用于容纳吸尘器的鼓风机马达单元的降低噪音的罩壳以及吸尘器的制作方法

本实用新型申请涉及降低在吸尘器中的噪音排放的技术领域。本实用新型申请尤其涉及用于容纳吸尘器的鼓风机马达单元的降低噪音的罩壳以及带有吸尘器壳体和布置在吸尘器壳体中的鼓风机马达单元的吸尘器，其中鼓风机马达单元布置在降低噪音的罩壳中。

背景技术：

从EP1803381B1中已知一种吸尘器，该吸尘器包括鼓风机马达单元，该鼓风机马达单元布置在降低噪音的罩壳中。该降低噪音的罩壳由两个塑料半部组成，这两个塑料半部可拼合成罩壳，并且这两个塑料半部在自身中容纳吸尘器的鼓风机马达单元。罩壳通过以下方式发挥降低噪音的效果，即罩壳构造用于由鼓风机马达单元输送的空气量的流动路径，从鼓风机马达单元离开的空气流在其离开吸尘器壳体之前沿着该流动路径偏转了至少90°。虽然配备有这样的降低噪音的罩壳的吸尘器具有已经明显降低的噪音排放，但是噪音排放的进一步降低是值得想望的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

因此本发明的目的在于，给出一种用于吸尘器的鼓风机马达单元的降低噪音的罩壳，该罩壳允许实现带有有利的声音排放值的吸尘器。此外本发明的目的在于，给出一种带有有利的声音排放值的吸尘器。

该目的通过降低噪音的罩壳以及通过吸尘器来实现，其中，该降低噪音的罩壳用于容纳吸尘器的鼓风机马达单元，其中鼓风机马达单元设立成用于产生空气流以用于提供吸尘器的吸力并且包括鼓风机风扇以及用于驱动鼓风机风扇的电马达，其中罩壳包括由泡沫材料制成的成型泡沫部件，该成型泡沫部件相对于包围鼓风机马达单元的吸尘器壳体构造鼓风机马达单元的机械支撑，该吸尘器带有吸尘器壳体和布置在吸尘器壳体中的鼓风机马达单元，其中鼓风机马达单元设立成用于产生空气流以用于提供吸尘器的吸力并且包括鼓风机风扇以及用于驱动鼓风机风扇的电马达，其中鼓风机马达单元布置在上述降低噪音的罩壳中，其中罩壳相对于吸尘器壳体构造鼓风机马达单元的机械的支撑。

根据本发明的降低噪音的罩壳设置成用于容纳吸尘器的鼓风机马达单元。所述鼓风机马达单元设立成用于产生空气流以用于提供所述吸尘器的吸力并且包括鼓风机风扇以及用于驱动所述鼓风机风扇的电马达。所述降低噪音的罩壳包括例如由混合孔(gemischtzellig)或者闭孔的(geschlossenzellig)泡沫材料制成的成型泡沫部件(Formschaumteil)，其中所述成型泡沫部件相对于包围所述鼓风机马达单元的吸尘器壳体构造所述鼓风机马达单元的机械支撑。

通过由所述降低噪音的罩壳包括的所述成型泡沫部件相对于所述吸尘器壳体构造所述鼓风机马达单元的机械支撑，实现了鼓风机马达单元和吸尘器壳体的有效的机械脱耦。以这种方式可非常有效地降低处于运行中的所述鼓风机马达单元的机械振动传递到所述吸尘器壳体上。这总体上导致吸尘器的噪音排放的明显降低，该吸尘器的鼓风机马达单元布置在根据本发明的降低噪音的罩壳中。

在一种优选的改进方案中，所述罩壳包括由例如混合孔的或者闭孔的泡沫材料制成的一个或多个成型泡沫部件，其中所述一个或多个成型泡沫部件相对于包围所述鼓风机马达单元的吸尘器壳体构造所述鼓风机马达单元的机械支撑。省去了用于相对于吸尘器壳体机械地支撑鼓风机马达单元的其它构件。通过相对于吸尘器壳体对鼓风机马达单元的机械支撑完全通过成型泡沫部件实现，实现了鼓风机马达单元和吸尘器壳体的非常有效的声音脱耦。以所述鼓风机马达单元为出发点的机械振动基本上由所述降低噪音的罩壳吸收，尽最大可能抑制振动转移到所述吸尘器壳体上。

指出的是，根据本发明的降低噪音的罩壳不是仅仅可包括由泡沫材料制成的成型泡沫部件，而是相反地也可总体地基本上构造成成型泡沫部件。可理解为，在本申请的范围中描述的涉及成型泡沫部件的特定设计方案的所有设计方案可直接转用到根据本发明的罩壳的这样的实施方式中，即在该实施方式中整个罩壳基本上构造成成型泡沫部件。

在所述降低噪音的罩壳的有利的改进方案中，所述降低噪音的罩壳构造有用于从所述鼓风机马达单元中离开的空气流的流动通道。在此所述流动通道如此构造，即使得所述空气流通过所述流动通道从所述吸尘器壳体中引出。通过所述降低噪音的罩壳构造有用于从所述鼓风机马达单元中离开的空气流的流动通道，所述降低噪音的罩壳此外还可用于减少在从所述吸尘器壳体中离开的空气流中的涡流。这种涡流的最小化同样导致吸尘器的噪音排放的明显减小。

在所述降低噪音的罩壳的优选的设计方案中，所述流动通道如此构造，即使得在所述流动通道中引导的空气流至少一次优选地多次偏转了90°或更大的角度。

所述空气流偏转了90°或更大的角度可在此在一个步骤中进行，例如在流动通道的构造为圆弧区段的区段中。但是偏转也可通过多个子偏转形成，所述多个子偏转可各自分别小于90°，但是总和至少为90°。

在另一优选的设计方案中所述降低噪音的罩壳此外包括作为扩散器起作用的元件，该元件布置在所述流动通道中。作为扩散器起作用的元件就此而言可理解为引导流动的器件，该器件使具有主流动方向的空气流偏转到多个流动方向上。这种扩散器促进了在穿流的空气流中包含的形成噪音排放的来源的漩涡的衰落。

在一种尤其优选的设计方案中，一个或多个扩散器在流动通道中布置在所述鼓风机马达单元尤其所述鼓风机马达单元的所述马达的紧接的附近。

在另一有利的改进方案中根据本发明的所述降低噪音的罩壳此外包括非织造织物(Vlies)或者泡沫过滤器(Filterschaum)。有利地所述非织造织物或者所述泡沫过滤器发泡到所述降低噪音的罩壳的成型泡沫部件处，由此简化所述降低噪音的罩壳的装配。为此所述非织造织物或者所述泡沫过滤器作为单独的部件置入到打开的发泡模具中。尤其优选地所述非织造织物或者所述泡沫过滤器由PET制成。

在一种尤其优选的设计方案所述非织造织物或者所述泡沫过滤器作为扩散器布置在由所述降低噪音的罩壳构造的所述流动通道中。

在所述降低噪音的罩壳的一种优选的设计方案中，所述成型泡沫部件包括泡沫聚氨酯。尤其地所述降低噪音的罩壳可大部分地有利地也可总体地构造为成型泡沫部件并且例如由泡沫聚氨酯制成。

在所述降低噪音的罩壳另一有利的设计方案中所述罩壳包括至少两个优选地成型发泡的罩壳半部。优选地所述至少两个罩壳半部的相对位置通过榫槽系统固定，该榫槽系统尤其有利地可与所述成型泡沫部件构造成整体。

在一种备选的设计方案中所述罩壳包括至少两个优选地成型发泡的罩壳半部，所述至少两个罩壳半部通过薄膜铰链相互连接。优选地所述薄膜铰链与所述罩壳半部构造成整体，从而所述罩壳以其至少两个罩壳半部构造成单件。

在另一有利的设计方案中所述降低噪音的罩壳构造成基本上气密的，从而由所述鼓风机马达单元产生的所述空气流基本上仅仅可通过由所述降低噪音的罩壳构造的所述流动通道从所述罩壳中离开。就此而言已证实为有利的是，所述罩壳的所述泡沫材料优选地为闭孔的，但是至少为混合孔的。

总体上已证实为有利的是，所述降低噪音的罩壳具有空气不可透过的层部。这样的空气不可透过的层部可例如构造为优选地位于外部的后发泡的塑料薄片。备选地这样的空气不可透过的层部也可构造为在所述罩壳的材料本身中的具有降低的孔隙率的层部。所述罩壳的表面之一尤其所述鼓风机罩壳的位于外部的表面的气密的层部同样已经证实为有利的。所述空气不可透过的层部可有利地通过模内施敷(In-Mould-Coating)构造。为此在反应性的混合物引入到所述发泡模具中以用于构造所述成型发泡的部件之前，所述发泡模具的表面至少部分地覆盖有漆或者薄片。

在优选的第一设计方案中基本上所述鼓风机罩壳的整个表面设计成气密的。在优选的第二设计方案中仅仅所述鼓风机罩壳的所述表面的部分面设计成气密的。在此不必但是可简单地连续地构造的所述部分面优选地邻接所述鼓风机马达单元的所述抽吸孔口。

根据本发明的所述降低噪音的罩壳的隔绝噪音的效果可针对性地局部地通过提高所述罩壳的密度而提高。取决于所述降低噪音的罩壳应应用于其中的所述吸尘器壳体的构造，可为有利的是，所述罩壳的某些区域具有提高的声音隔绝效果。为此所述罩壳可在一种优选的设计方案中具有带有提高的密度的区域。所述带有提高的密度的区域可例如通过构造厚层部(Schwerschicht) 提供，该厚层部至少部分区域地遮盖所述罩壳。

在一种优选的设计方案中所述罩壳的所述成型泡沫部件至少部分区域地构造为双组份泡沫部件并且在所述区域中具有带有较高的密度的覆层和带有较低的密度的覆层。尤其地所述罩壳的整个成型泡沫部件也可构造为双组份泡沫部件。

带有较高的密度的覆层可例如通过施与(Freigabe)带有较高的密度的填料例如硫酸钡粉末而实现。用于制造所述成型泡沫部件的原始材料的混合比例也可局部地改变，从而产生的泡沫材料具有局部不同的密度。最后可行的是，通过为了制造所述成型泡沫部件使用的模具的局部不同的温度产生局部不同的孔隙率和因此也产生不同的密度。

在根据本发明的所述降低噪音的罩壳的另一有利的设计方案中所述罩壳具有至少一个带有粘弹特性的区域。优选地所述至少一个带有粘弹特性的区域布置在这样的部位处，即在该部位处所述罩壳相对于包围所述鼓风机马达单元的吸尘器壳体构造所述鼓风机马达单元的机械支撑。尤其有利的是，所述罩壳在这样的部位的各处构造带有粘弹特性的区域，即在该部位处所述罩壳相对于所述吸尘器壳体构造所述鼓风机马达单元的机械支撑。通过所述鼓风机马达单元相对于所述吸尘器壳体的机械支撑通过带有粘弹特性的罩壳区域实现，得到鼓风机马达单元和吸尘器壳体的再次明显改进的机械脱耦，从而再次降低振动从所述鼓风机马达单元传递到吸尘器壳体上。由此产生配备有根据所述设计方案的根据本发明的降低噪音的罩壳的吸尘器的再次改进的声音排放性能。

本发明此外涉及带有吸尘器壳体和布置在所述吸尘器壳体中的鼓风机马达单元的吸尘器。所述鼓风机马达单元设立成用于产生空气流以用于提供所述吸尘器的吸力。所述鼓风机马达单元包括鼓风机风扇以及用于驱动所述鼓风机风扇的电马达。根据本发明现在所述吸尘器的所述鼓风机马达单元布置在根据本发明的降低噪音的罩壳中，也就是说布置在本发明的降低噪音的罩壳中，该罩壳用于容纳吸尘器的鼓风机马达单元，其中鼓风机马达单元设立成用于产生空气流以用于提供吸尘器的吸力并且包括鼓风机风扇以及用于驱动鼓风机风扇的电马达，其中罩壳包括由泡沫材料制成的成型泡沫部件，该成型泡沫部件相对于包围鼓风机马达单元的吸尘器壳体构造鼓风机马达单元的机械支撑。或者布置在带有这样的罩壳的优选实施方式得出的那样的上文讨论的有利的设计方案之一的特征的罩壳中。设置在所述吸尘器中的所述罩壳相对于所述吸尘器壳体构造所述鼓风机马达单元的机械支撑。尤其地所述罩壳的所述成型泡沫部件构造所提及的机械支撑。优选地所述鼓风机马达单元相对于所述吸尘器壳体的总的机械支撑通过所述罩壳尤其通过由所述罩壳包括的一个或多个成型泡沫部件实现。

在根据本发明的所述吸尘器的一种优选的设计方案中在所述吸尘器中构造有用于从所述鼓风机马达单元中离开的所述空气流的流动通道。所述空气流通过所述流动通道从所述吸尘器的所述壳体中引出。在一种优选地的设计方案中所述流动通道由所述吸尘器壳体且由所述鼓风机罩壳共同地构造。在一种备选的设计方案中所述流动通道基本上仅仅由所述鼓风机罩壳构造。

在此所述流动通道有利地如此构造，即使得在所述流动通道中引导的空气流不沿着所述吸尘器壳体的外壁流动。所述吸尘器壳体的这样的壁理解为所述吸尘器壳体的外壁，即该壁具有未指向所述吸尘器壳体的内腔室且本身可用作为用于声音排放的放射面的表面。

如果所述流动通道由所述吸尘器壳体和所述罩壳共同地构造，则在此所述流动通道有利地还如此构造，即使得在所述流动通道中引导的空气流至少一次优选地多次偏转了90°或更大的角度。

即使所述流动通道由所述吸尘器壳体和所述罩壳共同地构造，也已经证实为有利的是，所述吸尘器具有作为扩散器起作用的元件，所述元件伸入到所述流动通道中。在此所述作为扩散器起作用的元件可不仅与所述吸尘器壳体而且可与所述罩壳相关联更确切地说有利地可与所述吸尘器壳体或所述罩壳构造机械单元。此外所述作为扩散器起作用的元件也可与所述鼓风机马达单元形成机械单元。

这种类型的吸尘器的所述吸尘器壳体具有用于提供所述吸力的所述空气流的流出孔口，所述空气流由所述鼓风机马达单元产生。在根据本发明的所述吸尘器的一种有利的设计方案中所述罩壳现在相对于所述流出孔口和鼓风机马达单元如此布置在吸尘器壳体中，即使得所述罩壳相对于所述马达遮盖所述流出孔口。以这种方式可有效地降低所述鼓风机马达单元的在所述吸尘器壳体的所述流出孔口的方向上指向的直接的声音排放。

所述鼓风机马达单元通过所述吸尘器壳体的所述流出孔口的这种直接声音放射的再次有效降低可通过以下方式实现，即使得所述罩壳具有至少一个带有提高的密度的区域，该区域在所述罩壳的安装位置中布置在这样的部位处，即在该部位处所述罩壳相对于所述马达遮盖所述流出孔口。该设计方案因此是有利的改进方案。

用于制造根据本发明的降低噪音的罩壳的方法有利地包括这样的方法步骤，即所述罩壳的所述成型泡沫部件借助于将反应混合物引入到发泡模具的空腔中而制造。如上文已经提及的那样整个降低噪音的所述罩壳可基本上构造为成型泡沫部件，从而整个罩壳也可在有利的方法中借助于将反应混合物引入到发泡模具的空腔中而制造。

在两种情况中已证实为有利的是，所述反应混合物包含多元醇和异氰酸脂。以这种方式可制造包括混合孔的或者闭孔的聚氨酯泡沫材料的成型泡沫部件。

在用于制造根据本发明的罩壳的所述方法的一种有利的设计方案中，所述发泡模具的预先确定的表面部分区域被如此调温，即使得从所述反应混合物中产生泡沫材料层部，该泡沫材料层部具有整体的，优选地基本上气密的，至少0.1mm厚的表层部，该表层部通常具有提高的密度。所述表层部整体地与在所述发泡模具的所述空腔的其它区域中构造的、优选地闭孔的或混合孔的成型泡沫部件材料配合地连接。

这样的表层部可同样通过以下方式制造，即在将所述反应混合物引入到所述发泡模具中期间多元醇和异氰酸脂的混合比例适宜地改变。

在适宜的方法执行方案中产生的所述表层部可一方面促进或提供所述成型泡沫部件的如上文已经提及的有利的气密性。此外所述表层部可用于，提供带有所述成型泡沫部件的提高的密度的区域，这可为有利的，以为了构造带有局部地提高的声音隔绝效果的罩壳区域。

在用于制造根据本发明的罩壳的所述方法的另一有利的设计方案中，将非织造织物、泡沫过滤器或者随后发泡的塑料薄片引入到所述发泡模具的所述空腔中。在该方法执行方案中可构造包括非织造织物、泡沫过滤器或者塑料薄片的罩壳，非织造织物、泡沫过滤器或者塑料薄片分别不可丢失地与所述罩壳连接。

根据本发明的吸尘器可有利地利用包括下述方法步骤的方法制造:

a)提供吸尘器壳体，

b)提供鼓风机马达单元，该鼓风机马达单元设立成用于产生空气流以用于提供所述吸尘器的吸力，

c)提供根据上述降低噪音的罩壳，

d)将所述鼓风机马达单元布置在所述罩壳中，并且

e)将容纳在所述罩壳中的鼓风机马达单元和吸尘器壳体如此拼合，即使得相对于所述吸尘器壳体构造有所述罩壳赋予的所述鼓风机马达单元的机械支撑。

不仅所述罩壳而且所述吸尘器的上文描述的实施方式的所有特征可在技术可行性的范围内相互组合。

根据本发明的所述降低噪音的罩壳以及根据本发明的所述吸尘器的其它优点和特征从下文讨论的实施例中得出。这些实施例不应理解为起限制作用，而是应能够使本领域技术人员能够实施本发明。就实施例的各特征未在前文的通用部分中找到而言。

附图说明

在下文中借助于图纸进一步解释实施例。在图纸中:

图1示出了这种类型的吸尘器的示意性的截面图，

图2示出了穿过根据第一实施例的带有插入的鼓风机马达单元的降低噪音的罩壳的截面，

图3示出了穿过带有根据图2的降低噪音的罩壳的根据第一实施例的吸尘器的壳体的截面，

图4示出了穿过带有类似图2的降低噪音的罩壳的根据第二实施例的吸尘器的壳体的截面，

图5示出了带有根据图2的降低噪音的罩壳的根据第三实施例的吸尘器的示意图，其中罩壳为打开的，以及

图6示出了在罩壳拼合的情况下的来自图5的吸尘器。

应指出的是在不同的图中的相同的参考标号表示相同的构件。

具体实施方式

从图1中可示意性地看出这种类型的吸尘器1的结构。吸尘器1具有吸尘器壳体10，在该吸尘器壳体中构造有马达腔室20和集尘袋腔室30。该集尘袋腔室30通过抽吸孔口40与外界连通，其中在此示意地示出的抽吸孔口 40构造例如用于未示出的抽吸软管的接口。集尘袋腔室30容纳有集尘袋32，该集尘袋的孔口与抽吸孔口40重合。

集尘袋腔室30通过空气通路34与马达腔室20处于连接中。布置在马达腔室20中的鼓风机马达单元50输送空气通过抽吸孔口40和集尘袋32穿过空气通路34并且将空气从流出孔口60吹出离开吸尘器壳体10。空气流在吸尘器壳体10中的路线通过箭头表明。除空气通路34以外马达腔室20相对于集尘袋腔室30气密地被密封。根据现有技术的绝大多数的滑架式吸尘器 (Schlittenstaubsauger)遵循在图1中示出的基本结构。

图2现在以示意性截面图示出了根据本发明的罩壳70的第一实施例。在该罩壳70内部且完全由该罩壳包围有鼓风机马达单元50，该鼓风机马达单元包括鼓风机52，该鼓风机由电马达54驱动。通常鼓风机52直接布置在电马达54的输出轴上，从而鼓风机52和马达54的旋转轴线重合。在鼓风机52 的侧边处鼓风机马达单元50通过罩壳70的内侧的凸缘面76支撑在该罩壳处。此外鼓风机52形状配合地布置在鼓风机凹口72中，该鼓风机凹口构造在罩壳内面中。鼓风机52以示出的方式密封地保持在罩壳70中，从而实现空气仅仅穿过鼓风机52的内部进入到罩壳内部中。

由鼓风机52抽吸且输送到罩壳内部中的空气流部分地直接到达罩壳内部中并且部分地穿过马达54的内部且从马达54的内部穿过在马达54的壳体中的冷却孔口56离开而到达罩壳内部中。

在马达54的背离鼓风机52的端部上插上有接片式构造的稳定部件58作为旋转止动件。由于在稳定部件58和马达54的壳体之间的形状配合稳定部件58不可相对于马达54的壳体围绕马达54的旋转轴线旋转。稳定部件58 容纳在另一方面端侧地构造在罩壳70中的止动凹口78中。罩壳70和带有插上的稳定部件58的鼓风机马达单元50的相对尺寸如此选择，即使得产生鼓风机马达单元50被夹持安坐在罩壳70内部。同时鼓风机马达单元50通过稳定部件58确保免于在罩壳70内部转动。

图3现在示出了穿过插入在吸尘器壳体10中的根据本发明的罩壳70的截面，在该罩壳中布置有鼓风机马达单元50，如该鼓风机马达单元借助于图 2说明的那样。

罩壳70包括彼此分离地构造的罩壳上半部82和罩壳下半部84。罩壳上半部82和罩壳下半部84可通过整体地构造的榫槽系统相互插入并且因此机械地彼此固定(参见图5)。

从根据图3的截面图中可看出，如何在罩壳上半部82和罩壳下半部84 之间构造流动通道86，由鼓风机马达单元50通过罩壳进入孔口74输送到罩壳70的内部中的空气流通过该流动通道从罩壳70中离开。从罩壳内部中离开的空气流然后进入马达腔室20的内腔室中，流动通过该内腔室并且通过马达腔室20的流出孔口60从吸尘器壳体10中离开。出于卫生的原因在流出孔口60的区域中布置有流出过滤器62，该流出过滤器可例如构造为非织造织物过滤器，以为了避免从流出孔口60中流出的空气流加载有灰尘。流出过滤器 62可尤其为所谓的高效微粒空气过滤器。

如可从图3的截面图中看出的那样，从罩壳内部离开的空气流在流动穿过流动通道86时分别经历了至少一次偏转90°。在到流出孔口60的进一步的流动路径中两个空气流继而经历了另外的再次可直至90°的偏转。

罩壳上半部82和罩壳下半部84在此构造为由聚氨酯泡沫材料制成的成型发泡的构件。该泡沫材料在此未构造成闭孔的或混合孔的。为了改善气密性可行的是，罩壳上半部82和罩壳下半部84的位于外部的表面装备有附加的气密的层部，该层部例如可为后发泡的且因此不可丢失地与罩壳70的泡沫材料连接的例如由聚丙烯制成的塑料薄片。这种附加的提高了罩壳上半部82 和罩壳下半部84的不透气性的空气不可透过的层部在图3中未明确地示出。

罩壳上半部82和罩壳下半部84通过喷射包括组份多元醇和异氰酸脂的反应性混合物到封闭的发泡模具中而制造。通过调整反应组份的局部的浓度或通过调整局部的模具温度可引起在罩壳上半部82和罩壳下半部84的位于外部的表面处构造气密的表层。

从图4中在相同的截面中可看出可从图3中看出的罩壳的改进的设计。可从图4中看出的罩壳70与可从图3中看出的罩壳70的区别一方面在于，罩壳上半部82包括处于罩壳上半部82的位于外部的表面处的厚层部83。该厚层部83具有相对于罩壳上半部82的其余材料提高的密度，这可通过添加带有高密度的填料例如硫酸钡而实现。厚层部83提高了罩壳上半部82的声音隔绝能力并且因此降低了由鼓风机马达单元50产生的声音在流出孔口60 的方向上直接穿过罩壳上半部82。

根据图4的罩壳70与可从图3中看出的罩壳70的区别另一方面在于在流动通道86的区域中布置有横向肋片88，其中横向肋片88不仅构造在罩壳上半部82的位于外部的表面上而且构造在罩壳下半部84的位于内部的表面上并且横向于通过在图4中的箭头表明的流动方向延伸。在空气流通过分别迷宫式地构造的结构时在从罩壳70中离开的空气流中携带的涡流有效地衰减，其中可实现进一步减小吸尘器1的声音排放。

图5示意性地示出了根据本发明的吸尘器1的立体图，在该吸尘器中可看出带有插入且打开的罩壳70和布置在该罩壳中的鼓风机马达单元50的马达腔室20。罩壳下半部84形状配合地容纳在吸尘器壳体10的马达腔室20中，该吸尘器壳体此外构造有附加的位于内部的分离壁22。鼓风机马达单元以夹持安坐的方式容纳在罩壳下半部84中。附加地鼓风机马达单元50通过在图5 中未示出的稳定部件58确保免于在罩壳70中围绕马达54的旋转轴线旋转。

在根据图5的示图中可看出双重榫槽系统(Zweifache Feder-/Nutsystem)，利用该双重榫槽系统罩壳上半部82和罩壳下半部84可拼合成机械单元。因此罩壳上半部82在其端侧的端壁处构造有销状部90，所述销状部接合到在罩壳下半部84的端壁中的对应的凹陷部中。在此销状部与罩壳上半部82构造成整体。

此外罩壳上半部82的长侧的侧壁在罩壳下半部84的方向上延长并且在两侧构造有壁延长部94。壁延长部在罩壳上半部82和罩壳下半部84拼合时接合到构造在罩壳下半部84的位于内部的端面中的槽口86中。

最后图6示出了来自图5的组件，其中罩壳上半部82与罩壳下半部84 插在一起形成机械单元，由此构造罩壳70。在该示图中可看到构造在罩壳上半部82和罩壳下半部84之间的流动通道86。

参考标号列表

1 吸尘器

10 吸尘器壳体

20 马达腔室

30 集尘袋腔室

32 集尘袋

34 空气通路

40 抽吸孔口

50 鼓风机马达单元

52 鼓风机

54 马达

56 冷却孔口

58 稳定部件

60 流出孔口

62 流出过滤器

70 罩壳

72 鼓风机凹口

74 罩壳进入孔口

76 凸缘面

78 止动凹口

82 罩壳上半部

83 厚层部

84 罩壳下半部

86 流动通道

88 横向肋片