本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种全自动烤盘清洗装置。
背景技术：
在烤制食物的过程中，通常用烤盘或者石锅来烹饪食物，石锅由于其具有很好的保温效果而被广泛使用，但是石锅的传热明显不如金属，导致等候时间较长，不符合现代快速的理念，需要改进。而现有技术中的烤盘一般采用铸铁或者铝制作，平底，随着烤箱逐渐进入大众消费者的厨房，烤盘等一系列作为烤箱使用过程中专业食物放置容器也成为饭店所需要的日常用品。
烤盘使用之后需要清洗，但传统的烤盘清洗装置，清洗效率低，清洗质量差，自动化水平低，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动烤盘清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动烤盘清洗装置，包括底板，所述底板的上方从左至右通过安装架依次固定安装有高压水泵和清洗箱，所述清洗箱的前后两侧内壁均安装有喷水管，所述喷水管的通过与高压水泵的出水口连通，所述高压水泵的进水口通过管道与自来水管连通，所述清洗箱的内部底部通过支架焊接有安装板，所述安装板的上端面通过螺钉固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的上端焊接有顶板，所述顶板上开设有透水孔，所述清洗箱的底部安装有出水管，所述出水管的下方设有污水缓存箱，所述底板的上方通过安装架固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端焊接有盖板，所述污水缓存箱的右侧设有PLC控制器，所述PLC控制器包括中央处理器，所述中央处理器电性连接有触摸操控屏和定时模块，所述中央处理器的输出端与高压水泵、第一气缸和第二气缸的输入端电性连接。
优选的，所述清洗箱的前后两侧内壁的顶部之间至少热合粘结有三个橡胶隔板，且橡胶隔板呈等距线性设置。
优选的，所述橡胶隔板的高度为清洗箱的前后两侧壁高度的四分之一至二分之一之间。
优选的，所述清洗箱的内壁热合粘结有橡胶层。
优选的，所述清洗箱为凸面向下的弧形凹槽设置。
优选的，所述喷水管和透水孔均至少设有二十个，且喷水管和透水孔均为等角度分布设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动烤盘清洗装置，自动化水平高，清洗效率高，清洗质量好，具有很强的适用性，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构主视切面图；
图2为本实用新型清洗箱结构示意图；
图3为本实用新型清洗箱结构俯视图；
图4为本实用新型电路原理框图。
图中：1底板、2高压水泵、3清洗箱、4喷水管、5自来水管、6支架、7安装板、8第一气缸、9顶板、10透水孔、11出水管、12污水缓存箱、13第二气缸、14盖板、15 PLC控制器、16中央处理器、17触摸操控屏、18定时模块、19橡胶隔板、20橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动烤盘清洗装置，包括底板1，所述底板1的上方从左至右通过安装架依次固定安装有高压水泵2和清洗箱3，所述清洗箱3的前后两侧内壁均安装有喷水管4，所述喷水管4的通过与高压水泵2的出水口连通，所述高压水泵2的进水口通过管道与自来水管5连通，所述清洗箱3的内部底部通过支架6焊接有安装板7，所述安装板7的上端面通过螺钉固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆的上端焊接有顶板9，所述顶板9上开设有透水孔10，所述清洗箱3的底部安装有出水管11，所述出水管11的下方设有污水缓存箱12，所述底板1的上方通过安装架固定安装有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆的下端焊接有盖板14，所述污水缓存箱12的右侧设有PLC控制器15，所述PLC控制器15包括中央处理器16，所述中央处理器16电性连接有触摸操控屏17和定时模块18，所述中央处理器16的输出端与高压水泵2、第一气缸8和第二气缸13的输入端电性连接。
具体地，所述清洗箱3的前后两侧内壁的顶部之间至少热合粘结有三个橡胶隔板19，且橡胶隔板19呈等距线性设置，多个橡胶隔板19将清洗箱3的内部分割成多个放置空腔，在每个空腔中放置一个烤盘，在清洗的过程中，放置烤盘之间发生碰撞，放置烤盘发生损坏。
具体地，所述橡胶隔板19的高度为清洗箱3的前后两侧壁高度的四分之一至二分之一之间，可根据实际需求设置橡胶隔板19的高度。
具体地，所述清洗箱3的内壁热合粘结有橡胶层20，橡胶层20的弹性作用对烤盘提供保护。
具体地，所述清洗箱3为凸面向下的弧形凹槽设置，方便水汇集在清洗箱3的底部，方便污水完全排出。
具体地，所述喷水管4和透水孔10均至少设有二十个，且喷水管4和透水孔10均为等角度分布设置，多个喷水管4提高了喷洗效率和喷洗效果，多个透水孔10有利于水快速穿过顶板9。
该全自动烤盘清洗装置，使用前如图1所示，使用时，先将烤盘竖直插入清洗箱3的内部，然后通过控制PLC控制器15编程程序控制第二气缸13启动，第二气缸13的活塞杆带动盖板14向下运动使盖板14盖在清洗箱3的上端，然后PLC控制器15控制高压水泵2启动通过喷水管4对烤盘的前后两面进行喷洗，喷洗效率高，然后污水通过出水管11流入污水缓存箱12中，等待下一步污水处理，通过触摸操控屏17和定时模块18设定喷洗时间，当达到喷洗时间后，PLC控制器15控制高压水泵2停止运转，然后PLC控制器15控制第二气缸13启动带动盖板14恢复原位，然后PLC控制器15控制第二气缸13启动，第二气缸13的活塞杆带动顶板9向上运动将烤盘顶出，完成清洗，然后将烤盘取出，最后PLC控制器15控制第二气缸13启动，第二气缸13的活塞杆向下拉动将顶板9拉回原位。需要多次清洗时，重复上述动作。
需要注意的是，透水孔10的孔径尽量加大，有利于杂物穿过，但不能让烤盘穿过，透水孔10的孔径可根据实际需求设置。
应当说明的是，该PLC控制器15为现有技术，在此不再赘述。
因此该全自动烤盘清洗装置，自动化水平高，清洗效率高，清洗质量好，具有很强的适用性，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。