液位检测装置及具有其的饮水机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种液位检测装置及具有其的饮水机。

背景技术：

相关技术中，由于下置式饮水机水桶安放在一个不透明的储物柜中，水桶里是否有水不易直观，并且一直没有一种完善的检测水桶内剩余水量的检测方法，使用性能较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液位检测装置，所述液位检测装置的结构简单且检测精确度高。

本实用新型还提出一种饮水机，所述饮水机上设有上述的液位检测装置。

根据本实用新型第一方面实施例的液位检测装置，包括：储气件，所述储气件内具有气体腔；压力检测件，所述压力检测件与所述储气件相连，所述压力检测件包括薄膜，所述薄膜的外侧与所述储气件连通，且所述薄膜适于在被测液体压力作用下变形并转变成电信号输出。

根据本实用新型实施例的液位检测装置，通过使压力检测件与储气件相连能够实现对储水箱中水位的精确检测，操作方便且使用性能好；另外，通过将所述薄膜在被测液体压力作用下的变形转变成电信号输出，有利于进一步提高水位检测的准确度。

另外，根据本实用新型上述实施例的液位检测装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述压力检测件为微压压力传感器，所述微压压力传感器包括：本体，所述本体内具有气体通道，所述气体通道的内端设有硅片，所述硅片相对于所述气体通道的部分构造出所述薄膜，其中，所述储气件与所述本体相连并与所述气体通道连通，所述硅片凹陷形成与所述气体通道连通的空腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述储气件为管状，所述储气件的一端敞开且另一端由所述压力检测件封闭。

进一步地，所述储气件为软管或金属管。

可选地，所述储气件为沿直线延伸的长条形状。

进一步地，所述储气件与所述本体可拆卸地密封连接，且所述储气件与所述本体插接或套接。

根据本实用新型第二方面实施例的饮水机，包括：机体，所述机体下部具有容纳腔，所述容纳腔用于存放储水箱；液位检测装置，所述液位检测装置设在所述机体上，所述液位检测装置为上述所述的液位检测装置，所述储气件适于向下伸入储水箱；控制器，所述控制器与所述压力检测件信号传输；显示件，所述显示件与所述控制器信号传输。

进一步地，所述储气件适于延伸到邻近所述容纳腔底壁的位置。

具体地，所述饮水机还包括用于封盖储水箱上端开口的上盖，所述上盖与所述储气件相连。

可选地，所述显示件包括显示板、颜色指示灯、蜂鸣器中的至少一种。

进一步地，所述压力检测件与所述控制器、所述显示件以及所述蜂鸣器集成为一体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的液位检测装置的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的液位检测装置中压力检测件的示意图。

附图标记：液位检测装置100，储气件1，气体腔11，压力检测件2，本体21，气体通道211，储水箱210，控制器220，显示件230，上盖240，蜂鸣器250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，下置式饮水机大多采用下述方式之一检测水桶内剩余的水量：其一，利用浮球式干簧管开关，浮球式干簧管开关通过一根适当长度的水管插到水桶底部，然而，上述方案只能检测到一个水位，受结构影响(如水桶的高度)最低水位差异很大，造成水的浪费，同时不能实时反映水桶里剩余水的高度。其二，利用时间和液位传感器联合控制，当水泵连续工作一段时间后饮水机另一个储水箱里水位没有到达设定水位时，判断水桶无水，然而，上述方法中水泵会空抽一段时间，除了产生噪音外，水泵的寿命也受到极大影响，如果抽水期间不断有人用水，储水箱里的水位始终不能达到设计水位，导致误判。

为此，本实用新型提出一种液位检测装置100，可以对水桶内剩余的水量进行精确的检测，使用性能好。

下面结合附图描述根据本实用新型第一方面实施例的液位检测装置100。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的液位检测装置100，包括：储气件1以及压力检测件2。

具体而言，储气件1内具有气体腔11，并且储气件1适于在外部液压作用下变形。例如，储气件1能够在外部液体的压力作用下发生变形，这里的液体可以为水等。

压力检测件2与储气件1相连。通过压力检测件2能够对储气件1内的气压进行一定的检测，从而能够进一步检测储水箱210内剩余的水量。

其中，压力检测件2与储气件1密封连接，储水箱210内水的压力通过储气件1传递给压力检测件2，储气件1中密封的气体压力等于储水箱210中水的压力，又因水的压力与水的高度成正比例关系，因此，通过使压力检测件2与储气件1相连能够实现对储水箱210中水位的精确检测，且操作方便。

具体地，压力检测件2包括薄膜，所述薄膜的外侧与储气件1连通，例如，储气件1的内侧可以设有所述薄膜，储气件1的至少一部分可以套设在所述薄膜的外侧等；并且所述薄膜适于在被测液体压力作用下变形并转变成电信号输出。由此，通过所述薄膜在压力作用下的变形有利于更加灵敏的检测到压力的变化，从而有利于提高压力检测的精度以及准确度。

根据本实用新型实施例的液位检测装置100，通过使压力检测件2与储气件1相连能够实现对储水箱210中水位的精确检测，操作方便且使用性能好；另外，通过将所述薄膜在被测液体压力作用下的变形转变成电信号输出，有利于进一步提高水位检测的准确度。

根据本实用新型的一些实施例，压力检测件2为微压压力传感器，有利于提高液位检测的灵敏度。

具体地，微压压力传感器包括：本体21，本体21内具有气体通道211，气体通道211的内端设有硅片，例如，硅片可以设在气体通道211内侧的顶端等。硅片相对于气体通道211的部分构造出薄膜，也就是说，硅片与气体通道211在上下方向上相对的部分可以构造出所述薄膜。

其中，储气件1与本体21相连，并且储气件1可以与气体通道211连通，硅片凹陷(例如，硅片的下表面向上凹陷等)形成与气体通道211连通的空腔。由此，在液位检测装置100实际使用的过程中，通过所述空腔有利于起到一定的气流缓冲作用，从而有利于使所述薄膜的变形更加准确，有助于提高压力检测的准确度。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，储气件1为管状，储气件1的一端敞开且另一端由压力检测件2封闭。例如，储气件1的下端敞开，并且储气件1的上端可以由压力检测件2封闭。在液位检测装置100具体使用的过程中，有利于在储气件1内形成密闭的气体腔11，保证水位检测的准确性。

本实用新型不限于此，储气件1也可以为软管。例如，储气件1可以为橡胶软管等。由此，使得储气件1可以不受储水箱210高度差异影响，适用于各种高度规格的储水箱210。当然，储气件1也可以为金属管等。

可选地，结合图1，储气件1为沿直线延伸的长条形状。例如，储气件1为沿直线延伸的长条形直管状等。如此，便于储气件1的安装且有利于保证检测的准确性。

气体通道211其中，储气件1与本体21密封连接，并且储气件1与气体通道211的另一端连通。例如，储气件1与气体通道211的下端连通。由此，可以保证气体腔11的密闭性，有利于提高水位检测的准确性。

进一步地，结合图1和图2，储气件1与本体21可拆卸地密封连接，并且储气件1与本体21插接或套接。便于储气件1与本体21的安装和拆卸，还有利于提高水位检测的准确性。

例如，本体21与储气件1可以过盈配合。另外，本体21与储气件1之间还可以设有密封件。由此，能够进一步保证气体腔11的密闭性，提高水位检测的准确性。

根据本实用新型第二方面实施例的饮水机(未示出)，包括：机体、液位检测装置、控制器220以及显示件230。

具体地，机体下部具有容纳腔，容纳腔用于存放储水箱210；液位检测装置设在机体上，液位检测装置为上述的液位检测装置100，储气件1适于向下伸入储水箱210(例如，储水箱210的高度可以在600mm以内)；控制器220与压力检测件2信号传输；显示件230与控制器220信号传输。由此，通过在所述饮水机上设置上述第一方面实施例的液位检测装置100，能够精确检测储水箱210内剩余的水量，并且通过控制器220可以处理压力检测件2检测到的压力信号，并通过显示件230进行显示，从而能够直观地将储水箱210内的水位显示出来。

进一步地，参照图1，储气件1适于延伸到邻近容纳腔底壁的位置。例如，储气件1适于延伸到邻近储水箱210的底壁的位置。由此，能够保证检测的准确性。

具体地，饮水机还包括上盖240，上盖240可以用于封盖储水箱210上端的开口，上盖240与储气件1相连。例如，上盖240上可以形成有适于储气件1穿过的安装孔，上盖240与储气件1通过所述安装孔相连。通过上盖240便于将储气件1的一端固定。

压力检测件2止抵储水箱210的上盖240。通过上盖240能够对压力检测件2提供稳定的支撑，保证检测的准确性。

当然，在不影响检测准确性的前提下，压力检测件2与储水箱210的上盖240也可以间隔开。

可选地，参照图1，显示件230可以包括显示板、颜色指示灯、蜂鸣器250中的至少一种。由此，通过选择不同形式的显示件230，便于用户直观地观察到与储水箱210内的水位对应的信息。

例如，显示件230可以以数字、指示灯或图案中的至少一种方式显示与储水箱210内的水量对应的信息。

显示件230还可以包括蜂鸣器250，蜂鸣器250与控制器220信号传输，控制器220分别与压力检测件2、蜂鸣器250以及显示件230通过传输线相连。由此，便于在储水箱210内无水时用声光提醒用户换水并控制水泵停止抽水作业。

进一步地，压力检测件2可以与控制器220、显示件230以及蜂鸣器250集成为一体。由此，有利于缩短连线的长度，便于接线，且使得饮水机的结构更加紧凑。

下面结合图1至图2详细描述根据本实用新型实施例的饮水机的工作过程。

具体而言，通过压力检测件2检测储水箱210内水的压力，经过控制器220例如MCU(Micro Control Unit，微控单元)处理，电控板控制，在显示屏上显示储水箱210内水的高度，无水时用声光提醒用户换水并控制水泵停止抽水作业。

气管(气管可以是一种软管，长度较长，在储水箱210里呈弯曲状，适用不同高度的储水箱210)和本体21之间呈密封状态，气管插入储水箱210底部，水的压力通过气管传递给压力检测件2，气管中密封的气体压力等于储水箱210中水的压力，压力检测件2将测得的压力值传给控制器220例如电控板等，通过电控板MCU处理后经过传输线传递给显示板，显示板以数字或不同颜色指示灯或其他图案显示水位状态。当储水箱210中的水位变化时，气管的压力随之变化，水位降低到气管最低位时，压力检测件2检测到无压，电控板发出信号，蜂鸣器250鸣响提示储水箱210无水，同时显示板显示相应状态。

根据本实用新型实施例的饮水机，利用高精度微压压力传感器，精确监控下置式饮水机储水箱210内的水位，无水时停止抽水并提醒用户更换储水箱210，利用显示屏可实时显示储水箱210内剩余水量，并且通过声光提醒用户更换储水箱210，同时通过储气件1例如软管等连接，使用较长的软管，可以不受储水箱210高度差异影响，适用于各种高度规格的储水箱210。至此完成根据本实用新型实施例的饮水机的工作过程。

根据本实用新型实施例的饮水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。