一种电缆放置柜的制作方法

本实用新型涉及电力设施技术领域，具体涉及一种电缆放置柜。

背景技术：

电缆(线缆)是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。是电力行业不可或缺的设施之一。

电缆根据应用的领域不同其存在的状态不同，用于输送电力的线缆通常是固定设置，采用塔杆进行支撑，在某些场合，需要移动线缆，而且根据使用距离的不同所需要的线缆的长度也不同，例如很多田间用电或是工程临时用电。不管是用于哪个领域，电缆都会受到损伤，都会存在更换电缆的问题，因此，需要随时贮备线缆，以便随时使用。

现有的贮备线缆通常是放置储物架上，为了合理利用空间资源，放置较多的线缆，现有的储物架通常较大，设置为多层，这样易导致高层线缆不便于取放的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆放置柜，解决现有线缆储物架易导致高层线缆不便于取放的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电缆放置柜，包括筒体和转轴，所述筒体一端为封闭端，所述转轴设置在筒体的中心，所述转轴由电机驱动转动，所述筒体和转轴之间通过隔板连接，所述隔板均匀设置有多个，相邻隔板之间形成线圈放置腔，所述线圈放置腔内设置有线圈固定机构，所述线圈固定机构包括端部固定在筒体封闭端的杆体，所述杆体的外侧在圆周上均匀设置有多个弧形卡板，所述杆体和弧形卡板之间通过弹性件连接，所述杆体与转轴平行设置。

现有的贮备线缆通常是放置储物架上，为了合理利用空间资源，放置较多的线缆，现有的储物架通常较大，设置为多层，由于线圈具有一定的重量，这样易导致高层线缆不便于取放的问题

本实用新型所述筒体的中心轴与地面平行设置，所述转轴由电机带动转动，进而带动整个筒体转动，筒体转动可带动任意线圈放置腔置于岁底端，当需要取放哪个线圈放置腔内的线圈时，将其转动至最底端，提高线圈取放操作的方便性。线圈套设在线圈固定机构上，在弹性件回复力的作用下被多个弧形卡板卡紧，因此，筒体在转动过程中不会导致线圈的移动。

本实用新型通过将放置柜设置为转动式筒体结构，通过电机带动转轴转动，实现将需要操作的线圈放置腔转动至最低端，不用将线圈托举到高层，提高了操作的方便性，如此，本实用新型解决了现有线缆储物架易导致高层线缆不便于取放的问题。

进一步地，述杆体通过螺纹连接有挡板。

所述挡板的设置能够避免线圈在杆体的轴向上移动，避免线圈脱落与杆体。

进一步地，筒体的外壁设置有固定板，所述固定板上设置有卡紧机构。

所述固定板和卡紧机构能够用于固定其它工具，提高了整个装置的适用范围。

进一步地，固定板均匀设置有多个。

进一步地，卡紧机构为弧形板，所述弧形板一端活动连接在固定板上，另一端通过螺栓固定在固定板上。

进一步地，活动连接为铰接。

进一步地，述筒体的端部设置有多个标号牌，每个标号牌对应一个线圈放置腔。

所述标号牌的设置便于准确找到需要的线圈进行操作，进一步提高了操作的方便性。

进一步地，标号牌可拆卸式设置在筒体的端部。

可拆卸式可以是螺栓连接，可拆卸式设置便于更换标号牌。

进一步地，弹性件为弹簧。

进一步地，筒体和隔板采用硬质铝合金制成。

所述硬质铝合金为现有技术材料，具有硬度大质量轻的优点，在确保筒体和隔板强度的前提下，降低其重量，降低电机的损耗。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过将放置柜设置为转动式筒体结构，通过电机带动转轴转动，实现将需要操作的线圈放置腔转动至最低端，不用将线圈托举到高层，提高了操作的方便性，如此，本实用新型解决了现有线缆储物架易导致高层线缆不便于取放的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是放置柜的结构示意图；

图2是线圈固定杆的结构示意图一；

图3是线圈固定杆的结构示意图二。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筒体，2-转轴，3-隔板，4-线圈固定机构，5-卡紧机构，6-固定板，11-标号牌，41-杆体， 42-弧形卡板，43-弹性件，44-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种电缆放置柜，包括筒体1和转轴2，所述筒体1一端为封闭端，所述转轴2设置在筒体1的中心，所述转轴2由电机驱动转动，所述筒体1和转轴2之间通过隔板3连接，所述隔板3均匀设置有6个，相邻隔板3之间形成线圈放置腔，所述线圈放置腔内设置有线圈固定机构4，所述线圈固定机构4包括端部固定在筒体1封闭端的杆体41，所述杆体41的外侧在圆周上均匀设置有多个弧形卡板42，所述杆体41和弧形卡板42之间通过弹性件43连接，所述弹性件43为弹簧，所述杆体41与转轴2平行设置。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述杆体41通过螺纹连接有挡板44。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述筒体1的外壁设置有固定板6，所述固定板6上设置有卡紧机构5；所述固定板6均匀设置有6个；所述卡紧机构5为弧形板，所述弧形板一端铰接在固定板6上，另一端通过螺栓固定在固定板6上。

实施例4：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述筒体1的端部设置有多个标号牌11，每个标号牌11对应一个线圈放置腔；所述标号牌11通过螺栓固定在筒体1的端部；所述筒体1和隔板3采用硬质铝合金制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。