本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种陶瓷螺杆及具有其的食品加工机。
背景技术：
目前应用于食品加工机如榨汁机或面条机的螺杆一般为塑胶螺杆，但塑胶螺杆磨损较为严重，而且容易染色。而塑胶螺杆上设置耐磨金属件，或者直接将螺杆材质设置为金属材质，虽然能够解决螺杆的耐磨问题，但酸性果蔬汁液容易腐蚀金属，依然影响螺杆的使用寿命，而陶瓷螺杆具有很好的抗腐蚀性和抗染色能力。如图1所示，现有陶瓷螺杆的表面覆盖釉层后，螺旋与螺杆体的连接处过于圆滑，而且釉层厚度和釉层质地不均匀，螺旋的推料效果和挤压粉碎效果均不理想，影响陶瓷螺杆的尺寸一致性和性能，还影响到陶瓷螺杆的外观。现有的螺杆挤压式食品加工机如榨汁机，一般包括机座，集汁腔，以及设于集汁腔内的螺杆，榨汁机的出汁率和出汁效率均有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤压效果好且耐用的陶瓷螺杆及具有其的食品加工机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐用的陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体和金属螺杆轴，所述陶瓷螺杆体上设有陶瓷螺旋，其中，所述陶瓷螺杆体和陶瓷螺旋上覆盖有釉层，所述釉层的厚度为T，相邻陶瓷螺旋之间的陶瓷螺杆体上设有积釉槽，所述积釉槽的深度为H， 1≤H/T≤6。
进一步的，积釉槽由陶瓷螺杆体的外表面下凹形成，所述积釉槽的横截面呈V形或U形或梯形。
进一步的，所述积釉槽包括靠近螺旋根部的第一侧面，以及背离螺旋根部的第二侧面，第一侧面与陶瓷螺旋的外表面平滑连接，第二侧面与陶瓷螺杆体的外表面平滑连接。
进一步的，所述第二侧面的宽度为W，3mm≤W≤20mm。
进一步的，第二侧面与水平面之间的夹角为α，10°≤α≤40°。
进一步的，积釉槽槽口的宽度为M，陶瓷螺旋的螺距为P， 1/10≤M/P≤1。
进一步的，0.1mm≤T≤0.25mm。
进一步的，所述积釉槽沿陶瓷螺旋的根部设置。
进一步的，所述积釉槽槽口的宽度为M，2≤M/T≤5。
进一步的，本实用新型还提供食品加工机，包括机座，与机座连接的挤压件，设置于挤压件内的螺杆，所述机座内设有电机，所述螺杆为所述陶瓷螺杆，所述螺杆轴与电机传动连接，所述陶瓷螺杆与挤压件配合挤压物料。
本实用新型的有益效果是：
1、陶瓷螺杆体和陶瓷螺旋上覆盖釉层，光泽度和装饰性好，另外，由于陶瓷螺杆体胚体在烧结过程中会产生气孔，釉层填充所述螺杆体胚体上的气孔，还增加了陶瓷螺杆体的表面硬度，也使陶瓷螺杆表面更光滑，抗染色效果更好，而且高硬度的釉层耐磨性和耐腐蚀性好，满足食品卫生安全的要求。釉层覆盖在陶瓷螺杆表面时，容易积累在螺杆体和螺旋的接合处，使陶瓷螺旋与螺杆体的接合处过于圆滑，降低挤压效果，本实用新型在相邻陶瓷螺旋之间的陶瓷螺杆体上设有积釉槽，使釉层有充分的容置空间，避免多余的釉积累在陶瓷螺旋根部，使陶瓷螺旋具有一定的棱角或刃口用于切断或粉碎物料，同时也保证覆盖在陶瓷螺杆体和陶瓷螺旋表面的釉层厚度均匀，螺杆体和螺旋接合处过渡自然，陶瓷螺杆表面硬度一致，陶瓷螺旋的挤压粉碎效果好。均匀的釉层具有良好的热稳定性，使所述陶瓷螺杆还适用于具有制冷或制热功能的食品加工机上。
覆盖在陶瓷螺杆体表面的釉层的厚度为T，积釉槽的深度为H，1≤H/T≤6，本实用新型中所述釉层的厚度T是指釉层覆盖在螺杆体和螺旋表面的釉层的厚度，而非釉层容置在积釉槽内的厚度，这样设置在施釉时能够使釉层均匀，陶瓷螺杆美观，而且釉层能够完全覆盖积釉槽，避免积釉槽外漏，而且厚度均匀且厚度合适的釉层能够减少物料沿陶瓷螺杆釉层表面运行的阻力，从而使物料沿陶瓷螺杆体表面快速运行，同时，具有棱角和刃口的陶瓷螺旋对物料充分的粉碎研磨，提高榨汁效率的同时，还进一步提升出汁率。另外，多余的釉浆顺沿螺杆体和螺旋表面进入到积釉槽，使陶瓷螺旋的根部和顶部具有棱角，提高对物料的推进力，提升挤压粉碎效率。当H/T小于1时，多余的釉浆容易溢出积釉槽，釉层厚度不均，且螺旋根部圆角过大。当H/T大于6时，积釉槽相对过深，需要大量的釉浆填充积釉槽，浪费物料，延长施釉工时及陶瓷螺杆成型时间。而且覆盖釉层后，积釉槽依然容易外漏，影响外观。
2、所述积釉槽由陶瓷螺杆体的外表面下凹形成，积釉槽的横截面呈V形或U形或上大下小的梯形，所述积釉槽的横截面既可以对称设置，也可以不对称设置，这样设置的积釉槽易加工，且积釉槽的容积合理，而且釉槽横截面形成变化形式更多，积釉槽与螺旋及螺杆体表面接合处过渡自然，当然积釉槽的槽口宽度也可以设置的更加宽泛，覆盖在陶瓷螺杆表面的多余的釉浆更易进入到积釉槽。
3、积釉槽包括靠近螺旋根部的第一侧面，以及背离螺旋根部的第二侧面，在施釉过程中以及施釉后，第一侧面主要引导陶瓷螺旋表面的多余的釉浆顺沿第一侧面快速进入积釉槽，有效避免釉浆在螺旋根部堆积，第二侧面一方面使螺杆体表面多余的釉浆顺沿第二侧面进入积釉槽，第二侧面还使积釉槽内的釉浆和螺杆体表面的釉浆过渡自然，积釉槽被釉层完全覆盖。
所述第二侧面的宽度为W，3mm≤W≤20mm，第二侧面的宽度合适，使积釉槽的容积合适，容纳釉浆的空间合理，当W小于3mm时，覆盖在陶瓷螺杆表面的釉层厚度过厚或施釉不均匀时，多余的釉浆溢出积釉槽，影响外观，影响陶瓷螺旋的性能，当W大于20mm时，积釉槽第二侧面的宽度过大，积釉槽容积足够但积釉槽过宽，螺杆体表面均匀度难以把控，施釉工艺难度加大。
第二侧面与水平面之间夹角为α，10°≤α≤40°，第二侧面与水平面的夹角以及第二侧面的宽度共同决定了积釉槽的横截面面积，也就共同决定了积釉槽的容积，第二侧面的夹角在此范围内，使多余的釉浆凝固前能够进入到积釉槽，不易在陶瓷螺杆表面留下细微划痕，陶瓷螺杆外观更精美。当α小于10°，第二侧面斜度太小，釉浆运行速度缓慢，降低了积釉槽的积釉效果。α大于40°，积釉槽与螺杆体表面接合处连接不够平滑，而且当积釉槽未完全被釉层完全覆盖时，积釉槽槽口外漏，容易划伤手指，降低用户体验，还影响清洗效果。
4、积釉槽槽口的宽度为M，陶瓷螺旋的螺距为P，1/10≤M/P≤1，这样设置使积釉槽在螺杆体上的分布范围大，在积釉槽容积一定的情况下，积釉槽槽口范围大，占据螺距的相对面积也大，在积釉槽深度一定的情况下，能够保证釉层厚度均匀，陶瓷螺杆表面光滑。由于积釉槽设置在相邻陶瓷螺旋之间的螺杆体上，因此，积釉槽的槽口宽度最宽时与螺距相等，也即M/P为1，积釉槽从螺旋根部延伸到相邻螺旋根部，积釉槽槽口横贯相邻螺旋之间的螺杆体表面，施釉更变速，釉层凝固也更加快速。当M/P小于1/10时，积釉槽槽口相对宽度过小，釉浆不易进入积釉槽。
5、所述釉层的厚度为T，0.1mm≤T≤0.25mm，釉层由液态凝结为固态后，质地均匀，釉层不易起泡，而且缩短陶瓷螺杆整体成型的时间，利于批量加工制造。当T小于0.1mm时，釉层过薄，无法充分填充积釉槽，陶瓷螺杆体表面存在没有被釉层覆盖到的部分，螺杆体胚体易外漏，而且釉层在螺杆体胚体表面的附着力不足，容易脱落。当T大于0.25mm时，釉层凝固所需时间长，而且釉层厚度不均匀，物料沿陶瓷螺杆体表面运行不顺畅，另外，多余的釉浆容易从积釉槽溢出，影响外观。
6、所述积釉槽还可以沿着陶瓷螺旋的根部设置，此时，所述积釉槽主要用于容置陶瓷螺旋根部的釉浆，避免螺旋根部的表面与螺杆体表面的连接处过于圆滑。所述积釉槽槽口的宽度为M，2≤M/T≤5，这样设置在积釉槽容积一定的情况下，进一步加深了积釉槽的深度，使釉浆更易进入到积釉槽，保证多余的釉浆充分填满积釉槽，同时也保证了陶瓷螺杆的整体强度。当M/T小于2时，积釉槽容积过小，积釉槽的积釉效果不明显，当M/T大于5时，积釉槽不易被填满，积釉槽外漏影响陶瓷螺杆的外观。
7、应用所述陶瓷螺杆的食品加工机，可以是面条机，也可以是螺杆式榨汁机。将所述陶瓷螺杆应用于榨汁机上，所述挤压件可以为集汁腔和/或挤压筒，陶瓷螺杆与集汁腔内壁直接配合，或者陶瓷螺杆与集汁腔内的挤压筒配合挤压出汁，积釉槽的设置使多余釉浆容置在其内，避免陶瓷螺旋表面釉层过厚从而影响挤压出汁效果，使陶瓷螺旋与集汁腔或挤压筒内壁配合的间隙更加精确，挤压粉碎精度更高，陶瓷螺旋更锋利，因此积釉槽的设置优化了陶瓷螺杆榨汁机的推料和粉碎效果，提升了所述榨汁机的出汁率和出汁效率。当然，所述陶瓷螺杆还可以应用到面条机上，所述挤压件为挤压腔，面条机机座与挤压腔连接，挤压腔内壁与陶瓷螺杆配合挤面，一方面光滑的陶瓷螺杆卫生安全，也不易粘连面团，而设置积釉槽的陶瓷螺杆挤面效率更高，利于面食成型。
附图说明
附图1为现有技术中陶瓷螺杆局部剖视图。
附图2为本实用新型实施例一中陶瓷螺杆结构示意图。
附图3为本实用新型实施例一中未覆盖釉层的陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图4为本实用新型实施例一中覆盖釉层后的陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图5为本实用新型实施例一中另一种陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图6为本实用新型实施例一中另一种陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图7为本实用新型实施例一中另一种陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图8为本实用新型实施例一中另一种陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图9为本实用新型实施例一中应用所述陶瓷螺杆的榨汁机整机结构示意图。
附图10为本实用新型实施例二中应用所述陶瓷螺杆的榨汁机整机结构示意图。
附图11为本实用新型实施例三中应用所述陶瓷螺杆的面条机整机结构示意图。
附图12为本实用新型实施例四中未覆盖釉层的陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图13为本实用新型实施例四中覆盖釉层后的陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图14为本实用新型实施例四中另一种陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
附图15为本实用新型实施例四中另一种陶瓷螺杆积釉槽结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、陶瓷螺杆；2、螺杆体；21、螺旋；3、螺杆轴；4、釉层；5、积釉槽；51、第一侧面；52、第二侧面；53、连接面；6、机座；61、电机；7、挤压件；71、集汁腔；711、端盖；72、挤压筒；721、壁刀；73、挤压腔；731、出面模头；74、搅拌腔；741、搅拌杆；8、上盖； 81、进料通道；9、螺旋推进方向。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
如图2至图9所示，本实用新型提供一种耐用的陶瓷螺杆1，包括陶瓷螺杆体2和金属螺杆轴3，所述陶瓷螺杆体上设有陶瓷螺旋21，所述陶瓷螺旋在外力驱动下，可将物料顺沿螺旋推进方向9推进并加工，陶瓷螺旋包括对物料起到主要推进作用的推料面，其中，所述陶瓷螺杆体2和陶瓷螺旋21上覆盖有釉层4，所述釉层4的厚度为T，相邻陶瓷螺旋21之间的陶瓷螺杆体上设有积釉槽5，积釉槽5具体设置于推料面一侧，以使推料面对物料的有效推理更大，所述积釉槽5的深度为H，1≤H/T≤6。陶瓷螺杆体和陶瓷螺旋上覆盖釉层5，光泽度和装饰性好，另外，由于陶瓷螺杆体胚体在烧结过程中会产生气孔，釉层5填充所述螺杆体胚体上的气孔，还增加了陶瓷螺杆的表面硬度，也使陶瓷螺杆表面更光滑，抗染色效果更好，而且高硬度的釉层4耐磨性和耐腐蚀性好，满足食品卫生安全的要求。对陶瓷螺杆1施釉时，液态的釉浆容易积累在螺杆体2和螺旋21的接合处，使陶瓷螺旋与螺杆体的接合处过于圆滑，容易使釉层4厚度不均匀，相邻陶瓷螺旋之间的陶瓷螺杆体上设有积釉槽5，使多余的釉有充分的容置空间，使陶瓷螺旋具有一定的棱角和刃口用于切断或粉碎物料，同时也保证覆盖在陶瓷螺杆体2和陶瓷螺旋21表面的釉层厚度均匀，螺杆体2和螺旋21接合处过渡自然，陶瓷螺杆表面硬度一致，陶瓷螺旋的挤压粉碎效果好。均匀的釉层具有良好的热稳定性，使所述陶瓷螺杆还适用于具有制冷或制热功能的食品加工机上。
如图4所示，覆盖在陶瓷螺杆体2表面的釉层4的厚度为T，积釉槽的深度为H，1≤H/T≤6，本实用新型中所述釉层4的厚度T是指覆盖在螺杆体2和螺旋21表面的釉层的厚度，而非釉容置在积釉槽内的厚度。优选所述釉层4的厚度范围0.1mm≤T≤0.25mm，本实施例中，T为0.2mm，釉层4由液态凝结为固态后，质地均匀，釉层不易起泡，而且缩短陶瓷螺杆整体成型的时间，利于批量加工制造。H为1.5mm，这样设置在对陶瓷螺杆胚体施釉时能够使釉层均匀，陶瓷螺杆1美观，而且釉层4能够完全覆盖积釉槽5，避免积釉槽5外漏。另外，多余的釉浆顺沿螺杆体2和螺旋21表面进入到积釉槽，使陶瓷螺旋的根部和顶部具有棱角，提高对物料的推进力，提升挤压粉碎效率。
积釉槽5具体由陶瓷螺杆体的外表面下凹形成，本实施例中，所述积釉槽5的横截面呈近似V形，所述积釉槽的横截面既可以对称设置，也可以不对称设置，本实施例中，所述积釉槽呈不对称的近似V形。这样设置的积釉槽5易加工，且积釉槽5的容积合理，而且积釉槽横截面形成变化形式更多，积釉槽5与螺旋及螺杆体表面接合处过渡自然，当然积釉槽的槽口宽度也可以设置的更加宽泛，覆盖在陶瓷螺杆表面的多余的釉浆更易进入到积釉槽。
具体的，所述积釉槽5包括靠近螺旋根部的第一侧面51，以及背离螺旋根部的第二侧面52，第一侧面51与陶瓷螺旋的外表面平滑连接，第二侧面52为弧面，第二侧面与陶瓷螺杆体的外表面平滑连接，第一侧面51和第二侧面52的斜度不同，从而使积釉槽的横截面呈不对称的V形。在施釉过程中以及施釉后，第一侧面51主要引导陶瓷螺旋表面的多余的釉浆顺沿第一侧面快速进入积釉槽，有效避免釉浆在螺旋根部堆积，第二侧面52一方面使螺杆体表面多余的釉浆顺沿第二侧面52进入积釉槽，第二侧面还使积釉槽内的釉浆和螺杆体表面的釉浆过渡自然，积釉槽被釉层完全覆盖。
如图3所示，所述第二侧面52的宽度为W，3mm≤W≤20mm，第二侧面52与水平面之间的夹角为α，10°≤α≤40°。本实施例中，W为4mm，第二侧面52的宽度合适，使积釉槽5的容积合适，容纳釉浆的空间合理，而第二侧面52与水平面的夹角，第二侧面的宽度以及积釉槽的深度共同决定了积釉槽的横截面面积，也就共同决定了积釉槽5的容积，本实施例中α为20°，使多余的釉浆凝固前能够进入到积釉槽5，不易在陶瓷螺杆表面留下细微划痕，陶瓷螺杆外观更精美。
积釉槽5槽口的宽度为M，陶瓷螺旋的螺距为P， 1/10≤M/P≤1，本实施例中，M为6mm，陶瓷螺杆1从进料处向后按照功能划分则依次包括物料推进段和挤压研磨段，挤压研磨段上的螺距P为12mm，这样设置使积釉槽5在螺杆体上的分布范围大，在积釉槽5的容积一定的情况下，积釉槽槽口范围大，占据螺距的相对面积也大，在积釉槽深度一定的情况下，能够保证釉层厚度均匀，陶瓷螺杆表面光滑。
可以理解的，所述积釉槽5还可以如图5所示，第一侧面51与陶瓷螺旋21的推料面顺滑连接，且第一侧面51与推料面位于同一平面内，而第二侧面2则倾斜设置并呈斜坡形，第二侧面52的下端与第一侧面连接，第二侧面52上端逐渐向螺杆体表面倾斜并与螺杆体过渡连接。
可以理解的，所述积釉槽5还可以如图6所示，第一侧面51与陶瓷螺旋的推料面顺滑连接，且积釉槽槽口的宽度还可以为12mm，也即M/P为1，由于积釉槽5设置在相邻陶瓷螺旋21之间的螺杆体2上，因此，积釉槽5的槽口宽度最宽时即与螺距相等，积釉槽5从螺旋根部延伸到相邻螺旋根部，积釉槽槽口横贯相邻螺旋之间的螺杆体表面，施釉更迅速，釉层凝固也更快速。
可以理解的，所述积釉槽5还可以如图7所示，积釉槽5的横截面呈上大下小的梯形，具体的，还可以为直角梯形，第一侧面51竖直设置，第二侧面52与第一侧面之间通过水平连接面53连接在一起，第二侧面52上端与螺杆体表面过渡连接。
可以理解的，所述积釉槽5还可以如图8所述，第一侧面51和第二侧面52均倾斜设置，倾斜方向相反，第一侧面51由陶瓷螺旋21的推料面根部向积釉槽底部延伸并逐渐倾斜设置，第二侧面52与第一侧面之间通过弧形连接面53连接在一起，这样设置使积釉槽内表面光滑，釉浆容置在所述积釉槽内更均匀，釉层附着在陶瓷螺杆胚体上更牢固。
本实用新型还提供一种应用所述陶瓷螺杆的食品加工机，所述食品加工机可以为榨汁机或面试加工机。
如图9所示，本实用新型提供一种应用所述陶瓷螺杆的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座6，与机座连接的挤压件7，机座内设有电机61，螺杆轴3与电机61传动连接，所述挤压件7内设有所述陶瓷螺杆1，所述陶瓷螺杆1与挤压件配合挤压榨汁。具体的，所述挤压件包括集汁腔71和挤压筒72，集汁腔71一端与机座6连接，另一端敞口设置，敞口端设有端盖711，端盖711上设有出渣口，集汁腔侧壁顶部设有进料口以及与进料口连通的进料通道81，集汁腔侧壁底部设有出汁口。所述陶瓷螺杆1横向设置于集汁腔71内，挤压筒72为锥形筒，并套设于所述陶瓷螺杆1的挤压研磨段外部，挤压筒72内壁设有壁刀721，挤压筒72内壁与陶瓷螺杆1配合挤压物料，物料沿陶瓷螺旋21延伸方向运动，陶瓷螺杆与挤压筒内壁之间形成挤压粉碎间隙，所述挤压粉碎间隙向陶瓷螺旋推进方向9逐渐减小，积釉槽的设置使多余釉浆容置在其内，避免陶瓷螺旋21表面釉层过厚从而影响挤压出汁效果，使陶瓷螺旋21与挤压筒72内壁配合的间隙更加精确，挤压粉碎精度更高，陶瓷螺旋21更锋利，因此积釉槽5的设置优化了陶瓷螺杆榨汁机的推料和粉碎效果，提升了所述榨汁机的出汁率和出汁效率。
实施例二：
如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，应用所述陶瓷螺杆的榨汁机整机结构不同，本实施例中，所述食品加工机为立式螺杆挤压榨汁机，包括机座6，与机座连接的挤压筋7，所述挤压件包括集汁腔71，集汁腔上方盖合有上盖8，上盖8上设有进料口以及与进料口连通的进料通道81，所述陶瓷螺杆纵向设置于集汁腔内，集汁腔71内还设有挤压筒72，挤压筒72套设于陶瓷螺杆1外部，螺杆轴3纵向贯穿陶瓷螺杆体，上盖8底部中心设有定位孔，所述螺杆轴3上端与定位孔转动配合，对陶瓷螺杆1的上端进行定位，积釉槽5的设置则保证釉层4厚度均匀，进而使陶瓷螺旋21与挤压筒内壁之间的挤压粉碎间隙值精度更高，陶瓷螺旋棱角分明，推料和过滤效果更好，能够防止物料打滑。
可以理解的，所述榨汁机还可以取消挤压筒配件，陶瓷螺杆与集汁腔内壁还可以直接配合挤压粉碎物料，集汁腔内壁与陶瓷螺杆之间形成过滤间隙，对汁液混合物进行间隙过滤，
本实施例中食品加工机应用的陶瓷螺杆其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。
实施例三：
如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于，应用所述陶瓷螺杆的食品加工机种类不同，本实施例中，所述食品加工机为面条机，所述面条机包括纵向设置的搅拌腔74，以及与搅拌腔74连通且横向设置的挤压腔73，挤压腔73后端与搅拌腔74底部连通，挤压腔73前端设有出面模头731，所述搅拌腔内纵向设有由电机驱动的搅拌杆741，挤压腔内横向设有所述陶瓷螺杆1，面粉和水在搅拌腔内充分混合搅拌后，进入挤压腔，在陶瓷螺杆的推理作用下挤压出面，陶瓷螺杆的釉层4均匀，表面光滑，不易粘连面水混合物，陶瓷螺杆挤面效率更高，挤压效果好，成型的面食不易产生飞边或毛刺，提高成品面条或面皮的品质。
本实施例中食品加工机应用的陶瓷螺杆其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。
实施例四：
如图12至图15所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述积釉槽5的结构和分布位置不同。具体的，本实施例中，所述积釉槽沿陶瓷螺旋的根部设置。如图12和图13，图12为施釉前陶瓷螺杆局部结构示意图，图13为施釉后的陶瓷螺杆局部结构示意图，所述积釉槽5的横截面的形状呈U形，积釉槽5仅设置在陶瓷螺旋21的根部，所述积釉槽5主要用于容置陶瓷螺旋根部积累的多余釉浆，避免螺旋根部的表面与螺杆体表面的连接处过于圆滑。所述积釉槽槽口的宽度为M，2≤M/T≤5，本实施例中，M为2mm，T为0.25mm，这样设置在积釉槽5的容积一定的情况下，进一步加深了积釉槽5的深度，使釉浆更易进入到积釉槽，保证多余的釉浆充分填满积釉槽，同时也保证了陶瓷螺杆的整体强度。
可以理解的，所述积釉槽还可以如图14所示，积釉槽5的横截面呈对称的V形，相较于U形积釉槽，这样设置减小了积釉槽5的容积，施釉时可分多次施釉，使釉层更薄更均匀，而进入到积釉槽的釉浆也相对减少，避免釉浆浪费。
可以理解的，所述积釉槽还可以如图15所示，积釉槽5的横截面呈方形，积釉槽易于加工，简化工艺，缩短陶瓷螺杆制造时间，节省成本。
本实施例中陶瓷螺杆其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。