工具式钢制爬梯的制作方法

本实用新型涉及一种爬梯，更具体地说，它涉及一种工具式钢制爬梯。

背景技术：

在作业过程中，为方便人员上下，均需搭设爬梯，由于常规爬梯搭设和拆卸时费时费工，且材料用量较大，经济、时间都不合理。

随着建筑业的发展，高层、超高层建筑越来越多，并且在有限的工期内，需尽可能在满足安全的要求下减少工作量，创造更多效益。在进行扣件式外脚手架体系搭设中，以传统方式搭设钢管爬梯时，往往会耗费较多材料、较长时间，且由于工人操作水平不同，而使搭设出的爬梯质量参差不齐，影响正常使用。钢制爬梯一般应用于多层活动板房，通过在活动板房外部安装钢制爬梯以供人员上下楼用，但由于其尺寸及安装方式较为固定，在尺寸规整的活动板房中应用较为便利，而在搭设规格多变的扣件式外脚手架体系中很少应用。

目前，申请号为201220542024.6的中国专利公开了一种工具式组合钢梯，它包括防护栏杆和立杆以及休息平台，还包括梯梁、踏步板和固定角钢，固定角钢为弧形，其上固定不同角度的多层钢片，固定角钢与四根梯梁固定，踏步板下端与梯梁固定，踏步板上端卡进固定角钢的钢片内，立杆对穿踏步板并用螺帽固定，立杆的底端固定螺杆，踏步板中间穿孔用于与该螺杆固定。

这种工具式组合钢梯虽然装卸方便，但其踏步板通过一端铰接在梯梁上，另一端卡在固定角钢的钢片上以固定，通过选择不同的钢片卡接以调节踏步板与地面的角度，装配时由于踏步板无法联动，需要逐个调节，效率低下，还有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工具式钢制爬梯，具有同时调节踏步板角度，装配效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工具式钢制爬梯，包括位于爬梯宽度方向两端的梯梁，两根所述梯梁之间转动连接有踏步板，所述梯梁内沿长度方向设有与梯梁长度一致的蜗杆，所述梯梁内设有与蜗杆配合的蜗轮，所述踏步板长度方向的两端贯穿梯梁与蜗轮固定连接。

采用上述技术方案，踏步板转动连接在梯梁之间，通过设置在梯梁内的蜗杆带动与踏步板固定连接的蜗轮转动，进而带动踏步板转动，使得踏步板绕自身长度方向转动以调节踏步板宽度方向与地面的角度，由于通过一根蜗杆与多个蜗轮同时连接，使得转动蜗杆时，多个踏步板将一起转动，同时调节多个踏步板与地面的角度，一步完成调整作业，使得装配效率较高。

优选的，所述梯梁长度方向的一端设有用于套接另一段梯梁的第一连接件。

采用上述技术方案，通过第一连接件套接并固定相邻的爬梯，实现多个爬梯沿长度方向连接以延长爬梯长度，第一连接件也可连接挂钩，通过挂钩钩住施工建筑以使工具式钢制爬梯与施工建筑连接并固定。

优选的，所述第一连接件包括套设在梯梁端部的套管以及竖直贯穿套管以抵紧梯梁的第一螺纹紧固件。

采用上述技术方案，通过第一螺纹紧固件贯穿第一连接件并抵紧梯梁以提高第一连接件对相邻爬梯的梯梁的连接力，提高工具式钢制爬梯的稳定性与安全性。

优选的，所述蜗杆长度方向上靠近第一连接件的一端设有用于连接另一段蜗杆以联动的第二连接件。

采用上述技术方案，通过第二连接件以连接相邻爬梯上的蜗杆，以使多个相邻的蜗杆联动，实现转动一根蜗杆即可调节整个工具式钢制爬梯的踏步板的效果。

优选的，所述蜗杆长度方向的两端设有用于插入第二连接件的方头。

采用上述技术方案，蜗杆通过方头与第二连接件连接可进一步提高蜗杆与第二连接件的限位连接效果，以使蜗杆在联动时不会出现打滑。

优选的，所述第二连接件包括一端套设在蜗杆上且另一端与相邻蜗杆的方头卡接的联轴器。

采用上述技术方案，采用联轴器连接蜗杆可以有效降低占地空间且拥有较好的扭矩传导功能。

优选的，所述梯梁位于方头与联轴器之间贯穿设有抵紧蜗杆以限制蜗杆转动的锁紧装置。

采用上述技术方案，通过锁紧装置锁紧蜗杆，使得蜗杆不会因为外界原因发生转动，虽然蜗轮蜗杆自己带有自锁功能，但锁紧蜗杆能防止蜗杆意外转动而使踏步板转动，提高安全性。

优选的，所述锁紧装置包括固定在梯梁内用于夹持蜗杆的夹持片以及贯穿梯梁抵紧夹持片以使夹持片夹持蜗杆的第三螺纹紧固件。

采用上述技术方案，通过夹持片夹持蜗杆能有效提高锁紧装置与蜗杆的接触面积，产生更大的摩擦力以限制蜗杆转动，通过第三螺纹紧固件提高夹持力度，增大夹持片对蜗杆的压力使得摩擦力进一步提高，以进一步提高锁紧效果。

优选的，所述梯梁上还设有用于防止操作人员掉落的防护栏。

采用上述技术方案，通过防护栏防止操作人员从工具式钢制爬梯的侧面掉落，提高安全性。

优选的，所述踏步板的板面上设有防止操作人员鞋底打滑的防滑槽。

采用上述技术方案，通过踏步板上的防滑槽，提高操作人员鞋底与踏步板的摩擦力，防止行走时鞋底打滑使操作人员摔倒跌落，提高安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可同时调节多个踏步板与地面的角度，装配效率高，设备运行稳定性高，安全性好，可连接多个单体以延长，可同时调节连接在一起的多个单体等。

附图说明

图1为本实用新型中两段工具式钢制爬梯的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一段工具式钢制爬梯的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图。

图中：1、梯梁；11、蜗杆；111、方头；12、肋板；13、轴承；14、防护栏；2、踏步板；21、蜗轮；22、蜗轮轴；23、防滑槽；3、第一连接件；31、套管；32、第一螺纹紧固件；4、第二连接件；41、联轴器；42、第二螺纹紧固件；5、锁紧装置；51、夹持片；52、固定杆；53、第三螺纹紧固件；6、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种工具式钢制爬梯，参照图1，包括梯梁1以及转动连接在梯梁1之间的踏步板2。

参照图2以及图3（为方便示意，图2中隐去梯梁1和第一连接件4的部分），梯梁1内部中空，梯梁1的内部沿宽度设有肋板12，肋板12的宽度方向与梯梁1的厚度方向一致，肋板12有多个且均布在梯梁1的长度方向上，肋板12的布置与踏步板2错开，梯梁1内沿长度方向设有贯穿肋板12的蜗杆11，蜗杆11与肋板12通过轴承13转动连接，蜗杆11位于踏步板2位置的部分设有螺纹，蜗杆11位于肋板12的部分为光面圆杆，蜗杆11的长度与梯梁1的长度一致，通过肋板12支撑并限制蜗杆11，使得蜗杆11在梯梁1内转动。

踏步板2长度方向的两端向外延伸有蜗轮轴22，蜗轮轴22远离踏步板2的一端固定连接有蜗轮21，踏步板2通过蜗轮轴22垂直插入梯梁1内与梯梁1转动连接，蜗轮21位于梯梁1内部且与蜗杆11配合，蜗轮轴22位于踏步板2宽度方向的中心处，蜗轮轴22与梯梁1的连接处为梯梁1宽度方向的中心处，通过蜗杆11带动蜗轮21转动以调节踏步板2宽度方向与梯梁1长度方向之间的角度。

参照图1、图2以及图4，梯梁1的两端开口，梯梁1长度方向的一端设有第一连接件3，第一连接件3包括一端套设在梯梁1上的套管31以及竖直贯穿套管31的第一螺纹紧固件32，套管31通过第一螺纹紧固件32抵紧梯梁1以固定在梯梁1上，套管31远离梯梁1的一端可插接另一段爬梯的梯梁1以延长爬梯的长度或插接用于连接工具式钢制爬梯与施工现场的挂钩6，另一段爬梯的梯梁1或挂钩6通过贯穿套管31的第一螺纹紧固件32抵紧以固定。

蜗杆11长度方向上靠近第一连接件3的一端设有第二连接件4，第二连接件4包括一端套设在蜗杆11上的联轴器41，联轴器41上贯穿设有第二螺纹紧固件42以抵紧蜗杆11，联轴器41远离蜗杆11的一端可插接另一段爬梯的蜗杆11以联动，另一段爬梯的蜗杆11通过贯穿联轴器41的第二螺纹紧固件42抵紧以固定，蜗杆11长度方向的两端设有与联轴器41配合的方头111。

参照图2以及图3，梯梁1上位于远离第一连接件3的一端设有用于锁紧蜗杆11的锁紧装置5，锁紧装置5位于蜗杆11的光面圆杆的范围内，锁紧装置5包括固定连接在梯梁1内的夹持片51，梯梁1内固定连接有垂直于蜗杆11的固定杆52，夹持片51有两个且呈半管状，夹持片51通过固定杆52连接，以使夹持片51夹持在蜗杆11上，梯梁1上贯穿设有用于抵紧夹持片51的第三螺纹紧固件53，以使夹持片51锁紧蜗杆11。

梯梁1上还设有防护栏14，防护栏14的宽度方向垂直于梯梁1的长度方向，踏步板2上还开有交错的防滑槽23。

综上所述，使用时，根据现场情况搭接多个工具式钢制爬梯，相邻的工具式钢制爬梯通过插接在第一连接件3内固定，且在与施工建筑连接的一端插接挂钩6，通过挂钩6与施工建筑连接，由于施工建筑的情况不一，导致工具式钢制爬梯在使用时与地面的角度发生变化，从而导致踏步板2与地面的角度发生变化，此时通过转动蜗杆11，通过蜗杆11带动蜗轮21，进而通过蜗轮21带动踏步板2旋转，以调节踏步板2宽度方向与地面的角度达到水平，以提高操作人员在其上行走的安全性。

调节完毕后通过拧紧第三螺纹紧固件53以使夹持片51锁紧蜗杆11，由于蜗轮21与蜗杆11的单向传动性，踏步板2受力时由于蜗轮21与蜗杆11的自锁性而限制其旋转，使得踏步板2稳定以支撑操作人员通过，锁紧蜗杆11能进一步提高安全性，通过防护栏14和防滑槽23可防止人员掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。