本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种锅具。
背景技术：
锅具一般包括锅体和手柄，锅体上具有用于安装手柄的柄座。目前多通过在锅体上铆接柄座，然后将手柄安装在柄座上。也有将锅体与柄座一体成型，柄座上形成供手柄插置的孔，并在孔底部钻螺纹孔，通过螺杆将手柄锁固。目前锅具多在手柄的侧面开设缺口，在缺口处形成供螺杆穿入的安装孔，然而缺口的大小有限，螺杆的锁固困难，难以拧紧。而对于铸造锅具来说，重量较大，手柄在使用过程中容易发生转动，从而导致螺杆的松动，影响用户体验。
因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅具，其手柄安装方便，使用过程中手柄不会转动而导致松脱，且手柄简洁、美观。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种锅具，包括手柄和锅体，锅体上一体铸造成型有柄座，柄座外端形成插槽，插槽底部形成螺纹孔，手柄具有握持部和插入插槽的前端部，所述手柄具有轴向贯穿的轴孔，轴孔的两端分别从前端部的前端面和握持部的后端面穿出，手柄借助一螺杆穿过轴孔后锁固于螺纹孔而被固定于柄座，所述插槽的内侧壁设置至少一限位杆，所述前端部的外表面形成供限位杆伸入的限位槽，限位杆插入限位槽内而形成周向定位。
通过手柄设置的一轴向贯穿的轴孔，从而使螺杆能够直接从手柄的后端面穿入，方便了螺杆的旋拧，提高了操作方便性。且将轴孔直接从握持部的后端穿出，无需在手柄的侧面开设出口，使手柄整体看起来更加简洁、美观。然而该设计必然导致螺杆的长度很长，螺杆的刚性变差，加之铸造锅具的重量较大，使用过程中手柄受扭力较大，容易发生转动，易导致螺杆松动，为此通过在插槽的内侧壁设置至少一限位杆，通过限位杆插入前端部形成的限位槽内而形成周向定位，从而防止手柄周向转动。
本实用新型其中一些实施例中，所述插槽的侧壁径向形成至少一个贯穿的安装孔，限位杆安装于安装孔且至少部分穿入插槽内。
通过在插槽的侧壁形成所述安装孔，在安装孔上安装用于限制手柄转动的限位杆，该结构可避免在柄座上一体铸造出限位杆的结构，从而大大降低了铸造难度，提高成品率，降低成本。
本实用新型其中一些实施例中，所述限位杆为螺钉，所述安装孔为带螺纹的孔；或者，所述限位杆和安装孔之间通过过渡配合、过盈配合或者铆接固定。
通过螺钉直接安装于带螺纹的孔内而形成定位结构，不仅材料成本低，且安装更换方便。或者所述限位杆和安装孔之间通过过渡配合、过盈配合或者铆接固定，该固定方式的可更换性差，但限位杆不会由于间隙而发生移动。
本实用新型其中一些实施例中，所述锅体和柄座由铸铁一体铸造成型。
对于由铸铁一体铸造成型的所述锅体和柄座来说，柄座难以直接成型出插槽，更难以直接成型出限位杆。对于前述的所述插槽的侧壁径向形成至少一个贯穿的安装孔，限位杆安装于安装孔且至少部分穿入插槽内的结构来说，非常适用于铸铁铸造成型的锅体和柄座，其可在铸造完成后在柄座上采用机加工工艺加工出插槽和安装孔，使得带防转动的限位结构得以在重量很大的铸铁锅具中使用，提高了用户体验。
本实用新型其中一些实施例中，所述柄座和手柄的横截面外形为椭圆形，所述前端部和所述插槽的横截面外形为圆形，所述限位槽开设于前端部位于轴孔的侧方。
由于铸造锅具重量大，椭圆形的设计可增加使用者的握持体验，使手柄被手持时不易相对手而转动，将所述前端部和所述插槽的横截面设计为圆形以利于成型。其中限位槽开设于轴孔的侧方，可避免限位杆和轴孔之间发生干涉。
本实用新型其中一些实施例中，所述柄座外套设有橡胶套。
由于柄座和锅体一体成型，在加热过程中柄座的温度较高，通过在柄座外套设橡胶套，可防止手触碰到柄座而被烫伤。
本实用新型其中一些实施例中，所述柄座形成于所述锅体的锅沿处，锅沿位于柄座的位置处形成沿柄座周向向外突出的凸缘，所述橡胶套的一端抵靠于所述凸缘。
柄座位于锅沿处，可使柄座尽可能的远离发热源，减少传递给柄座的热量。而在锅沿位于柄座的位置处形成沿柄座周向向外突出的凸缘，借助该凸缘用于定位橡胶套，避免橡胶套向前移动。
本实用新型其中一些实施例中，所述前端部形成于手柄的握持部的前端，前端部的横截面小于握持部的横截面，所述前端部和握持部之间具有连接端面，所述橡胶套的一端抵靠于所述连接端面。
其中前端部和握持部之间还具有连接端面，橡胶套靠近手柄的一端则抵靠于该连接端面，通过连接端面对橡胶套进行定位，防止橡胶套向后移动。
本实用新型其中一些实施例中，所述插槽的侧壁径向形成至少一个贯穿的安装孔，限位杆安装于安装孔且至少部分穿入插槽内，所述限位杆的上端处于安装孔内，橡胶套将所述限位杆覆盖。
安装于安装孔处的限位杆将影响用户的视觉体验，将其置于橡胶套内可防止限位杆和安装孔外露，使外形简洁，增加用户的视觉体验。同时简洁的外形，有利于锅具的清洁。
本实用新型其中一些实施例中，所述限位槽穿出前端部的前端面。
由于限位槽穿出前端部的前端面，因此在安装时，可将手柄前端部直接插入插槽内，即可完成周向定位，安装非常方便，在旋拧螺杆的过程中还不会导致手柄转动，并且在将螺杆锁固于螺纹孔的过程中，手柄可继续向插槽内移动而被紧固的更加牢固。对于限位杆安装于插槽侧壁形成的安装孔方案来说，可先将限位杆安装后，将手柄前端部插入。对于柄座外安装有橡胶套的方案来说，可先将橡胶套安装后，再将手柄前端部插入。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构分解图；
图2为本实用新型实施例一的结构剖视图；
图3为本实用新型实施例二的外观结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的结构分解图；
图5为本实用新型实施例二的结构剖视图。
附图标记：
手柄1，前端部11，限位槽111，前端面112，握持部12，后端121，螺杆13，轴孔14，连接端面15，锅体2，锅沿21，凸缘22，柄座3，插槽31，螺纹孔32，安装孔33，沉槽331，限位杆34，橡胶套4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参见图1至图2，其为本实用新型一种锅具实施例一的图示。
一种锅具，包括手柄1和锅体2，锅体2上一体铸造成型有柄座3，柄座3外端形成插槽31，插槽31底部形成螺纹孔32，手柄1具有握持部12和插入插槽31的前端部11，所述手柄1具有轴向贯穿的轴孔14，轴孔14的两端分别从前端部11的前端面112和握持部12的后端面穿出，手柄1借助一螺杆13穿过轴孔14后锁固于螺纹孔32而被固定于柄座3，所述插槽31的内侧壁设置至少一限位杆34，所述前端部11的外表面形成供限位杆34伸入的限位槽111，限位杆34插入限位槽111内而形成周向定位。
通过手柄1设置的一轴向贯穿的轴孔14，从而使螺杆13能够直接从手柄1的后端面穿入，方便了螺杆13的旋拧，提高了操作方便性。然而该设计必然导致螺杆13的长度很长，刚性变差，加之铸造锅具的重量大，使用过程中手柄1受扭力较大，容易发生转动，易导致螺杆13松动，为此通过在插槽31的内侧壁设置至少一限位杆34，通过限位杆34插入前端部11形成的限位槽111内而形成周向定位，从而防止手柄1周向转动。且将轴孔14直接从握持部12的后端穿出，无需在手柄1的侧面开设出口，使手柄1整体看起来更加简洁、美观，容易清洁。
其中，手柄1可采用木质材质，前端部11与手柄1的握持部12最好同轴布置。木质的手柄1具有防滑、防烫、美观的特点，同时木质材质好加工的特点，也非常利于长的轴孔14的加工。
插槽31的内侧壁设置限位杆34的方式有很多，对于铸铝和铸钢材质来说，限位杆34可和插槽31一体成型。或者，插槽31的侧壁径向形成至少一个贯穿的安装孔33，限位杆34安装于安装孔33且至少部分穿入插槽31内，该结构可避免在柄座3上一体铸造出限位杆34的结构，从而大大降低了铸造难度，提高成品率，降低成本。
上述结构特别适用于由铸铁一体铸造成型的锅体2和柄座3。对于由铸铁一体铸造成型的锅体2和柄座3来说，由于沙模的特点，柄座3难以直接成型出满足装配尺寸要求的插槽31，更难以直接成型出满足装配尺寸要求的限位杆34。而前面所述的开设安装孔33的柄座3来说，则非常适用于采用铸铁铸造成型的锅体2和柄座3，其可在铸造完成后，在柄座3上采用机加工工艺加工出插槽31和安装孔33，然后在安装孔33上安装限位杆34，使得带防转动的限位杆34得以在重量大、续热能力强的铸铁锅具中使用，提高了用户体验。
最好的，限位杆34为螺钉，安装孔33为带螺纹的孔，通过螺钉直接安装于带螺纹的孔内，形成限位结构，安装更换均非常方便，且材料获得容易，成本低。当然，限位杆34和安装孔33之间也可通过过渡配合、过盈配合或者铆接固定，该固定方式的可更换性差，但限位杆34不会由于和安装孔33之间具有间隙而发生移动。
其中，柄座3和手柄1的横截面外形为椭圆形，前端部11和所述插槽31的横截面外形为圆形，应当理解为椭圆形和圆形在形状上有微小的变化也应属于本文所述的椭圆形和圆形。由于铸造锅具特别是铸铁锅具，其重量大，椭圆形的设计可增加使用者的握持体验，使手柄1在手持时不易在手上发生转动。将所述前端部11和所述插槽31的横截面设计为圆形以利于成型，特别适用于上述机加工成型的插槽31和安装孔33。再结合上述的限位杆34和限位槽111的配合结构，在将手柄1锁固于柄座3的过程中，手柄1不会发生转动，避免椭圆形的柄座3和手柄1发生错位而影响外观和用户体验。
将限位槽111开设于轴孔14的侧方，以避免限位杆34和轴孔14之间发生干涉。其中侧方应包含有，限位槽111可与轴孔14连通或者不连通，连通的情况在于利于限位槽111的加工，特别是具有对称的两插槽31时，可一次一起加工出该两插槽31。
其中，限位槽111穿出前端部11的前端面112，即其允许限位杆34从前端部11的前端面112进入限位槽111。因此在安装时，将手柄1前端部11插入插槽31内的同时，即可使限位杆34进入限位槽111内，从而完成周向定位，安装非常方便，在旋拧螺杆13的过程中还不会导致手柄1转动，并且在将螺杆13锁固于螺纹孔32的过程中，手柄1可继续向插槽31内移动而被紧固的更加牢固。对于本实施例插槽31侧壁形成有安装孔33来说，可先将限位杆34安装后，再将手柄1前端部11插入。而如果限位槽111未穿出前端部11的前端面112，假设仅是一个孔，那么只能先将手柄1插入并且锁固于柄座3后，才能安装限位杆34，由于在锁固时手柄1没有限位杆34的防转动，很难保证在锁固螺杆13的过程中手柄1不会跟着转动，手柄1一但转动，那么，假设的孔将会与安装孔33错位，导致限位杆34无法安装。
实施例二
请参见图3至图5，其为本实用新型一种锅具实施例二的图示。
其与实施例一的不同在于，在柄座3外套设有橡胶套4，优选采用硅橡胶套。
由于柄座3和锅体2一体成型，在加热过程中柄座3的温度较高，通过在柄座3外套设橡胶套4，可防止手触碰到柄座3而被烫伤。
当限位槽111穿出前端部11的前端面112时，其还利于橡胶套4的安装。具体的，可先将限位杆34安装好后，然后将橡胶套4套设于柄座3，再插入手柄1。
其中，限位杆34安装后，限位杆34的上端处于安装孔33内，橡胶套4则将所述限位杆34覆盖。安装于安装孔33处的限位杆34将影响用户的视觉体验，将其置于橡胶套4内可防止限位杆34和安装孔33外露，使外形简洁，增加用户的视觉体验。同时简洁的外形，有利于锅具的清洁。将限位杆34的上端置于安装孔33内，可防止限位杆34顶起橡胶套4而影响外观和橡胶套4的使用寿命。当限位杆34为螺钉时，安装孔33的上端可开设容纳螺钉帽的沉槽331。
柄座3形成于锅体2的锅沿21处，使柄座3尽可能的远离发热源，减少传递给柄座3的热量。
为了防止橡胶套4在柄座3上滑动，进行如下设置。
锅沿21位于柄座3的位置处形成沿柄座3周向向外突出的凸缘22，橡胶套4的一端抵靠于所述凸缘22，借助该凸缘22用于定位橡胶套4的所述一端，避免橡胶套4向前移动。其中，橡胶套4的顶面可低于、凸出或与凸缘22的顶面持平。
所述前端部11形成于握持部12的前端，前端部11的横截面小于握持部12的横截面，参照图5所示，所述前端部11和握持部12之间具有连接端面15，所述橡胶套4的另一端抵靠于所述连接端面15，通过连接端面15对橡胶套4的所述另一端进行定位，防止橡胶套4向后移动。其中，橡胶套4的顶面可低于、凸出或与握持部12的外表面持平。
上述各实施例之间的结构特征，在不产生矛盾冲突的情况下，可相互组合以得到其他实施例，得到的新的实施例，也没有脱离本实用新型的创作精神，也应当属于本实用新型保护的内容。
除非文中另有明确的规定和限定，如存在术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，因理解为，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，文中如存在术语“第一”、“第二”等，那么其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如存在“多个”，那么其含义是两个或两个以上，除非文中另有明确具体的限定。
除非文中另有明确的规定和限定，文中如存在“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除非文中另有明确的规定和限定，文中如存在第一特征在第二特征“上”或“下”的描述，可以理解为是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。