一种凳子的制作方法

本实用新型涉及塑料凳子技术领域，特别涉及一种凳子。

背景技术：

传统的凳子大多为木制或其它刚性较好的金属制成，稳定性好，但不易叠放且重量相对较大。塑料凳子的出现，给人们的生活带来了很多方便。这种凳子重量轻，价格低廉，且由于采用了薄壁结构，可以多个重叠放置，减少了存放空间，在家庭、餐馆成为受欢迎的日常用品。

目前的薄壁塑料凳，例如儿童用的卡通塑料凳，大多采用四个脚支撑凳面，这种凳子重量轻，价格低廉，其缺点是稳定性和承重能力较差。特别是儿童以较快速度坐下时，凳子承受的冲击很大，对儿童的反馈作用也很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凳子，支撑强度高，能够有效减缓凳子的冲击。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凳子，包括座板和支撑腿，所述座板的四周设有上支撑板，所述上支撑板连接在相邻两条所述支撑腿之间，所述座板包括位于座板中心的柔性承重面和位于所述柔性承重面四周的支撑面，所述承重面为等薄体，所述支撑面为非等薄体，所述支撑面的厚度由外边缘向所述承重面边缘逐渐减小，所述承重面的厚度与所述支撑面的最小厚度相等，所述承重面的下方设有缓冲结构；所述支撑腿包括至少两片支撑片，所述支撑片的内侧边与另一相邻支撑片的内侧边相连，形成横截面呈L形结构的支撑腿，且两片所述支撑片形成的L形开口朝向凳子内侧，所述支撑片的外侧边设有沿所述支撑片长度方向设置的侧支撑部，任一所述支撑片与位于该支撑片上的侧支撑部、与该支撑片相邻的另一支撑片形成U形支撑结构。

作为优选，所述缓冲结构包括缓冲板，所述缓冲板设置在所述承重面的下方，两者之间设有缓冲间隙，所述缓冲板通过金属弹性片安装在所述支撑面上。

作为优选，所述缓冲板的上方设有第一气垫，所述第一气垫设置在所述缓冲间隙内，所述缓冲板的下方设有第二气垫，所述第二气垫与所述第一气垫通过导管连通。

作为优选，所述第二气垫的下方设有压板，所述第二气垫设置在所述缓冲板与所述压板之间，所述缓冲板与所述压板之间连接有使所述缓冲板与所述压板压缩第二气垫的压紧弹簧。

作为优选，所述座板与所述承重面为同心设置的圆形结构。

作为优选，所述承重面为由塑料与布料组成的复合层。

作为优选，相邻两条所述支撑腿之间设于靠近所述支撑腿下端的下支撑板，所述下支撑板连接于相邻两条所述支撑腿的相邻两片支撑片之间，所述下支撑板分别于两片支撑片的外侧面位于同一平面内。

作为优选，所述支撑腿的底部设有底板，所述底板连接于同一所述支撑腿的两片所述支撑片之间，所述底板与所述支撑片的连接处设有凸设于所述支撑片外表面的边沿条。

作为优选，所述底板由与所述支撑片的连接处向L形开口内侧逐渐向上拱起，所述底板分别与所述支撑片和所述侧支撑部连接为一体。

作为优选，所述支撑片的位于L形开口内的一侧设有导向槽，所述导向槽凹设于所述支撑片的表面且沿所述支撑片长度方向延伸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置缓冲结构，有效减缓下坐时对凳子的冲击，降低凳面的反馈作用，提高舒适度，同时改变支撑腿的横截面结构，改变支撑片受力变形趋势，从而提高支撑腿整体支撑强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑腿的横截面图；

图3是本实用新型实施例中底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中导管的结构示意图；

图中：1-座板，11-支撑面，12-承重面，2-支撑腿，21-支撑片，22-侧支撑部，23-导向槽，24-底板，3-上支撑板，4-缓冲结构，41-第一气垫，42-缓冲板，43-第二气垫，44-压板，45-压紧弹簧，46-金属弹性片，47-导管，48-通气嘴，5-下支撑板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种凳子，包括座板1和支撑腿2，座板1包括位于座板1中心的柔性承重面12和位于所述柔性承重面12四周的支撑面11，所述承重面12为等薄体，所述支撑面11为非等薄体，所述支撑面11的厚度由外边缘向所述承重面12边缘逐渐减小，所述承重面12的厚度与所述支撑面11的最小厚度相等。座板1与所述承重面12为同心设置的圆形结构，承重面12为由塑料与布料组成的复合层。

如图1、图2和图3所示，座板1的四周设有上支撑板3，上支撑板3连接在相邻两条所述支撑腿2之间的上端，上支撑板3围成一个用于安装座板1的支座。支撑腿2包括至少两片支撑片21，所述支撑片21的内侧边与另一相邻支撑片21的内侧边相连，形成横截面呈L形结构的支撑腿2，且两片所述支撑片21形成的L形开口朝向凳子内侧，所述支撑片21的外侧边设有沿所述支撑片21长度方向设置的侧支撑部22，任一所述支撑片21与位于该支撑片21上的侧支撑部22、与该支撑片21相邻的另一支撑片21形成U形支撑结构。

支撑片21的位于L形开口内的一侧设有导向槽23，所述导向槽23凹设于所述支撑片21的表面且沿所述支撑片21长度方向延伸。相邻两条所述支撑腿2之间设于靠近所述支撑腿2下端的下支撑板5，所述下支撑板5连接于相邻两条所述支撑腿2的相邻两片支撑片21之间，所述下支撑板5分别于两片支撑片21的外侧面位于同一平面内。

如图3所示，支撑腿2的底部设有底板24，所述底板24连接于同一所述支撑腿2的两片所述支撑片21之间，所述底板24与所述支撑片21的连接处设有凸设于所述支撑片21外表面的边沿条。底板24由与所述支撑片21的连接处向L形开口内侧逐渐向上拱起，所述底板24分别与所述支撑片21和所述侧支撑部22连接为一体。

如图1所示，承重面12的下方设有缓冲结构4，缓冲结构4包括缓冲板42，所述缓冲板42设置在所述承重面12的下方，两者之间设有缓冲间隙，所述缓冲板42通过金属弹性片46安装在所述支撑面11上。缓冲板42的上方设有第一气垫41，所述第一气垫41设置在所述缓冲间隙内，所述缓冲板42的下方设有第二气垫43，所述第二气垫43与所述第一气垫41通过导管47连通。第二气垫43的下方设有压板44，所述第二气垫43设置在所述缓冲板42与所述压板44之间，所述缓冲板42与所述压板44之间连接有使所述缓冲板42与所述压板44压缩第二气垫43的压紧弹簧45。

如图4所示，导管47内设有通气嘴48，通气嘴48由弹性片围成的圆台结构，通气嘴48的一个开口为固定大小，另一个开口沿第二气垫43到第一气垫41气体流动方向逐渐缩小，当第一气垫41的气体进入第二气垫43内时，经过通气嘴48较小的一个开口；当第二气垫43的气体进入第一气垫41内时，通气嘴48较小的一个开口由气体的挤压而变大，流速增大；当没有气流通过使，通气嘴48的开口在弹性片的恢复下又缩小。