一种榨汁机构的制作方法

文档序号:16764020发布日期:2019-01-29 17:53阅读:166来源:国知局
一种榨汁机构的制作方法

本实用新型涉及一种厨房电器,具体涉及一种榨汁机构。



背景技术:

食品搅拌机是通过压榨刀片高速旋转,把食物反复打碎的机器。现有的大口径榨汁机,使用时可以直接往进料通道内投放大食材,无需把食物切割为小食材再投入榨汁机。但这种大口径榨汁机一般需要推料棒推动大食材进行压榨,压榨效率低。针对以上问题,公告号为CN103393338A的中国发明专利,公开了一种用于榨汁机的汁液提取模块,通过食材导料面进行压榨,避免食物无法被压榨,但这种结构的模具制作复杂,生产成本高,而且压榨螺杆与食物接触面积小,需要大功率电机驱动压榨螺杆工作。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种能提高压榨效率的榨汁机构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的:

一种榨汁机构,包括榨汁容器、设于所述榨汁容器进料端的进料机构、安装于所述榨汁容器内的转轴及设于转轴上的压榨螺杆,所述进料机构包括进料通道、设于所述进料通道上端的进料盖组件及设于所述进料通道内侧壁的挡板,所述进料通道下端与所述榨汁容器的末端连通,所述挡板的下端面具有第一弧形接触面,所述第一弧形接触面下方的进料通道侧壁具有第二弧形接触面,所述榨汁容器的始端开设有排渣口。

进一步,所述第二弧形接触面上设有至少一把压榨刀。

进一步,所述压榨刀与转轴平行设置或所述压榨刀与所述转轴垂直设置。

进一步,所述压榨螺杆一相邻两螺纹之间设有压榨结构,所述压榨结构设于所述进料通道的下方。

进一步,所述压榨结构包括设于所述压榨螺杆的杆部一侧的压榨凹陷区及设于所述压榨凹陷区另一侧的压榨刀片。

进一步,所述压榨螺杆的末端设有螺杆圆盘,所述压榨螺杆的始端套设有滤网。

进一步,所述榨汁容器的底部开设有排液口。

进一步,所述榨汁容器的横截面为椭圆形。

进一步,所述第二弧形接触面与所述榨汁容器一体成型。

相对于现有技术,本实用新型通过第二弧形接触面和挡板上的第一弧形接触面限制食材的压榨区域,使食材能自动进入压榨区域内并在压榨区域内与压榨螺杆充分接触,提高压榨效率,降低电机功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型榨汁机构的俯视图;

图2为图1的A-A向剖视图;

图3为图2的B-B向剖视图;

图4为图1的C-C向剖视图;

图5为本实用新型榨汁机构的压榨螺杆的第一角度结构示意图;

图6为本实用新型榨汁机构的压榨螺杆的第二角度结构示意图。

图中:1-榨汁容器;2-转轴;3-压榨螺杆;4-进料通道;5-挡板;6-第一弧形接触面;7-第二弧形接触面;8-排渣口;9-压榨刀;10-压榨凹陷区;11-压榨刀片;12-螺杆圆盘;13-滤网;14-排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示本实用新型的一种榨汁机构,包括榨汁容器1、设于榨汁容器1进料端的进料机构、安装于榨汁容器1内的转轴2及设于转轴2上的压榨螺杆3,进料机构包括进料通道4、设于进料通道4上端的进料盖组件及设于进料通道4内侧壁的挡板5,进料通道4下端与榨汁容器1的末端连通,挡板5的下端面具有第一弧形接触面6,第一弧形接触面6下方的进料通道4侧壁具有第二弧形接触面7,榨汁容器1的始端开设有排渣口8。第一弧形接触面6有利于对食材进行导向,防止食材在切割时向上移位而影响切割效率,第二弧形接触面7有利于对切割后的食材导入榨汁容器1内作进一步压榨,工作效率高,压榨效果好。该挡板5可以作为零部件安装于进料通道4内,减少开模难度和成本。

第二弧形接触面7上设有至少一把压榨刀9。当然,压榨刀9与转轴2的设置角度可根据需要调整,为了提高切割效率,压榨刀9与转轴2平行设置或压榨刀9与转轴2垂直设置。

压榨螺杆3一相邻两螺纹之间设有压榨结构,压榨结构设于进料通道4的下方。压榨结构包括设于压榨螺杆3的杆部一侧的压榨凹陷区10及设于压榨凹陷区10另一侧的压榨刀片11。压榨螺杆3的末端设有螺杆圆盘12,压榨螺杆3的始端套设有滤网13。该压榨凹陷区10有利容纳更多的食材并有利于防止食材移位,提高切割效率。

榨汁容器1的底部开设有排液口14。榨汁容器1的横截面为椭圆形。第二弧形接触面7与榨汁容器1一体成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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