一种双面包边间距可调式防火门门框的制作方法

本实用新型涉及防火门领域，具体的说是一种双面包边间距可调式防火门门框。

背景技术：

由经济部指定认可实验室，根据新版防火门国家标准GB_12955-2008,防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为防火门，美国NFPA及IBC规范所定义的防火门为能够共同提供开口部一定程度的防火保护的任何防火门扇、门樘、五金及其它配件的组合。

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，防火门具有表面光滑平整、美观大方、开启灵活、坚固耐用、使用方便、安全可靠等特点。

目前市面上出售的防火门的门框大多接工艺效率低下，焊点不方便处理，影响产品外观，焊接好的成品门框不方便运输且容易出现磕碰划伤，多防火门的门框无包边或背火面有包边，向火面与墙体之间仍暴漏缝隙，存在安全隐患且不美观。

因此设计一种门框焊接改为插接，生产效率高，方便运输，向火面门框包边且厚度可调，外形美观的防火门门框，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双面包边间距可调式防火门门框，能实现门框焊接改为插接，生产效率高，方便运输，向火面门框包边且厚度可调，外形美观的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面包边间距可调式防火门门框，其包括上扣边、侧扣边A、侧扣边B、侧框B、侧框A、夹套、上框，所述上框为U型凹槽结构且两端底面均设置有若干插槽结构，所述插槽结构为长条形通孔，所述上框两侧侧壁高度不相同，所述侧框A、侧框B均为U型凹槽结构，所述侧框A、侧框B两侧侧壁高度均不相同，所述侧框A、侧框B一端均设置有插销结构且分别与上框两端设置的插槽进行插接配合，所述侧框A、侧框B之间平行排列且凹槽方向相反，所述侧框A、侧框B与上框之间的夹角均为90°，所述上框内侧较高侧壁设置有两个夹套且以上框中线为中心线对称排列，所述侧框A、侧框B内侧较高侧壁均设置有两个夹套且分别以侧框A、侧框B的中线为中心线对称排列，所述夹套末端设置有插槽结构，所述插槽结构插槽宽度与侧扣边A、侧扣边B厚度相同，所述上扣边截面为L型结构，所述上扣边两端底面均设置有安装插槽，所述侧扣边A、侧扣边B截面均为L型结构，所述侧扣边A、侧扣边B一端均设置有插销结构且分别与上扣边两端设置的安装插槽进行插接配合，所述侧扣边A、侧扣边B之间平行排列且方向相反，所述侧扣边A、侧扣边B与上扣边之间的夹角均为90°，所述上扣边的平直段与设置在上框内侧的两个夹套配合固定，所述侧扣边A的平直段与设置在侧框A内侧的两个夹套配合固定，所述侧扣边B的平直段与设置在侧框B内侧的两个夹套配合固定，所述上扣边、侧扣边A、侧扣边B长边边缘处均设置有包边结构，所述上框、侧框A、侧框B长边边缘处均设置有包边结构。

进一步，所述上扣边的内侧安装的夹套底面与上扣边较矮侧壁上端边缘处在同一水平线上。

进一步，所述侧框A、侧框B内侧安装的夹套底面与侧框A、侧框B较矮侧壁边缘处在同一水平线上。

进一步，所述六个夹套分别与上扣边、侧扣边A、侧扣边B进行插拔配合固定，所述六个夹套在分别与上扣边、侧扣边A、侧扣边B配合时，可随意调节配合深度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将门框的组装工艺由焊接改为插接，实现了提高生产效率，简化包装，各部件拆分方便运输且避免在搬运过程中磕碰划伤的功能。

2.本实用新型通过在向火面增加门框包边，实现了双面包边，外形美观，适用性强，避免向火面与墙体之间暴漏缝隙，消除安全隐患的功能。

3.本实用新型采用夹套和扣边之间插拔式配合固定，实现了向火与背火包边之间的间距可根据墙体厚度任意调节的功能。

附图说明

图1是本实用新型爆炸结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-上扣边；2-侧扣边A；3-侧扣边B；4-侧框B；5-侧框A；6-夹套；7-上框。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

图1至2是本实用新型爆炸结构示意图、结构示意图，其包括上扣边1、侧扣边A2、侧扣边B3、侧框B4、侧框A5、夹套6、上框7，上框7为U型凹槽结构且两端底面均设置有若干插槽结构，插槽结构为长条形通孔，上框7两侧侧壁高度不相同，侧框A5、侧框B4均为U型凹槽结构，侧框A5、侧框B4两侧侧壁高度均不相同，侧框A5、侧框B4一端均设置有插销结构且分别与上框7两端设置的插槽进行插接配合，侧框A5、侧框B4之间平行排列且凹槽方向相反，侧框A5、侧框B4与上框7之间的夹角均为90°，上框7内侧较高侧壁设置有两个夹套6且以上框7中线为中心线对称排列，侧框A5、侧框B4内侧较高侧壁均设置有两个夹套6且分别以侧框A5、侧框B4的中线为中心线对称排列，夹套6末端设置有插槽结构，插槽结构插槽宽度与侧扣边A2、侧扣边B3厚度相同，上扣边1截面为L型结构，上扣边1两端底面均设置有安装插槽，侧扣边A2、侧扣边B3截面均为L型结构，侧扣边A2、侧扣边B3一端均设置有插销结构且分别与上扣边1两端设置的安装插槽进行插接配合，侧扣边A2、侧扣边B3之间平行排列且方向相反，侧扣边A2、侧扣边B3与上扣边1之间的夹角均为90°，上扣边1的平直段与设置在上框7内侧的两个夹套6配合固定，侧扣边A2的平直段与设置在侧框A5内侧的两个夹套6配合固定，侧扣边B3的平直段与设置在侧框B4内侧的两个夹套6配合固定，上扣边1、侧扣边A2、侧扣边B3长边边缘处均设置有包边结构，上框7、侧框A5、侧框B4长边边缘处均设置有包边结构。

上扣边1内侧安装的夹套6底面与上扣边1较矮侧壁上端边缘处在同一水平线上，侧框A5、侧框B4内侧安装的夹套6底面与侧框A5、侧框B4较矮侧壁边缘处在同一水平线上，六个夹套6分别与上扣边1、侧扣边A2、侧扣边B3进行插拔配合固定，六个夹套6在分别与上扣边1、侧扣边A2、侧扣边B3配合时，可随意调节配合深度。

本使用新型将原有的焊接工艺更改成在上扣边1适当的位置设置槽口用以与侧扣边A2、侧扣边B3进行插接配合安装，同样，侧扣边A2、侧扣边B3端部也设置有与上扣边1配合的插接结构，上框7和侧框A5、侧框B4的连接方式与上扣边1、侧扣边A2、侧扣边B3之间的连接方式相同，均是通过插接结构完成配合和安装，如此一来在安装的过程中只需要找对位置将三个扣边结构直接插接在一起，再将三个门框结构部件插接在一起，防火门就可以快速完成安装，运输的时候防火门部件都处于零散个体状态需要安装时再进行拼装，扣上扣边1、侧扣边A2、侧扣边B3增加了扣边结构，可以有效的贴合墙壁。避免出现缝隙导致存在安全隐患，不同的墙体厚度不一样，在不同的墙体中安装的时候可以通过夹套6调节扣边结构和门框结构之间的间距，以达到在任何环境下都可以适用的效果。

本实用新型通过将门框的组装工艺由焊接改为插接，实现了提高生产效率，简化包装，各部件拆分方便运输且避免在搬运过程中磕碰划伤的功能，通过在向火面增加门框包边，实现了双面包边，外形美观，适用性强，避免向火面与墙体之间暴漏缝隙，消除安全隐患的功能，采用夹套6和扣边之间插拔式配合固定，实现了向火与背火包边之间的间距可根据墙体厚度任意调节的功能。