一种中空面板的制作方法

本实用新型涉及一种中空面板。

背景技术：

现有的中空面板（或者称中空桌面）基本使用HDPE（高密度聚乙烯）制造生产，为了实现中空效果需采用吹塑技术，这样虽然因为中空结构的存在使最终成品重量得以减轻，但是每制造一块桌面板废料要占30%-50%左右，生产成本比较高。例如生产一块3.6公斤的桌面板，所需要总原料为6.6公斤，另外3公斤的材料需要使用人工从生产后的半成品上用刀切除报废，资源浪费比较严重。

另一方面，吹塑板切开后接触面的塑料厚度在2.5MM-3.5MM，使产品比较笨重，对老年人和儿童而言，拎起来比较麻烦，同时磕碰后容易导致产品破裂。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种中空面板，既能实现中空效果以减轻成品重量，又不会造成材料的浪费，同时产品重量更轻、更牢固。

一种中空面板，包括第一塑料板、第二塑料板和金属框架，所述第一塑料板包括上板面和在上板面上向下翻折的第一折边，所述第二塑料板是由若干多边形凸柱组合而成的整体结构，若干多边形凸柱所在区域的外侧设有向上翻折的第二折边；所述多边形凸柱的顶端与上板面的背面通过胶粘或超声波焊接固定连接，第一折边和第二折边通过胶粘或超声波焊接固定连接；金属框架嵌入设置在第二塑料板内并位于第一塑料板和第二塑料板之间。

优选地，所述第二折边的底部外侧边缘设有折边台阶，第一折边的下边缘与折边台阶通过胶粘或超声波焊接固定连接。

优选地，第二塑料板的第二折边与多边形凸柱之间设有框架凹槽，金属框架嵌入框架凹槽内。

优选地，所述第一塑料板和第二塑料板为吸塑或挤压成型面板。

优选地，所述第一塑料板和第二塑料板的单面板厚度为1MM-1.5MM。

优选地，第二塑料板的背面边缘处设有若干支撑单元。

优选地，所述多边形凸柱在第二塑料板的正面向上凸起，第二塑料板的背面对应位置为为凸柱凹槽。

优选地，所述多边形凸柱的顶端表面面积为第二塑料板总面积的70-90%。

优选地，所述多边形凸柱为菱形凸点柱。

优选地，所述多边形凸柱设置为品字型排列。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的中空面板，具有以下有益效果。

1)通过本申请的特定结构设计，既能实现中空面板（或者称中空桌面）的中空效果以减轻成品重量，又不需要通过人工从半成品上切除废料，不会造成材料的浪费。

2)由于采用了多边形凸柱的中空结构，并设置了金属框架，使产品重量更轻的同时又更加牢固。

3)通过吸塑工艺采用1MM-1.5MM的塑料制成中空面板后，比现有中空吹塑工艺塑料部分重量可以减轻40-60%左右。

4)生产中可以采用按产品实际尺寸制作的原料板进行吸塑，简化工艺和时间，也减少了生产中原料废料的产生，减低了生产成本。

5)本申请的中空面板可以用于长方形、正方形、圆形等形状的塑料桌面的制作和塑料椅面的制作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的中空面板分解示意图

图2示出了根据本实用新型的中空面板第一塑料板正面示意图

图3示出了根据本实用新型的中空面板第一塑料板背面示意图

图4示出了根据本实用新型的中空面板第二塑料板正面示意图

图5示出了根据本实用新型的中空面板第二塑料板背面示意图

图6示出了根据本实用新型的中空面板第二塑料板与金属框架组装示意图

图7示出了根据本实用新型的中空面板整体组装剖切示意图

图8示出了根据本实用新型的中空面板作为桌面使用时的示意图

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至图8所示，一种中空面板，包括第一塑料板1、第二塑料板2和金属框架3，所述第一塑料板1包括上板面11和在上板面11上向下翻折的第一折边12，所述第二塑料板2是由若干多边形凸柱20组合而成的整体结构，所述多边形凸柱20在第二塑料板2的正面向上凸起，第二塑料板2的背面对应位置为为凸柱凹槽25。所述多边形凸柱20的顶端与上板面11的背面通过胶粘或超声波焊接固定连接，若干多边形凸柱20所在区域的外侧设有向上翻折的第二折边22，第一折边12和第二折边22通过胶粘或超声波焊接固定连接；金属框架3嵌入设置在第二塑料板2内并位于第一塑料板1和第二塑料板2之间。

所述第二折边22的底部外侧边缘设有折边台阶221，第一折边12的下边缘121与折边台阶221通过胶粘或超声波焊接固定连接。

第二塑料板2的第二折边22与多边形凸柱20之间设有框架凹槽23，金属框架3嵌入框架凹槽23内。

所述第一塑料板1和第二塑料板2为吸塑或挤压成型面板，第一塑料板1和第二塑料板2的单面板厚度为1MM-1.5MM。

第二塑料板2的背面边缘处设有若干支撑单元24。

所述多边形凸柱20为菱形凸点柱，设置为品字型排列，多边形凸柱20的顶端表面面积为第二塑料板2总面积的70-90%。

根据上述本实用新型实施例的中空面板，第一塑料板1和第二塑料板2的单面板厚度为1MM-1.5MM，此处所述的单面板厚度，对第一塑料板1而言即指板面厚度，对第二塑料板2而言是指构成第二塑料板2的各个结构例如多边形凸柱20的板面厚度，而不是指第二塑料板2的总厚度。

第一塑料板1采用带有第一折边12的上板面11，上板面11的正面和背面均为平板设计，正面作为合成后的中空面板的使用面，背面与多边形凸柱20的顶端表面触碰。第二塑料板2采用多边形凸柱20作为上板面11即中空面板使用面的承受力的支点，两者之间进行超声波焊接或采用强力胶粘合。

多边形凸柱20设置为品字型排列以达到第一塑料板1和第二塑料板2合成后，亦即上下两块吸塑或挤压成型后的板材合成后形成中空，并且品字型排列使第二塑料板2受力均匀，能给予第一塑料板1的使用面强力的支撑，也使合成后使用面的硬度达到受力要求。多边形凸柱20在第二塑料板2的正面向上凸起，第二塑料板2的背面对应位置为为凸柱凹槽25。

第二塑料板2的背面边缘处设有若干支撑单元24，支撑单元24为加强筋结构，以增加第二塑料板2的边缘承受力。

将两块吸塑成型或者挤压成型的面板即第一塑料板1和第二塑料板2合成为整体的中空面板时，将金属框架3内嵌于框架凹槽23，以增强吸塑或者挤压成型合成的中空面板整体的承受力。

第一塑料板1的第一折边12和第二塑料板2的第二折边22是为了便于第一塑料板1和第二塑料板2的边缘进行超声波焊接或者强力胶的粘合，同时可以保护内嵌金属框架3无法与外界接触，以实现保护金属、防止生锈的效果。

根据上述本实用新型实施例的中空面板，通过特定结构设计，既能实现中空面板（或者称中空桌面）的中空效果以减轻成品重量，又不需要通过人工从半成品上切除废料，不会造成材料的浪费。

由于采用了多边形凸柱的中空结构，并设置了金属框架，使产品重量更轻的同时又更加牢固。

通过吸塑工艺采用1MM-1.5MM的塑料制成中空面板后，比现有中空吹塑工艺塑料部分重量可以减轻40-60%左右。

生产中可以采用按产品实际尺寸制作的原料板进行吸塑，简化工艺和时间，也减少了生产中原料废料的产生，减低了生产成本。

根据上述本实用新型实施例的中空面板，可以用于长方形、正方形、圆形等形状的塑料桌面的制作和塑料椅面的制作，不限于附图中所例举的长方形结构。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。