本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种食品处理机及其螺杆。
背景技术：
原汁机通过低速挤压的方法将食材中的汁液挤出，并且可以将食材的固态成分和液态成分分离，进而获得更好的口感。随着用户对生活水平和健康要求的提高，原汁机越来越受到大众的喜爱。目前市面上有一些原汁机的螺旋推进轴等螺杆结构采用金属材料制成，虽然增加了螺杆结构的强度，但是其一方面质量大，不便于移动，降低用户体验；另一方面用料多增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种食品处理机及其螺杆，以解决现有技术中食品处理机的螺杆质量大、成本高的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种食品处理机的螺杆，包括：螺杆体，包括相对设置的顶壁和底壁以及连接顶壁和底壁之间侧壁，顶壁、底壁和侧壁围绕形成中空腔体，顶壁和/或底壁的厚度小于4mm；螺旋结构，设置在侧壁的外表面上。
进一步地，顶壁的厚度B1满足以下关系：0.5mm≤B1≤2mm。
进一步地，底壁的厚度B2满足以下关系：1mm≤B2≤2mm。
进一步地，底壁上设置有第一轴配合结构，第一轴配合结构包括定位孔和位于定位孔上方的传动孔，定位孔的直径大于传动孔的直径，传动孔具有传动平面。
进一步地，传动孔的横截面呈多边形。
进一步地，顶壁上置有第二轴配合结构，第二轴配合结构与第一轴配合结构同轴设置。
进一步地，第二轴配合结构为向外凸出形成凸轴。
进一步地，第二轴配合结构为向内凹陷形成凹槽。
进一步地，螺杆体和螺旋结构通过金属粉末注射成型技术一体加工成型。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种食品处理机，包括螺杆，螺杆为权利要求1至9中任一项的食品处理机的螺杆。
应用本实用新型的技术方案，在食品处理机的螺杆中设置中空腔体，极大地减少了制作螺杆体所需材料，降低食品处理机的螺杆的整体重量的同时降低了食品处理机的螺杆的生产成本。具体地，顶壁和/或底壁的厚度小于4mm，同时照顾到食品处理机的螺杆的结构强度和产品的重量及成本，使食品处理机的螺杆既能满足使用时的结构强度，避免螺杆在使用过程中出现变形、损坏，又能极大程度地减少产品用料，降低螺杆本身的重量和生产成本，提高产品的性价比及用户体验。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的食品处理机的螺杆的实施例一的结构示意图；
图2示出了图1的食品处理机的螺杆的剖视结构示意图；
图3示出了图1的食品处理机的螺杆的仰视结构示意图；以及
图4示出了根据本实用新型的食品处理机的螺杆的实施例二的剖视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、螺杆体；11、顶壁；12、底壁；13、侧壁；14、第一轴配合结构；15、定位孔；16、传动孔；17、第二轴配合结构；20、螺旋结构。
具体实施方式
本申请的技术方案主要应用在原汁机等食品处理机的螺杆结构上，原汁机是一种采用挤压方式制取果蔬汁液的食品处理机，其原理是利用食品处理机的螺杆结构和筒壁挤压果蔬以榨取果蔬汁液，并通过螺杆结构上的螺旋结构将果蔬的残渣等固体成分导出食品处理机。目前市面上的原汁机的螺杆通常采用实心结构或者空心结构并在螺杆的中心设置支撑杆以增加结构强度。上述结构的螺杆重量大、成本高，不利于用户的使用和产品的生产。本申请针对上述问题对食品处理机的螺杆结构进行了改进。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1和图2所示，本实施例的食品处理机的螺杆包括螺杆体10和螺旋结构20。其中，螺杆体10包括相对设置的顶壁11和底壁12以及连接顶壁11和底壁12之间侧壁13，顶壁11、底壁12和侧壁13围绕形成中空腔体，顶壁11和/或底壁12的厚度小于4mm。螺旋结构20设置在侧壁13的外表面上。
应用本实施例的技术方案，在食品处理机的螺杆中设置中空腔体，极大地减少了制作螺杆体10所需材料，降低食品处理机的螺杆的整体重量的同时降低了食品处理机的螺杆的生产成本。具体地，顶壁11和/或底壁12的厚度小于4mm，同时照顾到食品处理机的螺杆的结构强度和产品的重量及成本，使食品处理机的螺杆既能满足使用时的结构强度，避免螺杆在使用过程中出现变形、损坏，又能极大程度地减少产品用料，降低螺杆本身的重量和生产成本，提高产品的性价比及用户体验。
需要说明的是，此处所说的“中空腔体”如图2所示，是指没有中轴的中空腔体，即螺杆体10的顶壁11和底壁12之间仅通过侧壁13及侧壁13上的结构进行支撑，而没有连接顶壁11的中心(或靠近中心)和底壁12的中心(或靠近中心)的支撑柱，或者从底壁12向螺杆体10的中心延伸的柱状物，以进一步降低螺杆体10的重量。
进一步地，如图2所示，本实施例的顶壁11的厚度B1满足以下关系：0.5mm≤B1≤2mm。
进一步地，如图2所示，本实施例的底壁12的厚度B2满足以下关系：1mm≤B2≤2mm。
上述结构进一步地降低了螺杆体10的顶壁11和底壁12的厚度以减少螺杆本身的重量、降低螺杆的生产成本。同理的，也可以调整螺杆体10的侧壁13的厚度以平衡螺杆的结构强度和重量及成本。例如本实施例的螺杆的侧壁13的厚度优选为2mm。
进一步地，如图2所示，本实施例的的底壁12上设置有第一轴配合结构14，第一轴配合结构14包括定位孔15和位于定位孔15上方的传动孔16，定位孔15的直径大于传动孔16的直径，传动孔16具有传动平面。在食品处理机运转时，螺杆做绕轴转动运动，位于下方的定位孔15用以确保螺杆的轴线与旋转轴线重合，避免发生偏转；位于上方的传动孔16用以传递扭力，以使螺杆按照预定的速度转动，实现榨汁功能。具体地，传动孔16的传动平面与食品处理机的驱动结构相配合以使螺杆转动。
具体地，如图2所示，传动孔16的横截面呈多边形。优选地，如图3所示，本实施例的传动孔16为正六边形。
进一步地，如图2所示，本实施例的顶壁11上置有第二轴配合结构17，第二轴配合结构17与第一轴配合结构14同轴设置。第一轴配合结构14与第二轴配合结构17两点确定一条直线，进一步确保螺杆的轴线与旋转轴线重合，保证食品处理机的运转正常、准确。
优选地，如图2所示，本实施例的第二轴配合结构17为向外凸出形成凸轴。凸轴插入食品处理机对应的孔中以使螺杆在预定的轴线上转动。
进一步地，本实施例的螺杆体10和螺旋结构20通过金属粉末注射成型技术一体加工成型。金属粉末注射成型技术提高了食品处理机的螺杆的硬度，使食品处理机的螺杆在长时间使用后也可以保持平整光滑，不会出现破损或者凹陷，进而不会出现食材碎屑或者汁液残留在螺杆的破损表面影响食品处理机的螺杆的榨汁效果或使用寿命的情况。同时螺杆体10和螺旋结构20一体成型，保证了螺杆体10与螺旋结构20连接牢固不分离，从而提高食品处理机的螺杆整体的强度和使用寿命。
图4示出了根据本实用新型的食品处理机的螺杆的实施例二的剖视结构示意图。如图4所示，实施例二的食品处理机的螺杆改变了第二轴配合结构。具体地，在实施例二中，第二轴配合结构17为向内凹陷形成凹槽，食品处理机对应的轴插入轴孔以使螺杆在预定的轴线上转动。
本实用新型还提供一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例(图中未示出)包括螺杆，螺杆为上述的食品处理机的螺杆。具有重量轻、成本低等优点。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
在食品处理机的螺杆中设置中空腔体，极大地减少了制作螺杆体所需材料，降低食品处理机的螺杆的整体重量的同时降低了食品处理机的螺杆的生产成本。具体地，顶壁和/或底壁的厚度小于4mm，同时照顾到食品处理机的螺杆的结构强度和产品的重量及成本，使食品处理机的螺杆既能满足使用时的结构强度，避免螺杆在使用过程中出现变形、损坏，又能极大程度地减少产品用料，降低螺杆本身的重量和生产成本，提高产品的性价比及用户体验。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。