本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及的是一种预制凸窗。
背景技术：
凸窗是指将窗凸出在建筑墙面之外的一种外窗，可以扩展室内空间，开阔视野、丰富建筑立面，因此越来越多的建筑采用了凸窗设计。
目前，在施工中，大都是将凸窗与建筑主体同时现浇钢筋混凝土的施工方法，施工强度高，操作也复杂，周期长，建筑成本偏高，且容易造成凸窗的尺寸误差较大，质量也参差不齐。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种预制凸窗，旨在解决现有技术中的凸窗质量不佳，施工周期长，且施工过程复杂的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种预制凸窗，其中，所述预制凸窗包括：环绕窗框设置的窗体，所述窗体包括：窗体顶板、窗体底板、窗体左侧板以及窗体右侧板；所述窗体顶板的上表面设置成沿所述窗体的内侧向外侧向下倾斜一预定的坡度；所述窗体底板的下表面设置成沿所述窗体的内侧向外侧向上倾斜一预定的坡度。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体为一体成口字型或其他形状设置。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体顶板、窗体底板、窗体左侧板以及窗体右侧板内均设置有钢筋网。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体顶板的下表面与窗体底板的下表面均设置有滴水槽。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体顶板以及窗体底板预留有一定长度的连接钢筋，用于与现浇梁或者现浇构件连接。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体左侧板以及窗体右侧板均设置有与现浇墙、柱连接的连接钢筋。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体左侧板以及窗体右侧板的两侧还设置代替外模板且具有防水作用的预制外皮，所述预制外皮内设置有钢筋网。
所述的预制凸窗，其中，所述窗体顶板上侧以及窗体底板下侧还设置代替外模板且具有防水作用的外皮，所述预制外皮内设置有钢筋网。
所述的预制凸窗，其中，所述预制外皮还设置有连接钢筋或预埋螺栓，用于与现浇梁、墙、柱连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的预制凸窗，符合我国装配式建筑方向，通过预先制作凸窗整体，再与建筑主体安装，保证了凸窗的质量和防水效果，连接牢固稳定，且安装过程更简单方便，有效减少了人工和成本。通过坡度和滴水槽设计，既方便预制凸窗脱模，又方便雨水顺坡度流下，提高整体防水性能。
附图说明
图1是本实用新型预制凸窗的第一较佳实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型预制凸窗的第一较佳实施例的第一剖面结构示意图。
图3是本实用新型预制凸窗的第一较佳实施例的第二剖面结构示意图。
图4是本实用新型预制凸窗的第二较佳实施例的主视图。
图5是本实用新型预制凸窗的第二较佳实施例的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1，图1是本实用新型预制凸窗的第一较佳实施例的立体结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的预制凸窗，其中，所述预制凸窗包括：环绕窗框10设置的窗体20，窗框10可在所述窗体20制作的时候预埋，使所述窗框10内嵌于所述窗体20中；当然也可根据用户的需求选择不预埋。所述窗体20包括：窗体顶板210、窗体底板220、窗体左侧板230以及窗体右侧板240；所述窗体顶板210的上表面设置成沿所述窗体20的内侧向外侧向下倾斜一预定的坡度；所述窗体底板220的下表面设置成沿所述窗体20的内侧向外侧向上倾斜一预定的坡度。
本实用新型的预制凸窗，通过将窗体顶板210和窗体底板220设置成一定的坡度，使得在下雨天气，雨水可以顺着坡度流下，避免雨水残留在窗体顶板210与窗体底板220上，侵入窗体20，影响窗体20的使用寿命。
较佳地，本实用新型在窗体顶板210和窗体底板220设置微小坡度，微小的坡度不会影响凸窗的整体结构，但是对于雨水的排出是有很大效果的。且从图2中可以看出，图2为本实用新型预制凸窗的第一较佳实施例的第一剖面结构示意图。本实用新型将窗体顶板210的上表面设置成沿所述窗体20的内侧向外侧向下倾斜一预定的坡度，而将窗体底板220的下表面设置成沿所述窗体20的内侧向外侧向上倾斜一预定的坡度，由此实现窗体顶板210与窗体底板220位于室外的表面上均不会有雨水残留，有效保护窗体20不受雨水的侵入，提高防水效果。
优选地，本实用新型所述的窗体20为混凝土一体制成“口”字型或者其他形状。且所述窗体顶板210、窗体底板220、窗体左侧板230以及窗体右侧板240内均设置有钢筋网。
具体实施时，在预制构件厂对凸窗进行预制时，需要预先将按照一定尺寸制作好的钢筋网放置在凸窗浇筑模板中（一般是钢模板，也可是铝模板、木模板等来制作），然后再将混凝土浇筑到凸窗浇筑模板中，直至凸窗浇筑模板填充完毕，振捣密实并待混凝土凝固之后，将凸窗脱模，便制成所述预制凸窗。由于本实用新型在窗体顶板210与窗体底板220上设置有一定的坡度，此坡度的设计使得凸窗容易脱模，简化了操作。
当然，本实用新型中的预制凸窗还可包括内嵌于所述窗体20内的窗框10，当然所述窗框10可根据用户的需求自主选择是否设置。若需要窗框10，则可内嵌与所述窗体20中，因此，在制作凸窗时，在需要将窗框10预埋在所述窗体20内时，就需要增加相应的步骤。且所述窗框10也可根据需求设置成各种样式。
较佳地，本实用新型在所述窗体顶板210的下表面与窗体底板220的下表面均设置有滴水槽250，滴水槽250成凹槽结构，防止雨水在沿着窗体顶板210和窗体底板220顺流时，流至窗体顶板210和窗体底板220的整个下表面。同样地，制作凸窗时，在窗体顶板210和窗体底板220下表面设置滴水槽250时，就需要增加相应的步骤。
较佳地，所述窗体顶板210与窗体底板220上预留有一定长度的连接钢筋260，用于与现浇梁或者现浇墙、柱30连接。所述窗体左侧板230以及窗体右侧板240同样均设置有与现浇梁或者现浇墙、柱30连接的连接钢筋260。
具体地，如图2中所示，从图2中可以看出，所述窗体顶板210与窗体底板220上的预制外皮270代替现浇部分外模板，可通过钢筋过预埋件与现浇梁、混凝土反坎浇注连接。同样的，如图3所示，图3是本实用新型预制凸窗的第一较佳实施例的第二剖面结构示意图。在本实用新型的窗体左侧板230以及窗体右侧板240也预留出连接钢筋260，因此，凸窗便可将四周都与现浇梁或者现浇墙30连接且固定。当在现场施工时，只需将连接钢筋260与现浇梁或者现浇墙、柱30进行浇筑，即可将所述预制凸窗构建与现浇梁或者现浇墙、柱30或者现浇反坎连接固定，完成所述预制凸窗的安装。由此，可见本实用新型通过预先就将凸窗按照需要的尺寸制作好，并且预留出用于与建筑主体（现浇梁或者现浇墙、柱30或者现浇反坎）连接的连接钢筋260，即可在施工现场完成安装，保证了凸窗的质量和防水效果，连接牢固稳定，且安装过程更简单方便，有效减少了人工和成本。
当然，本实用新型在制作预制凸窗时，为了在窗体顶板210与窗体底板220以及窗体左侧板230和窗体右侧板240上都预留连接钢筋260，在进行钢筋网绑扎时，就需要预先在相应的部位绑扎连接钢筋260。
较佳地，所述窗体顶板210上侧、窗体底板220下侧、窗体左侧板230以及窗体右侧板240上均设置有用于防水的预制外皮270。具体地，如图4和图5所示，图4是本实用新型预制凸窗的第二较佳实施例的主视图。图5是本实用新型预制凸窗的第二较佳实施例的剖面图。由图5中可以看出，所示预制外皮270内同样设置有钢筋网。所述的预制外皮270还可设置连接钢筋或预埋螺栓与现浇梁、墙、柱连接，也可不设任何连接构造。所述预制外皮270是在预制所述凸窗时，通过在用于浇筑混凝土的凸窗浇筑模板上设置一可浇筑预制外皮270的容纳结构，因此，在制作所述凸窗时，直接将预制外皮270与凸窗窗体20一体成型。当然，由于所述预制外皮270中设有钢筋网，因此，在绑扎钢筋网时加预制外皮270内的钢筋网一起绑扎。由于在所述窗体左侧板230以及窗体右侧板240上设置预制外皮270，可防止下雨天气，雨水从窗体左侧板230和窗体右侧板240渗入到凸窗内部，提高防水性能。
当然，本实用新型的凸窗的窗体是一体成型，尺寸可以根据需求自主设置。
综上所述，本实用新型所提供的一种预制凸窗，包括：窗框以及环绕窗框设置的窗体，所述窗框内嵌于所述窗体中；所述窗体包括：窗体顶板、窗体底板、窗体左侧板以及窗体右侧板；所述窗体顶板的上表面设置成沿所述窗体的内侧向外侧向下倾斜一预定的坡度；所述窗体底板的下表面设置成沿所述窗体的内侧向外侧向上倾斜一预定的坡度。本实用新型提供的预制凸窗，符合我国装配式建筑方向，通过预先制作凸窗整体，再与建筑主体安装，保证了凸窗的质量和防水效果，连接牢固稳定，且安装过程更简单方便，有效减少了人工和成本。通过坡度和滴水槽设计，既方便预制凸窗脱模，又方便雨水顺坡度流下，提高整体防水性能。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。