一种双层搪瓷产品的制作方法

本实用新型涉及搪瓷产品技术领域，具体涉及一种双层搪瓷产品。

背景技术：

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能。搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。现有的搪瓷产品通常采用单层结构，在盛放温度较高的物品时，容易出现烫手的情况，使用危险性高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够隔热且能保温的双层搪瓷产品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双层搪瓷产品，其特征在于：包括内层体和外层体，所述外层体套设在所述内层体外，所述内层体的开口处外翻设置有第一翻边，所述外层体开口处外翻设置有第二翻边，所述第二翻边包裹在所述第一翻边内，并且第二翻边的边缘与第一翻边的内壁相连接，所述第二翻边的边缘与外层体的外壁相连接，进而在内层体和外层体之间形成封闭的腔体，所述腔体内真空设置。

为了避免第一翻边的边沿在使用过程中因为磕碰掉搪而出现生锈的情况，所述第一翻边向外层体外壁方向弯曲，并且所述第一翻边的边缘部分贴紧连接在所述外层体的外壁上。

优选地，所述第一翻边弯曲部分与外层体的外壁之间形成的空腔的横截面呈倒置的水滴状。

优选地，所述第一翻边的顶部呈弧形状，所述第二翻边的边缘沿所述第一翻边顶部内壁的弧面外翻弯曲以与第一翻边内壁的顶部贴紧连接。

为了放置平稳，所述外层体的底部向内层体的底部凹陷形成有浅槽。

作为改进，所述浅槽的底部向内层体的底部凹陷设置有凹坑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该双层搪瓷产品采用内层体和外层体结构，并且通过内层体和外层体开口部的翻边密封连接，以在内层体和外层体之间形成真空设置的腔体，如此该双层搪瓷产品在使用过程中，能够实现良好的隔热和保温的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双层搪瓷产品的剖视图。

图2为图1的部分放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的双层搪瓷产品，根据产品形态要求，包括相应形态的内层体1和外层体2。如制作双层陶瓷杯时，该内层体1和外层体2均呈筒状。

外层体2套设在内层体1外，内层体1的开口处外翻设置有第一翻边11，外层体2开口处外翻设置有第二翻边21。

第二翻边21被包裹在第一翻边11内，第一翻边11向外层体2外壁方向弯曲，并且第一翻边11的边缘部分贴紧焊接在外层体2的外壁上。第一翻边11弯曲部分与外层体2的外壁之间形成的空腔3的横截面呈倒置的水滴状。

第一翻边11的顶部呈弧形状，第二翻边21的边缘沿第一翻边11顶部内壁的弧面外翻弯曲以与第一翻边11内壁的顶部贴紧焊接在一起。如此则通过第一翻边11和第二翻边21实现内层体1和外层体2之间的密封连接，在内层体1和外层体2之间形成封闭的腔体4，腔体4内真空设置。具体在生产时，需要在外层体2的底部预留出用于抽真空的出气孔，待抽真空操作完成后，利用现有技术实现出气孔的封口操作，实现腔体4的真空设置。

为了保证该双层搪瓷产品的平稳放置，外层体2的底部向内层体1的底部凹陷形成有浅槽12，并且浅槽12的底部向内层体1的底部凹陷设置有凹坑121。

待内层体1和外层体2焊接在一起并进行完抽真空操作后，可以在内层体1的内壁以及外层体2的外壁上进行涂搪操作。由于第一翻边11的边缘部分贴紧焊接在外层体2的外壁上，则第一翻边11涂搪后表面光滑，并且由于第一翻边11的边缘部分与外层体2的外壁之间没有空隙，则涂搪时不会出现气泡问题，涂搪效果好，且能使得产品外观更加精致美观。