烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的微动开关的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的家用电器。市场上的电压力锅分为连体式电压力锅以及分体式电压力锅。其中，分体式电压力锅包括相互分离的锅体以及盖设在锅体上的锅盖，锅盖具有锁定位置以及解锁位置，当所述锅盖位于所述锁定位置时锅体的锅牙与锅盖的盖牙相扣合，当锅盖位于解锁位置时，锅体的锅牙与锅盖的盖牙相分离，此时锅盖能够从锅体上拿下。但是分体式电压力锅由于锅盖部分无法安装合盖检测元件，故无法检测锅盖是否旋转到锁定位置。一旦电压力锅内上压，但锅盖仍处于解锁位置的话，锅盖可能会被高压气体顶开，导致误伤消费者。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅体，用以盛放待烹饪的食物；锅盖，盖设在锅体上；磁性件，设置在锅盖和锅体中的一个上；微动开关，设置在锅盖和锅体中的另一个上，微动开关包括外壳、穿入外壳内的支脚以及弹片，弹片可移动地设置在外壳内，弹片具有接通位置以及切断位置，当弹片位于接通位置时，弹片的第一触点与支脚的第二触点接触，微动开关处于闭合状态，烹饪器具无法烹饪食物，当弹片在外力的作用下位于切断位置时，第一触点与第二触点分离，微动开关处于断开状态，烹饪器具能够烹饪食物，其中，弹片为铁磁性物质，当磁性件与弹片之间的距离大于第一预定距离时，弹片位于接通位置，当磁性件与弹片之间的距离小于等于第一预定距离时，弹片在磁性件的磁性力驱动下由接通位置移动至切断位置，磁性力形成外力，或者，微动开关还包括具有铁磁性的抵顶件，抵顶件可移动地设置在外壳内，并且弹片位于磁性件与抵顶件之间，当磁性件与抵顶件之间的距离大于第二预定距离时，抵顶件与弹片之间无作用力，当磁性件与抵顶件之间的距离小于等于第二预定距离时，抵顶件将在磁性件的磁性力的作用下抵顶弹片以使弹片由接通位置移动至切断位置，抵顶件抵顶弹片的抵顶力形成外力。

应用本实用新型的技术方案，弹片为铁磁性物质，磁性件周围存在磁场，当磁性件逐渐靠近弹片时，弹片周围的磁场加强，具有铁磁性的弹片被磁化。当磁性件转动至与弹片之间的距离小于第一预定距离时(锅盖转动至预定位置时)，磁性件吸引弹片以使弹片能够从接通位置移动至切断位置，即微动开关切换至断开状态。或者，微动开关还包括具有铁磁性的抵顶件，当磁性件逐渐靠近弹片时，抵顶件周围的磁场加强，具有铁磁性的抵顶件被磁化。当磁性件转动至与抵顶件之间的距离小于第二预定距离时(锅盖转动至预定位置时)，磁性件吸引抵顶件以使弹片从接通位置移动至切断位置，即微动开关切换至断开状态。当烹饪器具收到微动开关切换至断开状态的切换信号时，烹饪器具能够进行烹饪工作。上述结构一方面使得只有当锅盖转动至预定位置时，烹饪器具才能够正常工作，从而提高了烹饪器具的安全性。另一方面，由于弹片与抵顶件均为铁磁性物质，不必使用成本较高的永磁体，因此烹饪器具的成本将会降低，解决了现有技术中的烹饪器具的成本较高的问题。

进一步地，支脚包括第一支脚以及第二支脚，第二触点位于第一支脚上，弹片的第一端连接在第二支脚上，第一触点位于弹片的第二端。

进一步地，微动开关还包括弹性复位件，弹性复位件设置在弹片与外壳内壁之间，当弹片在外力的作用下由接通位置移动至切断位置时，弹性复位件储存弹性势能，当弹片失去外力时，弹片在弹性复位件的弹性回复力的作用下由切断位置移动至接通位置。

进一步地，磁性件设置在锅盖上，微动开关设置在锅体上，外壳的顶壁的内表面上设置有向下延伸的第一导向筒，弹性复位件位于第一导向筒内并被第一导向筒导向，支脚从外壳的底壁穿入外壳。

进一步地，抵顶件为抵顶块，当磁性件与抵顶件之间的距离小于等于第二预定距离时，抵顶件将在磁性件的磁性力的作用下向上移动以抵顶弹片，当磁性件与抵顶件之间的距离大于第二预定距离时，抵顶块能够在其自身重力或其他外部作用力的作用下回落至初始位置。

进一步地，外壳的底壁上设置有向上延伸的第二导向筒，抵顶块的外表面与第二导向筒的内表面配合以使抵顶块沿预定方向移动。

进一步地，第二导向筒与弹片的第一端之间的距离大于第二导向筒与弹片的第二端之间的距离。

进一步地，微动开关还包括弹性复位件，弹性复位件设置在弹片与外壳内壁之间，当弹片在外力的作用下由接通位置移动至切断位置时，弹性复位件储存弹性势能，当弹片失去外力时，弹片在弹性复位件的弹性恢复力的作用下由切断位置移动至接通位置，外壳的顶壁的内表面上设置有向下延伸的第一导向筒，弹性复位件位于第一导向筒内并被第一导向筒导向，第一导向筒与第二导向筒错位设置。

进一步地，锅盖上设置有向下凸出的凸起，锅体上设置有导向凹槽，凸起伸入至导向凹槽内，当转动锅盖时，凸起与导向凹槽的槽壁配合以使锅盖沿预定方向转动。

进一步地，磁性件为磁块，磁块设置在凸起内部，微动开关设置在导向凹槽的槽底的远离磁性件的一侧。

进一步地，锅体上设置有锅牙，锅盖上设置有盖牙，锅盖具有开盖位置以及合盖位置，当锅盖位于合盖位置时，锅牙与盖牙扣合，并且微动开关处于断开状态，当锅盖位于开盖位置时，锅牙与盖牙分离，并且微动开关处于闭合状态。

进一步地，烹饪器具还包括：控制部，设置在锅体内；电源部，设置在锅体内并与控制部电连接，其中，微动开关的支脚连接在控制部上，当微动开关由闭合状态切换为断开状态时，控制部响应于微动开关所产生的合盖信号向电源部发送供电信号，或者微动开关的支脚直接连接在电源部上，当微动开关由闭合状态切换为断开状态时，电源部能够为烹饪器具供电。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例一的分解结构示意图；

图2示出了图1的烹饪器具的纵剖结构示意图；

图3示出了图2的烹饪器具的A处的放大结构示意图；

图4示出了图1的烹饪器具的微动开关处于闭合状态时的纵剖结构示意图；

图5示出了图1的烹饪器具的微动开关处于断开状态时的纵剖结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例二的微动开关处于闭合状态时的纵剖结构示意图；以及

图7示出了图6的微动开关处于断开状态时的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅盖；11、凸起；20、磁性件；30、微动开关；31、外壳；32、支脚；321、第一支脚；322、第二支脚；3211、第二触点；33、弹片；331、第一触点；34、抵顶件；35、弹性复位件；36、第一导向筒；37、第二导向筒；40、导向凹槽；50、锅体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，实施例一的烹饪器具，包括：锅体50、锅盖10、磁性件20以及微动开关30。其中，锅体50用以盛放待烹饪的食物。锅盖10盖设在锅体50上。磁性件20设置在锅盖10和锅体50中的一个上。微动开关30设置在锅盖10和锅体50中的另一个上，微动开关30包括外壳31、穿入外壳31内的支脚32以及弹片33，弹片33可移动地设置在外壳31内，弹片33具有接通位置以及切断位置，当弹片33位于接通位置时，弹片33的第一触点331与支脚32的第二触点3211接触，微动开关30处于闭合状态，烹饪器具无法烹饪食物，当弹片33在外力的作用下位于切断位置时，第一触点331与第二触点3211分离，微动开关30处于断开状态，烹饪器具能够烹饪食物，其中，弹片33为铁磁性物质，当磁性件20与弹片33之间的距离大于第一预定距离时，弹片33位于接通位置，当磁性件20与弹片33之间的距离小于等于第一预定距离时，弹片33在磁性件20的磁性力驱动下由接通位置移动至切断位置，磁性力形成外力。

应用实施例一的技术方案，弹片33为铁磁性物质，磁性件20周围存在磁场，当磁性件20逐渐靠近弹片33时，弹片33周围的磁场加强，具有铁磁性的弹片33被磁化。当磁性件20转动至与弹片33之间的距离小于第一预定距离时(锅盖10转动至预定位置时)，磁性件20吸引弹片33以使弹片33能够从接通位置移动至切断位置，即微动开关30切换至断开状态。当烹饪器具收到微动开关30切换至断开状态的切换信号时，烹饪器具能够进行烹饪工作。上述结构一方面使得只有当锅盖10转动至预定位置时，烹饪器具才能够正常工作，从而提高了烹饪器具的安全性。另一方面，由于弹片33为铁磁性物质，当铁磁性物质所处的外部环境的磁场加强时，铁磁性物质将会被磁化，因此，上述结构使得弹片33不必使用成本较高的永磁体，从而降低了烹饪器具的成本，解决了现有技术中的烹饪器具的成本较高的问题。

如图3至图5所示，在本实施例中，支脚32包括第一支脚321以及第二支脚322，第二触点3211位于第一支脚321上，弹片33的第一端连接在第二支脚322上，第一触点331位于弹片33的第二端。具体地，当磁性件20转动至与弹片33之间的距离小于第一预定距离时，弹片33的第二端被磁性力吸引而上升，从而使得第一触点331逐渐与第二触点3211分离。当第一触点331与第二触点3211分离时，则微动开关30切换至断开状态。由于上述结构使得弹片33的第二端翘起即可实现微动开关30的切断，因此对磁性件20的磁性力的要求不高，从而减少了烹饪器具的成本。

如图4和图5所示，在实施例一中，微动开关30还包括弹性复位件35，弹性复位件35设置在弹片33与外壳31内壁之间，当弹片33在外力的作用下由接通位置移动至切断位置时，弹性复位件35储存弹性势能，当弹片33失去外力时，弹片33在弹性复位件35的弹性回复力的作用下由切断位置移动至接通位置。上述结构使得当锅盖10开盖时，弹片33能够自动回复至接通位置，此外上述结构简单，易于实现，成本低。

在本实施例中，弹性复位件35为弹簧，弹簧在压缩时容易偏位，为了解决上述弹簧偏位的问题，如图4和图5所示，在实施例一中，磁性件20设置在锅盖10上，微动开关30设置在锅体50上，外壳31的顶壁的内表面上设置有向下延伸的第一导向筒36，弹性复位件35位于第一导向筒36内并被第一导向筒36导向，支脚32从外壳31的底壁穿入外壳31。上述结构使得当弹簧具有朝向图4中左侧偏斜的趋势时，第一导向筒36的筒壁能够止挡弹簧以防止弹簧继续向左侧倾斜，从而保证弹簧不向左侧偏位。同理，当弹簧具有朝向图4中右侧偏斜的趋势时，第一导向筒36的筒壁能够止挡弹簧以防止弹簧继续向右侧倾斜，从而保证弹簧不向右侧偏位。

如图3所示，在实施例一中，锅盖10上设置有向下凸出的凸起11，锅体50上设置有导向凹槽40，凸起11伸入至导向凹槽40内，当转动锅盖10时，凸起11与导向凹槽40的槽壁配合以使锅盖10沿预定方向转动。能够起到导向锅盖10的作用，便于用户安装锅盖10，提高用户的使用体验。

如图3所示，在实施例一中，磁性件20为磁块，磁块设置在凸起11内部，微动开关30设置在导向凹槽40的槽底的远离磁性件20的一侧。上述结构使得磁性件20与微动开关30之间的距离尽量小，降低对磁性力大小的需求，从而降低生产成本。

在实施例一中，锅体50上设置有锅牙，锅盖上设置有盖牙，锅盖具有开盖位置以及合盖位置，当锅盖位于合盖位置时，锅牙与盖牙扣合，并且微动开关30处于断开状态，当锅盖位于开盖位置时，锅牙与盖牙分离，并且微动开关30处于闭合状态。

在实施例一中，烹饪器具还包括控制部以及电源部。其中，控制部设置在锅体50内。电源部设置在锅体50内并与控制部电连接，其中，微动开关30的支脚连接在控制部上，当微动开关30由闭合状态切换为断开状态时，控制部响应于微动开关30所产生的合盖信号向电源部发送供电信号，或者微动开关30的支脚直接连接在电源部上，当微动开关30由闭合状态切换为断开状态时，电源部能够为烹饪器具供电。上述结构简单，使得烹饪器具的安全性大大提高。

如图6和图7所示，实施例二的烹饪器具与上述实施例的区别在于对弹片33施加外力的方式。具体地，在实施例二中，微动开关30还包括具有铁磁性的抵顶件34，抵顶件34可移动地设置在外壳31内，并且弹片33位于磁性件20与抵顶件34之间，当磁性件20与抵顶件34之间的距离大于第二预定距离时，抵顶件34与弹片33之间无作用力，当磁性件20与抵顶件34之间的距离小于等于第二预定距离时，抵顶件34将在磁性件20的磁性力的作用下抵顶弹片33以使弹片33由接通位置移动至切断位置，抵顶件34抵顶弹片33的抵顶力形成外力。

应用实施例二的技术方案，微动开关30还包括具有铁磁性的抵顶件34，当磁性件20逐渐靠近弹片33时，抵顶件34周围的磁场加强，具有铁磁性的抵顶件34被磁化。当磁性件20转动至与抵顶件34之间的距离小于第二预定距离时锅盖10转动至预定位置时，磁性件20吸引抵顶件34以使弹片33从接通位置移动至切断位置，即微动开关30切换至断开状态。当烹饪器具收到微动开关30切换至断开状态的切换信号时，烹饪器具能够进行烹饪工作。上述结构一方面使得只有当锅盖10转动至预定位置时，烹饪器具才能够正常工作，从而提高了烹饪器具的安全性。另一方面，由于抵顶件34为铁磁性物质，当铁磁性物质所处的外部环境的磁场加强时，铁磁性物质将会被磁化，因此，上述结构使得抵顶件34不必使用成本较高的永磁体，从而降低了烹饪器具的成本，解决了现有技术中的烹饪器具的成本较高的问题。此外，由于当磁性件20与抵顶件34之间的距离大于第二预定距离时，抵顶件34与弹片33之间无作用力，因此上述结构避免由于弹片33始终受到抵顶件34的抵顶而导致变形的现象产生，从而提高了弹片的使用寿命。

需要说明的是，在本实施例中弹片33既不为本身具有磁性的磁性件又不为具有铁磁性的铁磁性物质。上述结构使得烹饪器具的生产成本能够降低。当然，本领域技术人员应当知道，弹片33可以为为本身具有磁性的磁性件，亦或是具有铁磁性的铁磁性物质。

如图6和图7所示，在实施例二中，抵顶件34为抵顶块，当磁性件20与抵顶件34之间的距离小于等于第二预定距离时，抵顶件34将在磁性件20的磁性力的作用下向上移动以抵顶弹片33，当磁性件20与抵顶件34之间的距离大于第二预定距离时，抵顶块能够在其自身重力或其他外部作用力的作用下回落至初始位置。上述结构简单，易于实现。优选地，在本实施例中，抵顶块能够在其自身重力的作用下移动回落至初始位置，上述结构避免设置其他使抵顶块回落的零部件，从而降低了烹饪器具的生产成本。

如图6和图7所示，在实施例二中，外壳31的底壁上设置有向上延伸的第二导向筒37，抵顶块的外表面与第二导向筒37的内表面配合。上述结构使得抵顶块能够沿预定方向移动，从而使得微动开关30能够顺利地在闭合状态与断开状态之间切换。

如图6和图7所示，在实施例二中，第二导向筒37与弹片33的第一端之间的距离大于第二导向筒37与弹片33的第二端之间的距离。上述结构使得磁性件20与抵顶件34之间的磁性力不必太大即可顶起弹片33，降低对磁性力大小的需求，从而降低生产成本。

在本实施例中，弹性复位件35为弹簧，弹簧在压缩时容易偏位，为了解决上述弹簧偏位的问题，如图6和图7所示，在实施例二中，微动开关30还包括弹性复位件35，弹性复位件35设置在弹片33与外壳31内壁之间，当弹片33在外力的作用下由接通位置移动至切断位置时，弹性复位件35储存弹性势能，当弹片33失去外力时，弹片33在弹性复位件35的弹性恢复力的作用下由切断位置移动至接通位置，外壳31的顶壁的内表面上设置有向下延伸的第一导向筒36，弹性复位件35位于第一导向筒36内并被第一导向筒36导向。上述结构使得当弹簧具有朝向图6中左侧偏斜的趋势时，第一导向筒36的筒壁能够止挡弹簧以防止弹簧继续向左侧倾斜，从而保证弹簧不向左侧偏位。同理，当弹簧具有朝向图6中右侧偏斜的趋势时，第一导向筒36的筒壁能够止挡弹簧以防止弹簧继续向右侧倾斜，从而保证弹簧不向右侧偏位。优选地，在本实施例中，第一导向筒36与第二导向筒37错位设置。第一导向筒36位于第二导向筒37的靠近弹片33的第一端的一侧。上述结构使得磁性件20与抵顶件34之间的磁性力不必太大即可顶起弹片33，降低对磁性力大小的需求，从而降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。