本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种门窗的固定结构。
背景技术：
一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，需要安装固定附框以精确地测定门窗加工尺寸，并且附框还可对门窗起到一定的定位作用。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。
若将附框固定到墙体上，需要在墙体上抹上一定厚度的灰，灰的厚度要大于附框的厚度，从而将整个附框包裹起来，使附框固定在墙体内更加牢固。现有技术中，为了墙面整体的美观性，需要在整个墙面上抹灰，从而使整个墙面光滑一致，但是，这样无疑提高了工作强度，以及造成了相关材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门窗的固定结构，以减少固定附框时材料的使用，降低工作强度。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：一种门窗的固定结构，包括墙体和灰体，墙体和灰体之间设有垛体，垛体的长度小于墙体的长度，灰体覆盖于垛体的表面上，灰体中远离垛体的一侧设有附框。
采用上述技术方案时，由于墙体上设有垛体，灰体直接覆盖在垛体的表面，将附框包裹在灰体的内，由于垛体的长度小于墙体的长度，工人只需在垛体的表面覆盖灰体，墙体的其他区域无需覆盖灰体，从而降低了工作强度，提高了工作效率，与现有的整个墙体表面抹灰相比，大大减少了灰体材料的使用，节约了建造能源，从而节约了建造的成本。
进一步，墙体、垛体和灰体三者之间贯穿有钢筋，附框固定连接在钢筋上。钢筋贯穿在墙体、垛体和灰体之间，使墙体、垛体和灰体连接的更加牢固。并且，附框固定连接在钢筋上，附框不仅可受到灰体的包裹，还与钢筋固定连接，使附框在灰体中固定的更加牢固。
进一步，灰体中设有塞缝，塞缝中填充有干硬性防水砂浆，防水砂浆具有良好的耐候性、耐久性和抗渗性，可提高灰体的抗渗性能，使灰体之间粘接力更强，提高了灰体的抗断裂能力。
进一步，附框上连接有门窗，门窗包括门窗框和转体，转体转动连接在门窗框上，转体上固定连接有钢化玻璃，门窗框与附框之间连接有自攻螺钉。转体可在门窗框上转动，方便门窗使用。自攻螺钉使用时无需对门窗框和附框预先钻孔，可直接将自攻螺钉拧入门窗框和附框内，将门窗框固定在附框上，操作简单。
进一步，门窗框与附框之间填充有泡沫，门窗框侧壁与附框之间填充有密封胶。泡沫用来填充门窗框和附框之间的间隙，密封胶可对门窗框两侧与附框之间的间隙进行密封，提高门窗框与附框之间的密封性。
进一步，附框为钢附框，钢附框与钢筋焊接。钢附框的结构强度相比合金附框的结构强度更大，并且，钢附框与钢筋之间焊接，可使钢附框与钢筋之间连接的更加牢固。
进一步，墙体的外侧涂有聚合物防水涂膜，可提高墙体的外侧的防水性，防止墙体渗水。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本门窗的固定结构的示意图。
具体实施方式
附图标记包括：墙体1、垛体2、灰体3、门窗框4、转体5、钢化玻璃6、自攻螺钉7、泡沫8、密封胶9、附框10、钢筋11。
如图1所示，一种门窗的固定结构，包括墙体1和灰体3，墙体1和灰体3之间设有垛体2，垛体2中填充有混凝土，墙体1位于垛体2的左侧，垛体2的长度小于墙体1的长度，垛体2的厚度为60mm，灰体3覆盖于垛体2的表面上，灰体3中设有塞缝，塞缝中填充有干硬性防水砂浆，灰体3的右侧设有附框10。墙体1、垛体2和灰体3之间贯穿有钢筋11，附框10为钢附框10，附框10焊接在钢筋11的右端。附框10上连接有门窗，门窗包括门窗框4和转体5，转体5通过铰链转动连接在门窗框4上，门窗框4与附框10之间填充有泡沫8，门窗框4的左端的上下两侧壁与附框10之间填充有密封胶9。转体5上粘接有钢化玻璃6，门窗框4与附框10之间连接有自攻螺钉7，自攻螺钉7将门窗框4固定在附框10上。在墙体1的外侧涂有聚合物防水涂膜。
建造时，首先在墙体1的右侧设置60mm厚的混凝土制成的垛体2，垛体2的长度小于墙体1的长度，并在墙体1和垛体2之间包裹有钢筋11，钢筋11的右端露出垛体2。将附框10焊接在钢筋11的右端，并在垛体2的右端面抹灰，形成灰体3，灰体3将附框10包裹住，然后使用自攻螺钉7在附框10的右侧固定门窗。
由于灰体3仅仅覆盖在垛体2的右端面上，而非覆盖在整个墙体1右侧面上，相比现有技术，减少了灰体3材料的使用。
另外，泡沫8用来填充门窗框4和附框10之间的间隙，密封胶9可对门窗框4两侧与附框10之间的间隙进行密封，提高门窗框4与附框10之间的密封性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。