一种具发热功能的马桶座圈的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种具发热功能的马桶座圈。

背景技术：

现有的具有加热功能的马桶座圈，其制造方法通常是，分别制造顶盖和底盖，然后在顶盖和底盖之间设加热组件，再用螺丝从底盖底部插入连接，或是通过焊接方式将顶盖和底盖连接固定，成为具有加热功能的座圈。但这种方式，一是不美观，二是工艺复杂，另外，还存在安全隐患，因为水可能会从缝隙进入内部。

CN201280052395.9公开了一种用以生产马桶座圈的方法以及一种马桶座圈。该用以生产马桶座圈的方法包括：初级注塑操作，用以将树脂注射到上注塑模具和下注塑模具中，以注射成型组成马桶座圈主体的上体部和下体部；加热器安装操作，用以通过使用加热器夹具将加热器安装到上体部的一个表面上；次级注塑操作，用以在上体部和下体部彼此接触的状态下注射树脂以封闭马桶座圈主体中的空隙；以及马桶座圈主体提取操作，用以从上注塑模具和下注塑模具中提取马桶座圈主体。该方法无空隙，安全系数高，但仍存在不足，注塑机价格通常较高，也即仪器成本高，且不能用于热固性树脂。

另一种方式，为印刷方式，例如CN200820203109.5，公开了一种速热马桶盖,包括马桶盖和电加热装置,电加热装置包括将与导电体连接的碳发热材料直接设在马桶盖上,在碳发热材料上设有涂层或保护层,使马桶盖和碳发热材料以及涂层或保护层形成整体结构。该实用新型采用丝网印刷技术将碳发热材料印刷到马桶盖表面。但该结构的座圈表面需要设油漆层4/5或塑料薄膜以绝缘，一是可能不符合人们的长期皮肤接触习惯，二是油漆层或薄膜使用久之后，可能有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具发热功能的马桶座圈，其克服了背景技术中马桶座圈所存在的不足。

本实用新型的技术方案如下：

一种具发热功能的马桶座圈，它包括热固性树脂座圈本体，所述的本体内包埋有发热组件，所述的发热组件和本体之间设有发热组件保护套，所述的发热组件保护套和本体之间为无缝隙连接，直接接触。

在一实施例中，所述的热固性树脂为脲醛树脂。

在一实施例中，所述的发热组件保护套为传热性保护套。

在一实施例中，所述的发热组件保护套和座圈本体为同一材料。

在一实施例中，所述的发热组件保护套包括一上壳以及一下壳。

在一实施例中，所述的发热组件保护套包括一前壳以及一后壳。

在一实施例中，所述的无缝隙连接为发热组件和发热组件保护套一体成型于本体内。

在本实用新型的优选实施例中，所述的发热组件包括发热丝、导电膜。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、本实用新型的制造设备只需压塑机，其比注塑机价格低很多。

2、压塑也比注塑更易操作；

3、本实用新型的加热元件被密封在树脂中，安全性高。

4、加热元件在保护套内，压塑时可以防止被压力损坏。

5、本实用新型产品具有和陶瓷类似的性能和外观，美观耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的产品示意图。

图2为实施例1中加热组件和加热组件保护套的结构示意图。

图3为实施1中产品的截面示意图。

图4为实施例2的加热组件和加热组件保护套的结构示意图。

图中

1-座圈本体 2-加热组件 3-保护套上壳 31-凸柱 4-保护套下壳 41-凹槽5-保护套后壳 6-保护套前壳

具体实施方式

实施例1

参见图1至图3，本实用新型的座圈，包括座圈本体1，座圈本体1内设有加热组件2，该加热组件2由保护套上壳3和保护套下壳4上下包覆，以承受压塑时的压力。

该保护套上壳3的底面设有三个凸柱31，保护套下壳4的顶面设对应的三个凹槽41.这样，在压塑时，壳体不会错位。在其它实施例中，上下壳之间也可以采用其它定位方式，例如卡扣等。

作为优选，保护套上壳和下壳都为导热性材料制成。

本实用新型的制备如下：首先将加热组件2套入上下壳之间，然后在模具中先铺上一层脲醛颗粒，之后将加热组件和上下壳放入脲醛颗粒上，再铺上上层脲醛颗粒，最后压塑，即完成。

实施例2

本实施例和实施例1基本相同，所不同的是，加热组件保护套的形状不同，在本实施例中，加热组件保护套包括保护套前壳6和保护套后壳5。两者在接触部位可以互相套接。在其它实施例中，也可以在接触端采用凸柱和凹槽结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。