本实用新型涉及烹饪用具的技术领域，具体涉及一种具有钛铝层结构的锅具。
背景技术：
现有的不粘煎锅通常是通过在锅体内壁涂覆有不粘涂层而实现不粘功能的，不粘锅在长期使用后不粘涂层有脱落的风险，这会对食物造成污染，影响用户身体的健康；此类煎锅不粘效果一般，其外层通常为不锈钢层，不锈钢的传热能力比较差，容易造成能量的损耗，同时其结构的防溢流效果不佳。此外，钛的熔点为1668℃，铝的熔点为690℃，钛与铝之间难以稳定连接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种具有钛铝层结构的锅具，使得食物受热均匀，不粘效果显著，钛层与铝层焊接牢固。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有钛铝层结构的锅具，包括锅体和提手，所述锅体从内至外依次设置钛层、焊接层、铝层和氧化铝层，所述锅体的钛层表面上设置有若干个按照六方密排的规则排列分布的六棱柱凸台，所述六棱柱凸台的顶部为凸球面，相邻的六棱柱凸台之间形成连通的凹槽；
所述钛层的厚度为0.2-2mm，所述焊接层的厚度为0.1-3mm，所述铝层的厚度为0.5-3mm，所述氧化铝层的厚度为20-80μm；
所述提手安装于所述锅体的两侧；所述钛层、焊接层、铝层和氧化铝层为一体成型结构。
更进一步地，还设置有锅盖，所述的锅盖的外沿上设有防溢流结构。
更进一步地，所述防溢流结构是：所述锅盖的外沿先朝内翻折形成台阶，后朝下翻折形成防溢环，所述的防溢环与锅体的内壁相贴合。
更进一步地，还设置有隔热层，所述隔热层设置于所述提手上。
更进一步地，所述六棱柱凸台的边长为1-2.5mm，长边为7-7.5mm，窄边为5-5.5mm。
更进一步地，所述六棱柱凸台高为1-3mm。
更进一步地，所述凹槽宽度为0.1-0.15mm。
本实用新型的有益效果：1.本实用新型的具有钛铝层结构的锅具中所述钛金属不含有害金属，在野外使用有效地保证煎煮食物的安全性，防止食物造成污染，影响用户身体的健康，同时起到很好不粘的效果，便于户外烹制食物和清洗器具；2.通过设置所述铝层，铝传热性能好，采用厚度为0.5-3mm的铝层，厚度适中，便于锅体的散热和吸热，防止出现铝层过厚不利于传热和散热的现象；3.通过设置所述氧化铝层，铝层的一面进行硬质氧化，提高锅体底部的硬度，延长其使用寿命，同时解决以往采用不锈钢作为底层传热慢造成能量损耗等的问题，从而节约能源；4.通过设置所述焊接层，通过焊接材料把所述钛层与铝层稳定地焊接一起；5.通过设置所述提手，使得使用者有抓拿点可取，便于使用者提取所述锅体，解决了烫手等安全问题；6.钛层的表面上设置有若干个凹槽，并且凹槽的顶部为凸球面，使得锅底凸台分布均匀，食物与锅体的接触为多点接触，同时凹槽之间形成的凹槽可用于储存食油，还可以储存和流通蒸汽，防止食物粘连在锅底，使得食物受热均匀，不会过热焦糊。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的锅具内部底面的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的具有钛铝层结构的锅具的放大示意图；
图3是图2中的截面剖示图。
其中：锅体1、钛层11、焊接层12、铝层13、氧化铝层14、提手2、六棱柱凸台3、凹槽4、锅盖5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种具有钛铝层结构的锅具，如图1-3所示，包括锅体1和提手2，所述锅体1从内至外依次设置钛层11、焊接层12、铝层13和氧化铝层14，所述锅体1的钛层11表面上设置有若干个按照六方密排的规则排列分布的六棱柱凸台3，所述六棱柱凸台3的顶部为凸球面，相邻的六棱柱凸台3之间形成连通的凹槽4；
所述钛层11的厚度为0.2-2mm，所述焊接层12的厚度为0.1-3mm，所述铝层13的厚度为0.5-3mm，所述氧化铝层14的厚度为20-80μm；
所述提手2安装于所述锅体1的两侧；所述钛层11、焊接层12、铝层13和氧化铝层14为一体成型结构。
本实用新型的具有钛铝层结构的锅具通过设置四层结构，从内到外分别为钛-焊接层12-铝-氧化铝；所述钛金属不含有害金属，无毒害且与人体组织及血液有很好的相溶性，具有排斥物质的性质，有抑菌的功能，有害细菌在钛环境中会很快死亡；因此使用钛层11作为表层，在野外使用有效地保证煎煮食物的安全性，防止食物造成污染，影响用户身体的健康，同时起到很好不粘的效果，便于户外烹制食物和清洗器具；通过设置所述铝层13，铝传热性能好，采用厚度为0.5-3mm的铝层13，厚度适中，便于锅体1的散热和吸热，防止出现铝层13过厚不利于传热和散热的现象；通过设置所述氧化铝层14，铝层13的一面进行硬质氧化，提高锅体1底部的硬度，延长其使用寿命，同时解决以往采用不锈钢作为底层传热慢造成能量损耗等的问题，从而节约能源。
通过设置所述焊接层12，所述焊接层12含有铜、铁、钾、锰、硅和锌等成分，由这些成分来组成焊接材料，钛的熔点为1668℃，铝的熔点为690℃，要使得两者相连，通过焊接材料进行焊接；焊接材料对钛层11有腐蚀的作用，产生一些空洞，铝层13在加热的过程就与焊接材料进行熔合，然后钛层11空洞在加热的过程增大空隙，此时与熔化的铝层13与空洞进行咬合，到达把钛铝金属牢固连接一起的目的，通过焊接材料把所述钛层11与铝层13稳定地焊接一起。
通过设置所述提手2，使得使用者有抓拿点可取，便于使用者提取所述锅体1，解决了烫手等安全问题，采用一体成型结构的所述锅体1，减少各零件之间的相互作用力，提高其致密性和硬度，使得所述锅体1更好地抗负荷力，延长该锅体1的使用寿命，增加锅体1的整体性和美观度。
同时钛层11的表面上设置有若干个凹槽4，并且凹槽4的顶部为凸球面，使得锅底凸台分布均匀，食物与锅体1的接触为多点接触，同时凹槽4之间形成的凹槽4可用于储存食油，还可以储存和流通蒸汽，防止食物粘连在锅底，使得食物受热均匀，不会过热焦糊。少油烟、无涂层，且能长久保持不粘功能，市场前景广阔。
更进一步地，还设置有锅盖5，所述的锅盖5的外沿上设有防溢流结构。防止锅内汤水溢出滴漏，可增加锅体1的抗变形性能。
更进一步地，所述防溢流结构是：所述锅盖5的外沿先朝内翻折形成台阶，后朝下翻折形成防溢环,所述的防溢环与锅体1的内壁相贴合。设有防溢环，防溢环与锅体1内壁贴合，起到了一定程度的密封效果,防溢流效果佳。
更进一步地，还设置有隔热层，所述隔热层设置于所述提手2上。通过设置所述隔热层，所述隔热层的材料可为实木或者耐热材料，根据实际工艺而定，起到防止加热时热量传递到提手2上造成烫伤使用者，从而起到保护手部皮肤作用，解决安全问题。
更进一步地，所述六棱柱凸台3的边长为1-2.5mm，长边为7-7.5mm，窄边为5-5.5mm。
更进一步地，所述六棱柱凸台3高为1-3mm。
更进一步地，所述凹槽4宽度为0.1-0.15mm。
有益效果：铝作为锅外层可提高加热速度提高热能，改善了传统多层复合锅钢作表层，同时改变了钢导热差的效果，钢导热比铝差；锅外表面做了铝硬质氧化代替传统多层复合锅以钢表层作为耐磨层；用铝加铝硬质氧化比铝加钢更轻；用铝硬质氧化处理作表层比钢更薄；还设计有表面压纹，表面压纹加大受热面积，更可增加提高热能；锅手柄连接点在锅外边缘，锅内整体全钛没有多余的连接钉头，没有死角藏污。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，于具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。