。
本实用新型还提出一种具有上述内锅检测传感器的热盘组件。
本实用新型还提出一种具有上述热盘组件的烹饪器具。
根据本实用新型第一方面的用于烹饪器具的内锅检测传感器，包括：底座，所述底座内具有上表面敞开的安装腔；传感元件，所述传感元件设在所述安装腔内且至少一部分从所述安装腔的上表面露出；复位弹簧，所述复位弹簧分别与所述底座和所述传感元件相连且将所述传感元件常推向上，其中，所述底座的内周面与所述传感元件的外周面之间形成一个隔热间隙。
根据本实用新型的用于烹饪器具的内锅检测传感器，可以用于检测内锅是否存在，提高烹饪器具的安全性，同时，保证传感元件在正常温度范围内工作。
在一些实施例中，所述底座的内周面的至少一部分和所述传感元件的外周面之间的距离不小于2mm。
在一些实施例中，所述复位弹簧套设在所述传感元件上且两端分别与所述底座和所述传感元件相连。
在一些实施例中，所述传感元件包括：元件主体，所述复位弹簧套设在所述元件主体上且下端抵在所述安装腔的底壁上，所述底座的内周面和所述元件主体的外周面之间的距离不小于2mm；内锅检测头，所述内锅检测头连接在所述元件主体的上端且从所述安装腔的上表面露出，所述复位弹簧的上端抵在所述内锅检测头上。
在一些实施例中，所述内锅检测头的外周面与所述底座的内周面之间的距离不大于 1mm。
在一些实施例中，所述底座的底壁上设有过孔，所述元件主体上设有穿过所述过孔的限位钩，所述限位钩通过钩挂所述底座的外底面限定所述传感元件的向上移动的最大行程。
在一些实施例中，所述过孔为多个且沿所述底座的周向间隔设置，所述限位钩为多个且分别穿过多个所述过孔。
在一些实施例中，所述元件主体的外直径在所述传感元件的轴向上处处相等。
在一些实施例中，所述安装腔的内直径在所述安装腔的轴向上处处相等。
根据本实用新型第二方面的用于烹饪器具的热盘组件，包括：加热盘，所述加热盘上设有安装孔；根据本实用新型第一方面的用于烹饪器具的内锅检测传感器，所述内锅检测传感器装配在所述安装孔内。
根据本实用新型的用于烹饪器具的热盘组件，通过设置上述第一方面的用于烹饪器具的内锅检测传感器，从而提高了烹饪器具的整体性能。
根据本实用新型第三方面的烹饪器具，包括：外锅；内锅，所述内锅设在所述外锅内；热盘组件，所述热盘组件为根据本实用新型第二方面的用于烹饪器具的热盘组件，所述热盘组件设在所述外锅内，所述内锅检测传感器用于检测所述内锅是否存在。
根据本实用新型的烹饪器具，通过设置上述第二方面的用于烹饪器具的热盘组件，从而提高了烹饪器具的整体性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的热盘组件的示意图，其中，卡片为通过外力变形前的卡片；
图3是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的热盘组件的示意图，其中卡片为通过外力变形后的卡片；
图4是图3中圈示的M处的放大图；
图5是图2中所示的内锅检测传感器的剖视图的示意图；
图6是图5中所示的内锅检测传感器的示意图；
图7是图6中所示的内锅检测传感器的另一个角度的示意图；
图8是图2中所示的加热盘的示意图。
附图标记：
烹饪器具100，
外锅1，内锅2，
热盘组件3，
加热盘31，安装孔311，卡槽312，顶壁3121，沉槽313，
内锅检测传感器32，
底座321，卡片3211，支撑沿3212，U型槽3213，安装腔3214，过孔3215，
传感元件322，内锅检测头3221，元件主体3222，限位钩3223，
复位弹簧323。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1和图8描述根据本实用新型第一方面实施例的用于烹饪器具100的内锅检测传感器32，其中，烹饪器具100可以为烹饪电器，例如电饭煲、电压力锅等等。
如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于烹饪器具100的内锅检测传感器 32，包括：底座321、传感元件322和复位件，优选地，复位件为复位弹簧323。
具体地，底座321内具有安装腔3214，安装腔3214的上表面敞开，传感元件322设在安装腔3214内，且传感元件322的至少一部分(例如下文中所述的内锅检测头3221)从安装腔3214的上表面露出，以便于传感元件322与内锅2直接接触用于检测内锅2是否存在。通过将传感元件322设在安装腔3214内，可以利用底座321保护传感元件322，避免传感元件322碰撞受损等。
传感元件322用于检测烹饪器具100的内锅2是否存在的，即检测内锅2是否已经正确安装在烹饪器具100的外锅1内，这样，通过检测内锅2是否存在于外锅1内，可以确认烹饪器具100是否满足启动加热组件的条件，从而可以避免烹饪器具100在无内锅2的情况下整机干烧而损坏烹饪器具100，提高安全性。
复位弹簧323分别与底座321和传感元件322相连，且复位弹簧323将传感元件322 常推向上，这样，当内锅2不在外锅1内时，即内锅2不压在内锅检测传感器32上时，复位弹簧323可以使得传感元件322复位，将传感元件322推向不受压力时的位置。由此，可以便于传感元件322在下次继续检测内锅2是否存在。结构简单合理。
这里，复位件也可以其他具有复位功能的结构，只要能实现将传感元件322常推向上即可。
其中，底座321的内周面与传感元件322的外周面之间形成一个隔热间隙。通过设置隔热间隙可以降低底座321与传感元件322之间的热传导效率，避免高温影响传感元件322 的电子元件正常工作。
根据本实用新型实施例的用于烹饪器具100的内锅检测传感器32，可以用于检测内锅 2是否存在，提高烹饪器具100的安全性，同时，保证传感元件322在正常温度范围内工作。
优选地，底座321的内周面的至少一部分和传感元件322的外周面之间的距离H不小于2mm。这样，不仅能够保证底座321的内周面与传感元件322的外周面之间有足够的空间安装复位弹簧323，同时还可以提高底座321与传感元件322之间的隔热效果，避免当热盘组件3加热内锅2时加热盘31的热量通过底座321传递给传感元件322，保证传感元件322可以在正常温度范围内工作。
在本实用新型的一些实施例中，复位弹簧323套设在传感元件322上，且复位弹簧323 的两端(例如复位弹簧323的上端和下端)分别与底座321和传感元件322相连。由此，可以便于复位弹簧323实现对传感元件322的复位功能。
在一些示例中，传感元件322可以包括：元件主体3222和内锅检测头3221，复位弹簧 323套设在元件主体3222上，复位弹簧323的下端与安装腔3214的底壁相连，且复位弹簧323的下端抵在安装腔3214的底壁上，底座321的内周面和元件主体3222的外周面之间的距离H不小于2mm由此，可以将底座321的内周面和元件主体3222的外周面有效间隔开，使复位弹簧323有足够的安装空间，且使底座321与元件主体3222之间的隔热效果更好。
内锅检测头3221连接在元件主体3222的上端，且内锅检测头3221从安装腔3214的上表面露出，以便于内锅检测头3221与内锅2直接接触用于检测内锅2是否存在，复位弹簧323的上端与内锅检测头3221相连，且复位弹簧323的上端抵在内锅检测头3221上。
本实施例的内锅检测传感器32，通过将复位弹簧323套设在元件主体3222上，且复位弹簧323的下端与安装腔3214的底壁相连，复位弹簧323的上端与内锅检测头3221相连，由此，可以使内锅检测传感器32的结构紧凑合理，同时还可以利用元件主体3222对复位弹簧323起到导向作用，避免复位弹簧在变形过程中发生歪斜，保证复位弹簧323复位功能的可靠性和稳定性。
优选地，内锅检测头3221的外周面与底座321的内周面之间的距离C不大于1mm，由此，可以避免外部杂质灰尘等通过内锅检测头3221的外周面与底座321内周面之间的间隙进入安装腔3214内而影响传感元件322正常工作。
有利地，底座321的底壁上设有过孔3215，元件主体3222上设有穿过过孔3215的限位钩3223，限位钩3223通过钩挂底座321的外底面限定传感元件322的向上移动的最大行程。由此，可以避免复位弹簧323将传感元件322弹出安装腔3214。
进一步地，过孔3215沿底座321底壁的周向延伸，过孔3215为多个，且多个过孔3215 沿底座321的周向间隔设置，限位钩3223为多个，且多个限位钩3223分别穿过多个过孔 3215，通过设置沿周向间隔布置的多个限位钩3223，当限制传感元件322向上移动的最大行程时，可以提高传感元件322在其周向方向受力的均匀性。
在本实用新型的一些示例中，元件主体3222的外直径在传感元件322的轴向(例如图5中所示的上下方向)上处处相等，例如，元件主体3222呈沿竖直方向(上下方向)延伸的圆柱状，且沿在竖直方向上元件主体3222的外径保持不变。由此，可以简化元件主体 3222的结构，便于加工成型。
进一步地，安装腔3214的内直径在安装腔3214的轴向上处处相等，例如，安装腔3214 的内周面为沿竖直方向延伸的圆柱面，且在竖向方向上安装腔3214的内径保持不变。由此，可以简化安装腔3214的结构，便于加工成型。此外，还便于控制安装腔3214的内表面与元件主体3222外周面之间的距离，简化结构。
在一些实施例中，安装腔3214的底壁上还形成有过线孔，过线孔可以包括多个，且多个过线孔在安装腔3214的底壁上间隔布置，过线孔可以用于传感元件322的电线穿出，同时还有利于传感元件322散热。
根据本实用新型第二方面实施例的用于烹饪器具100的热盘组件3，包括：加热盘31 和根据本实用新型第一方面实施例的用于烹饪器具100的内锅检测传感器32，其中，加热盘31上设有安装孔311，内锅检测传感器32装配在安装孔311内，由此，可以实现热盘组件3的一体化，结构紧凑。
其中，内锅检测传感器32可以与加热盘31卡接、螺钉连接或粘接。
根据本实用新型实施例的用于烹饪器具100的热盘组件3，通过设置上述第一方面实施例的用于烹饪器具100的内锅检测传感器32，从而提高了热盘组件3的整体性能。
进一步地，内锅检测传感器32与加热盘31卡接。由此，可以在保证内锅检测传感器 32与加热盘31连接可靠性的前提下，减少零部件，降低成本，提高装配效率。
如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，内锅检测传感器32的外周面上可以设有卡片3211，安装孔311的周壁上形成有卡槽312，卡片3211通过外力变形而卡合在卡槽312内。例如，内锅检测传感器32的底座321的外周面上设有卡片3211，卡片3211 贴近底座321的外周面延伸，或卡片3211与底座321的外周面平齐，当内锅检测传感器 32插入安装孔311后，装配人员可以利用工具使卡片3211发生变形(例如使卡片3211向外凸出)，从而使卡片3211可以卡入安装孔311周壁上的卡槽312中。由此，可以简化内锅检测传感器32与加热盘31之间的连接结构，装配简单方便，可靠性好。
在本实用新型的一些示例中，卡片3211在通过外力变形前，卡片3211的外侧面与内锅检测传感器32的外周面平齐。结合图4和图5，卡片3211设在内锅检测传感器32的底座321的外周面上，且卡片3211在通过外力变形前，卡片3211的外侧面与底座321的外周面平齐，其中，卡片3211可以是贴合在底座321的外周面上，此时卡片3211的周沿与底座321的外表面平齐，另外，也可以是底座321的外周面的一部分形成所述卡片3211，这样也可实现卡片3211与内锅检测传感器32的外周面平齐。
在一些示例中，内锅检测传感器32的周壁上设有镂空的U型槽3213，以使内锅检测传感器32的周壁的一部分构成卡片3211。具体地，底座321的周壁上形成有镂空的U型槽3213，U型槽3213可以使得其所环绕的底座321周壁的部分构成所述卡片3211。由此，可以方便卡片3211的加工，且卡片3211为底座321周壁的一部分，可以增强卡片3211与底座321的整体性，提高连接的可靠性。
进一步地，卡片3211可以沿内锅检测传感器32的轴向(例如图2-图4中所示的上下方向)延伸，卡片3211的下端(例如图3中所示的卡片3211的下端)与内锅检测传感器 32的外周面相连，卡片3211的上端抵在卡槽312的顶壁3121上。这样，通过将卡片3211 卡入卡槽312内，可以实现内锅检测传感器32与安装孔311周向方向的定位，限制内锅检测传感器32相对安装孔311沿周向方向的转动，同时，通过将卡片3211的上端抵在卡槽 312的顶壁3121上，可以限制内锅检测传感器32相对安装孔311沿轴向方向的位移，由此，可以提高内锅检测传感器32与加热盘31之间固定连接的可靠性。
这里，由于卡片3211是沿上下方向延伸的，当卡片3211通过外力变形(向外凸出) 后，卡片3211沿上下方向的高度会减小，因此，为了保证卡片3211发生变形后，卡片3211 的上端可以抵在卡槽312的顶壁3121上，以保证对内锅检测传感器32的轴向方向定位，因此，优选地，卡片3211在通过外力变形前，卡片3211的上端高于卡槽312的顶壁3121。
例如图2所示，卡片3211通过外力变形前的高度为A，卡槽312沿安装孔311轴向方向的尺寸为B，且A和B满足：A＞B。优选地，A和B进一步满足：A≥1.1B。
可选地，卡槽312的下表面可以敞开。如图3所示，卡槽312沿安装孔311的轴线(图 3中所示的上下方向)延伸，卡槽312的上端封闭，以便于卡片3211的上端可以抵在卡槽 312的顶壁3121上，卡槽312的下端敞开，以避免卡片3211在外力变形后卡片3211的下端与卡槽312发生干涉。
在一些示例中，内锅检测传感器32上设有支撑沿3212，支撑沿3212支撑在加热盘31 的上表面上。支撑沿3212可以限制内锅检测传感器32向下方向的位移，起到支撑内锅检测传感器32的效果，避免内锅检测传感器32完全掉落入安装孔311中。另外，卡片3211 的上端抵在卡槽312的顶壁3121上可以限制内锅检测传感器32向上方向的位移，此时，卡片3211与卡槽312配合以及支撑沿3212与加热盘31上表面配合共同限制内锅检测传感器32沿上下方向的位移。
进一步地，加热盘31的上表面设有围绕安装孔311的沉槽313，支撑沿3212配合在沉槽313内。由此，可以避免支撑沿3212凸出加热盘31的上顶面，使热盘组件3的整体结构更加整齐紧凑。
具体地，内锅检测传感器32的底座321的上沿设有支撑沿3212，加热盘上形成有环绕安装孔311的沉槽313，当内锅检测传感器32安装在安装孔311上时，支撑沿3212配合在沉槽313内。由此，可以使热盘组件的结构紧凑。
在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，卡槽312沿安装孔311的径向方向的最小深度d不小于2mm。以避免卡片3211从卡槽312内跳出，提高卡片3211与卡槽312卡接的可靠性。例如，卡槽312沿安装孔311的径向方向的深度可以为2.5mm、3mm、3.5mm、 4mm、4.5mm、5mm等等。
在本实用新型的一些实施例中，卡槽312为多个，且多个卡槽312沿安装孔311的周壁的周向间隔设置，卡片3211为多个，且多个卡片3211沿内锅检测传感器32的外周面的周向间隔设置，多个卡片3211分别卡合在多个卡槽312内。例如图2中所示，卡槽312包括两个，两个卡槽312关于安装孔311的中心线对称布置，卡片3211包括与卡槽312对应布置的两个。由此，可以提高内锅检测传感器32沿周向方向受力的均匀性。
根据本实用新型第三方面实施例的烹饪器具100，包括：外锅1、内锅2和根据本实用新型上述第二方面实施例的用于烹饪器具100的热盘组件3。其中，热盘组件3设在外锅1 内，内锅2设在外锅1内，且内锅2位于热盘组件3的上方，热盘组件3的加热盘31内设有加热管，加热管用于对内锅2加热。
这里，本实用新型实施例的烹饪器具100为烹饪电器，例如电饭煲、电压力锅等。
根据本实用新型实施例的烹饪器具100的其他构成例如底座4、外壳5、压力开关6、微动开关等等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过设置上述第一方面实施例的用于烹饪器具 100的热盘组件3，从而提高了烹饪器具100的整体性能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。