本实用新型涉及工业吸尘器滤芯清理设备领域，具体涉及一种工业吸尘器反吹装置。
背景技术：
如图1所示为一现有的工业吸尘器中控制阀机构，1ˊ为副滤芯连接管，2ˊ为主滤芯连接管，3ˊ为阀杆，4ˊ为电磁铁外罩，5ˊ为反冲线圈，6ˊ为反吹进风口，7ˊ为反冲阀瓣，8ˊ为左阀瓣，9ˊ为右阀瓣，10ˊ为风机排风连接管，11ˊ为风机出风管，该机构内装设有一个做直线往返运动的阀杆，电磁铁外罩内的反冲线圈得、失电带动阀杆左右运动，阀杆左右运动带动左阀瓣、右阀瓣和反冲阀瓣通过与各阀瓣口开合，从而改变空气流向达到清理滤芯的目的，但该机构清理副滤芯的过程尤其繁琐，首先要把吸尘器集尘桶上吸尘口堵住，从而在集尘桶内形成一个很高的负压空间，点动按下清理副滤芯的点动开关按钮，电磁铁外罩内的反冲线圈人为断电，导致外罩内的电磁铁失去磁性也就失去拉力，反冲阀瓣左移，外界大气压空气从反吹进风口流入副滤芯连接管进入副滤芯内腔进行反吹，至此完成整个清理副滤芯的过程，过程繁琐，效率低，对安装精度要求高，成本高，清尘效果不佳。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本申请提供一种工业吸尘器反吹装置，清理过程方便、快速，效率高，清尘效果更好，其技术方案如下：
一种工业吸尘器反吹装置，包括控制阀、副滤芯反吹室、风机，所述控制阀包括第一腔体、第二腔体、主腔体，第一、二腔体之间通过主腔体连通并成为一体，所述第一腔体、第二腔体下方设有第一接口，第一接口通过连接管与风机连通，第一腔体、第二腔体和主腔体的上方分别设有第二接口、第三接口、第四接口，第二接口的上方连通有副滤芯反吹室，副滤芯反吹室一侧设有反吹出风口，其上方设有第五接口，所述反吹出风口与第三接口之间连通有三通副滤芯连接管，所述副滤芯反吹室的内腔设有可移动的联动阀杆，联动阀杆的一端与固定安装在副滤芯反吹室上的电磁拉力器磁性连接，所述联动阀杆上设有阀瓣，阀瓣通过与副滤芯反吹室内设置的隔板导向组件的左、右通口的开合将副滤芯反吹室的内腔分成两个流向，其中一个流向连通第五接口、另一个流向反吹出风口。
进一步地，所述副滤芯反吹室的上方还连通有消音器。
进一步地，所述第四接口用于连接主滤芯连接管。
依据上述技术方案，本实用新型在现有的控制阀的第一腔体上方设置副滤芯反吹室， 副滤芯反吹室内安装电磁拉力器及联动阀杆，由电磁拉力器带动联动阀杆实现换向，外置点动控制按钮开关控制电磁拉力器，风机排风依次经过连接管、第一腔体来到副滤芯反吹室，然后在电磁拉力器及联动阀杆的作用下通过反吹出风口、三通副滤芯连接管，从而风机排风流入副滤芯内腔内进行反吹清理，由于完成这一系列周期动作时间很短暂，时间大概是1秒,几乎是瞬间，周期动作完成后，各个部件位置恢复到初始状态，这样清理副滤芯的一个动作过程就完成了，自动化程度高，清理方便、快速，效率高，省去现有技术繁琐的操作过程。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为现有技术的示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构图；
图4为图3的A-A向示意图；
图5为本实用新型的电磁拉力器正常工作状态时的示意图；
图6为本实用新型的电磁拉力器清理副滤芯工作状态时的示意图。
其中，1ˊ、副滤芯连接管；2ˊ、主滤芯连接管；3ˊ、阀杆；4ˊ、电磁铁外罩；5ˊ、反冲线圈；6ˊ、反吹进风口；7ˊ、反冲阀瓣；8ˊ、左阀瓣；9ˊ、右阀瓣；10ˊ、风机排风连接管；11ˊ、风机出风管；1、控制阀；10、第一腔体；11、第二腔体；12、主腔体；13、第一接口；14、第二接口；15、第三接口；16、第四接口；2、副滤芯反吹室；20、反吹出风口；21、第五接口；22、联动阀杆；23、电磁拉力器；24、阀瓣；25、隔板导向组件；3、风机；4、连接管；5、三通副滤芯连接管；6、消音器；7、主滤芯连接管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2、图3、图4所示，一种工业吸尘器反吹装置，包括控制阀1、副滤芯反吹室2、风机3，所述控制阀1包括第一腔体10、第二腔体11、主腔体12，第一、二腔体（10、11）之间通过主腔体12连通并成为一体，所述第一腔体10、第二腔体11下方设有第一接口13，第一接口13通过连接管4与风机3连通，第一腔体10、第二腔体11和主腔体12的上方分别设有第二接口14、第三接口15、第四接口16，第二接口14的上方连通有副滤芯反吹室2，副滤芯反吹室2一侧设有反吹出风口20，其上方设有第五接口21，所述反吹出风口20与第三接口15之间连通有三通副滤芯连接管5，所述副滤芯反吹室2的内腔设有可移动的联动阀杆22，联动阀杆22的一端与固定安装在副滤芯反吹室2上的电磁拉力器23磁性连接，所述联动阀杆22上设有阀瓣24，阀瓣24通过与副滤芯反吹室2内设置的隔板导向组件25的左、右通口的开合将副滤芯反吹室2的内腔分成两个流向，其中一个流向连通第五接口21、另一个流向反吹出风口20。
进一步地，所述第五接口21上方还连通有消音器6。
进一步地，所述第四接口16用于连接主滤芯连接管7。清理主滤芯的过程、原理跟现有技术的清理过程及原理一样，风机3输送的正压空气，在主腔体12内的阀杆（图中未示）及阀瓣的配合作用下，依次通过第一腔体10、主滤芯连接管7最后进入到主滤芯内腔进行反吹清理，由于主滤芯清理原理为公知技术，亦不为本实用新型的发明创造点，故不做详述。
本实用新型的工作原理：
如图5所示，当本机构处于正常工作状态时，即无需进行主、副滤芯的清理，只需进行输送正常的正压空气进行吸尘工作，此时电磁拉力器23处于失电状态，阀瓣24遮严住了隔板导向组件25的右通口，风机排风依次经过连接管4、第一腔体10、副滤芯反吹室2，通过消音器6排出；如图6所示，当本机构开始清理副滤芯工作时，电磁拉力器23得电产生拉力带动阀瓣24、联动阀杆22向左运动，阀瓣24遮严住了隔板导向组件25的左通口，风机排风依次经过连接管4、第一腔体10后来到副滤芯反吹室2，再通过反吹出风口20、三通副滤芯连接管5，从而风机排风流入副滤芯内腔内进行反吹清理，流动带走粘附在副滤芯表面的粉尘，从而达到清理副滤芯的功能，由于完成这一系列周期动作时间很短暂，时间大概是1秒,几乎是瞬间，周期动作完成后，各个部件位置恢复到初始状态，由于完成这一系列周期动作时间很短暂，时间大概是1秒，几乎是瞬间，工作效率很高。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。