本实用新型涉及饮水设备领域，具体涉及一种水箱及具有其的饮水装置。
背景技术：
管线机等饮水装置通常采用热罐加热的方式提供热水。在热罐加热过程中，不可避免地会产生水蒸气，若水蒸气不能及时地从热罐排出，会导致热罐内的气压增大，当气压增大到一定程度时，有导致热罐爆炸的危险，为避免这种危险，管线机通常通过水箱来实现热罐的排气，具体结构为，在水箱上设置热罐蒸汽孔，热罐通过蒸汽管与热罐蒸汽孔连通，如此，热罐内的蒸汽能够通过蒸汽管和热罐蒸汽孔进入水箱内，另外，为避免由于水箱内的液位开关失效而导致水箱满溢，在水箱上还设置有溢流孔，现有的水箱中，热罐蒸汽孔和溢流孔设置在同一平面上，由热罐蒸汽孔涌出的水蒸气冷凝后非常容易沿上述平面进入溢流孔而流出管线机外，造成滴水现象，严重影响用户体验。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够有效避免饮水装置发生滴水现象的水箱及具有其的饮水装置。
为达到上述目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种水箱，用于饮水装置中，所述饮水装置还包括热罐，所述水箱上设置有溢流孔和热罐蒸汽孔，所述热罐蒸汽孔通过蒸汽管与所述热罐连通，所述溢流孔与所述热罐蒸汽孔之间设置有阻隔结构。
优选地，所述水箱的外侧壁凹陷、内侧壁凸出形成凸台结构，所述溢流孔和所述热罐蒸汽孔均设置在所述凸台结构的顶面上，在所述溢流孔与所述热罐蒸汽孔之间设置有第一隔挡结构，所述第一隔挡结构构成所述阻隔结构。
优选地，所述第一隔挡结构包括设置在所述溢流孔与所述热罐蒸汽孔之间的第一挡板。
优选地，所述第一挡板自下而上向靠近所述溢流孔的方向倾斜。
优选地，所述热罐蒸汽孔的边沿设置有筒状结构，所述第一挡板的顶端高于所述筒状结构的顶端设置。
优选地，还包括围绕所述溢流孔的至少部分外周设置的第二隔挡结构。
优选地，所述第二隔挡结构包括第二挡板。
优选地，在所述溢流孔的周向上，所述第一挡板、所述第二挡板和所述水箱的设置所述凸台结构的侧壁将所述溢流孔包围。
优选地，所述第一挡板和/或所述第二挡板的顶端均低于所述水箱的顶端设置。
优选地，所述水箱的外侧壁凹陷、内侧壁凸出形成有凸台结构，所述水箱上形成有多个相互隔开的凸台结构，所述溢流孔和所述热罐蒸汽孔分别设置在不同的凸台结构的顶面上，两个所述凸台结构之间的空间构成所述阻隔结构。
另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种饮水装置，包括如上所述的水箱。
优选地，所述饮水装置为管线机。
本实用新型提供的水箱在溢流孔与热罐蒸汽孔之间设置阻隔结构，通过阻隔结构能够有效避免热罐蒸汽冷凝的水进入溢流孔，进而避免饮水装置发生滴水现象，提高了用户体验。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型具体实施方式提供的饮水装置的结构示意图；
图2示出本实用新型具体实施方式提供的水箱的结构示意图。
图中，1、水箱；11、热罐蒸汽孔；12、通气孔；13、溢流孔；14、凸台结构；15、第一隔挡结构；151、第一挡板；16、第二隔挡结构；161、第二挡板；17、筒状结构；2、热罐；3、进水管；4、排气管路；5、蒸汽管；6、溢流管。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
本申请所述的“顶”、“底”、“上”、“下”等方位词均为水箱处于正常使用状态是的方位，具体可参考图1所示的方位。
本申请提供了一种水箱及具有其的饮水装置，下面以管线机为例具体介绍水箱及饮水装置的各种实施例，当然，可以理解的是，本申请提供的水箱结构也适用于其他具有类似结构(例如同样包括水箱和热罐，且需要利用水箱实现热罐的排气)的饮水装置。如图1所示，一种典型的管线机包括水箱1和热罐2，水箱优选设置在热罐的上方，水箱1通过进水管3连接至热罐2，进水管3的进水端侧向连接有排气管路4，排气管路4的另一端端口位置高于水箱正常液面高度。此处的水箱正常液面高度是指当水箱内的液位开关例如浮球到达目标位置之后，水箱1不再进水时的液面高度。通过在进水管3的进水端侧向连接一个排气管路4，可以使热罐2的进水口处因水流速过快而在进水管3中产生的气泡能通过排气管路4排放到水箱1内，解决进水管3中的憋气问题，防止热罐2干烧及用户无法取用热水的现象发生。优选地，排气管路4的另一端连接至水箱1的液面上方，可以降低排气管路4中的水压，使得积聚在进水管3中的气泡能够更加方便快速地从排气管路4处排放到水箱1内，避免气泡积聚在进水管3内而造成憋气。优选地，进水管3、排气管路4和水箱1之间通过三通管连接，可以方便地实现三个管路之间的连接，连接更加简单方便。当然，此处的排气管路4也可以直接在进水管3的侧壁上与进水管3一体成型。优选地，热罐2的顶部与水箱1的上部之间通过蒸汽管5连通，热罐2内产生的水蒸气可以更加方便地从热罐2顶部的蒸汽管5流动至水箱1内，从而避免热罐2内压力过大，保证水箱1内的净水可以顺利流入热罐2内。
如图2所示，水箱1上设置有与蒸汽管5连接的热罐蒸汽孔11以及与排气管路4连接的通气孔12，为了避免由于水箱1内的液位开关时效而导致水箱1满溢，水箱1上还设置有溢流孔13，溢流孔13可以连接溢流管6。热罐蒸汽孔11、通气孔12和溢流孔13优选设置在水箱1的侧壁上。为方便其与热罐2的管路连接，优选地，水箱1的外侧壁面凹陷、内侧壁面凸出形成有凸台结构14，溢流孔13、热罐蒸汽孔11和通气孔12设置在凸台结构14的顶面上，由热罐蒸汽孔11涌出的水蒸气非常容易直接地进入溢流孔13或者冷凝在凸台结构14的顶面上并沿顶面流入溢流孔13，从而造成管线机滴水。针对这一问题，本申请在溢流孔13与热罐蒸汽孔11之间设置阻隔结构，通过阻隔结构可以阻隔热罐蒸汽孔涌出的蒸汽进入溢流孔和/或阻隔蒸汽冷凝后的冷凝水进入溢流孔，从而避免饮水装置发生滴水现象。如图2所示，阻隔结构例如可以包括有第一隔挡结构15，通过第一隔挡结构15对热罐蒸汽孔11涌出的蒸汽进行阻挡，第一隔挡结构15例如可以为第一挡板151。一般情况下，热罐蒸汽孔11的边沿设置有筒状结构17，通过设置筒状结构17避免冷凝在凸台结构14顶面上的冷凝水回流入热罐2内。优选地，第一挡板151的顶端高于筒状结构17的顶端设置，从而避免由筒状结构17喷出的蒸汽越过第一挡板151进入溢流孔13内。第一挡板151可以与凸台结构14的顶面相接，也可以与水箱1的设置凸台结构14的侧壁相接，为保证对蒸汽及冷凝水的隔挡效果，第一挡板151的底面与凸台结构14的顶面相接，第一挡板151的侧面与水箱1侧壁相接。
进一步优选地，第一挡板151设置为自下而上向靠近溢流孔13的方向倾斜，进一步提高第一挡板151的阻挡效果，水蒸气只会在第一挡板151的远离溢流孔13的侧壁上冷凝，并在倾斜的侧壁的导向下流到其他位置而不会进入溢流孔13内。
进一步优选地，阻隔结构还包括围绕溢流孔13的至少部分外周设置的第二隔挡结构16，通过第二隔挡结构16来避免凸台结构14的顶面上的冷凝水流入溢流孔13内。第二隔挡结构16例如可以为第二挡板161，第二挡板161可以围绕溢流孔13的整个外周设置一圈，也可以围绕溢流孔13的部分外周设置，为简化结构，如图2所示，第二挡板161的底面与凸台结构14的顶面连接，其沿周向延伸，一端连接第一挡板151，另一端连接水箱1的设置凸台结构14的侧壁，如此，通过第一挡板151、第二挡板161和水箱1的侧壁共同将溢流孔13的整个外周包围。
为保证液位开关失效时水箱1内的水能够顺利从溢流孔13流出，第一挡板151的顶端和/或第二挡板161的顶端均低于水箱1的顶端设置，进一步优选地，在图2所示的实施例中，由于第一挡板151的顶端高于筒状结构17的顶端设置，为避免液位开关失效时，水箱1中的水在没有进入溢流孔13之前越过筒状结构17进入热罐2，优选地，第二挡板161的顶端低于筒状结构17的顶端设置。
在其他的实施例中，也可以将溢流孔13和热罐蒸汽孔11分别设置在水箱的不同的壁面上，从而将溢流孔13和热罐蒸汽孔11相互隔开，也能够避免出现漏水现象，例如，在水箱1的侧壁上相互隔开设置多个凸台结构，例如可以设置两个凸台结构，溢流孔13和热罐蒸汽孔11分别设置在不同的凸台结构的顶面上，如此，两个凸台结构之间的空间即构成阻隔结构。两个凸台结构可以设置在水箱1的同一侧壁上，也可以设置在不同的侧壁上。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。