多士炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种多士炉。

背景技术：

现有的多士炉中，通常采用旋钮或按键方式来调节时间档位或选择功能档位。如图1、图2所示，多士炉的壳体100一侧的控制面板200上集中布置有旋转按钮11和多个按压键12。在组装时，需先将按压键12定位压靠在控制面板200的按键孔上，然后通过紧固件6(即螺钉)紧固电路板，同时电路板固定按压键12。旋转按钮11穿过控制面板200上的安装孔与电位器配合。

显然，这种装配方式需要二次定位，打多个螺钉，效率低下、成本高、安装困难，而且外观也容易刮花。另外，按压键12的手感差，消费者体验感不佳。长期使用后，旋转按钮11与电位器的长期配合摩擦会导致打滑，产生失效风险。

此外，同一侧的控制面板200上通常还集中布置有升降滑键8，导致空间狭窄，布线走线困难，安装过程容易刮伤线皮，存在不小的安全隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种多士炉，其按键结构新颖、布局合理，组装方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供的多士炉包括壳体，还包括位于所述壳体的同一侧的功能滑键和时间滑键，所述功能滑键沿竖向滑动设置以切换选择功能档位，所述时间滑键能够沿竖向滑动以切换选择时间档位，功能滑键的竖向滑动轨迹与时间滑键的竖向滑动轨迹平行间隔。

优选地，所述多士炉包括电控板，所述电控板的板面上设有竖向的可调电阻，所述功能滑键和时间滑键分别伸出有接触滑片以滑动接触各自的所述可调电阻。

优选地，所述电控板的上端和下端的一者卡扣连接于所述壳体的侧壁，另一者通过紧固件紧固连接。

优选地，所述壳体的侧壁设有垂直于侧壁面伸出以贴靠安装所述电控板的竖向筋板，所述竖向筋板设有供所述接触滑片穿过的竖向贯通槽；

或者，所述壳体的侧壁设有竖向间隔对齐的上安装凸台和下安装凸台，所述电控板的两端分别安装于所述上安装凸台和下安装凸台。

优选地，所述多士炉还包括平行于所述可调电阻设置的导向杆，所述导向杆包括功能键导向杆和时间键导向杆，所述功能滑键滑动配合地套设于所述功能键导向杆上，所述时间滑键滑动配合地套设于所述时间键导向杆上。

优选地，所述导向杆的两端分别固定在所述壳体上，所述功能滑键和所述时间滑键分别包括横向伸出的按键部和滑动套设于所述导向杆上的连杆部，所述按键部可拆卸地安装于所述连杆部。

优选地，所述电控板包括对应于所述功能滑键的功能电控板和对应于所述时间滑键的时间电控板，所述功能电控板和所述时间电控板平行间隔设置，所述功能电控板的靠近所述时间电控板的一侧平行设置有所述功能键导向杆，所述时间电控板的靠近所述功能电控板的一侧平行设置有所述时间键导向杆。

优选地，所述多士炉还包括沿竖向滑动设置的升降滑键，所述升降滑键与所述功能滑键和时间滑键设置在所述壳体的相反侧壁上。

优选地，所述多士炉还包括罩盖在所述壳体的侧壁上的控制面板，所述控制面板的外表面形成有中间的竖向凹槽部，所述功能滑键和时间滑键在所述竖向凹槽部竖向滑动，所述竖向凹槽部一侧的所述控制面板的外表面上设有靠近所述功能滑键且沿竖向间隔布置的多个功能档位标识，所述竖向凹槽部另一侧的所述控制面板的外表面上设有靠近所述时间滑键且沿竖向间隔布置的多个时间档位标识。

优选地，所述多士炉还包括罩盖在所述壳体的侧壁上的控制面板，所述控制面板的外表面形成有中间的竖向凹槽部，所述功能滑键和时间滑键在所述竖向凹槽部竖向滑动，所述竖向凹槽部一侧的所述控制面板的外表面上设有靠近所述功能滑键且沿竖向间隔布置的多个功能档位标识，所述竖向凹槽部另一侧的所述控制面板的外表面上设有靠近所述时间滑键且沿竖向间隔布置的多个时间档位标识。

在本实用新型的多士炉中，采用竖向滑动键方式的功能滑键和时间滑键以分别选择功能档位和时间档位，这种竖直滑动操作且对置式布局的滑键结构，结构紧凑、新颖，布局合理，操作方便，相对于按键的操作手感更好，相对于旋钮操作，可解决与电位器长期摩擦造成容易打滑失效的问题，此外滑键组装也更方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有的多士炉的常规按键结构的装配爆炸图；

图2为图1组装后的多士炉的立体图；

图3为根据本实用新型的优选实施方式的多士炉的立体图；

图4为图3所示的多士炉的壳体侧壁及其滑键的安装结构示意图；

图5为图3所示的多士炉的控制面板及各功能部件的装配爆炸图；

图6为图3所示的多士炉的控制面板上的档位标识示意图。

附图标记说明：

100 壳体 200 控制面板

201 竖向凹槽部

1 功能滑键 2 时间滑键

3 可调电阻 6 紧固件

7 竖向筋板 8 升降滑键

9 按键部 10 连杆部

11 旋转按钮 12 按压键

31 接触滑片 71 竖向贯通槽

41 功能电控板 42 时间电控板

51 功能键导向杆 52 时间键导向杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种新型多士炉，包括壳体100，参见图3、图6，壳体100的同一侧(通常为靠近用户的一侧)同时布置有功能滑键1和时间滑键2，功能滑键1沿竖向滑动设置以切换选择功能档位，时间滑键2能够沿竖向滑动以切换选择时间档位。

可见，本实用新型中将图1、图2所示的旋转按钮11、按压键12的按压选择、旋转操作等档位调节方式改进为通过滑动操作来实现时间选择功能和调节档位功能。这种按键形式及布局，即竖直滑动操作且对置式布局的功能滑键1和时间滑键2，具有结构新颖、紧凑的优点，控制面板200上的按键布局更合理。滑动操作极为方便，相对于按压键12的操作手感更好，尤其是弃用了旋转按钮11后，有效解决了与电位器长期摩擦导致容易打滑失效的问题，即彻底解决滑牙的失效风险。以下还将具体阐述的是，此按键形式及布局还可获得更高的装配效率。

为通过滑键操作以分别实现时间选择功能和调节档位功能，图4、图5所示的实施方式中优选地采用了可调电阻的方式。电控板的板面上设有竖向的可调电阻3，功能滑键1和时间滑键2分别伸出有接触滑片31以滑动接触各自的可调电阻3。这样，在配套的电控板、接触滑片31等的基础上，通过滑键的滑动操作(即对可调电阻3的滑动调节方式)，渐进式改变电阻值，在达到设定电阻值时，即可控制触发相应的时间档位或功能档位。这种控制方式和控制芯片设计对于本领域技术人员而言是熟知的，且容易实现，在此不再细述。并且本领域技术人员能够理解的是，除了可调电阻，也可采用其他结构和方式来实现档位调节、选择功能，例如接近开关的检测、触发方式等，只是其结构更复杂，装配更繁复。

如图4、图5所示，在安装电控板，即对应于功能滑键1的功能电控板41和对应于时间滑键2的时间电控板42时，功能电控板41和时间电控板42优选为平行间隔设置，同时电控板的上端和下端的一者可卡扣连接于壳体100的侧壁，另一者可通过单个紧固件6实现紧固连接。这样在装配操作时就只需简单一颗螺丝固定，大幅提升装配效率，降低组装成本。

具体地，为实现电控板的安装，参见图4，壳体100的侧壁特别地设置有垂直于侧壁面伸出，竖向筋板7设有供接触滑片31穿过的竖向贯通槽71，这样，电控板及其可调电阻就可更牢靠地贴靠安装于竖向筋板7的侧壁。当然，本领域技术人员能够想到的是，也可以在壳体100的侧壁设置竖向间隔对齐的上安装凸台和下安装凸台以替代竖向筋板7，可将电控板的两端分别安装于上安装凸台和下安装凸台。

为实现滑键的顺畅、可靠的竖向滑动，多士炉还包括平行于可调电阻3设置的导向杆，导向杆包括功能键导向杆51和时间键导向杆52，功能滑键1滑动配合地套设于功能键导向杆51上，时间滑键2滑动配合地套设于时间键导向杆52上。在具体布置时，参见图4、图5，功能电控板41的靠近时间电控板42的一侧平行设置功能键导向杆51，时间电控板42的靠近功能电控板41的一侧平行设置时间键导向杆52，这样就使得双套滑键彼此靠近，结构更紧凑。类似于电控板的安装，导向杆可两端分别固定在壳体100上，甚至与电控板共用安装凸台结构，在此不再展开细述。

在组装时，先固定导向杆，而后安装电控板，最后安装滑键，彼此独立操作，无需预定位，避免二次装配动作，组装更方便。尤其是，功能滑键1和时间滑键2还特别地设计为组件形式，即分别包括横向伸出的按键部9和滑动套设于导向杆上的连杆部10，按键部9可拆卸地安装于连杆部10。连杆部10可随导向杆先期固定，在安装滑键的最后组装工序，将按键部9装配到连杆部10上，即顺利完成滑键结构的组装。

另外，参见图3，多士炉还包括沿竖向滑动设置的升降滑键8，升降滑键8与功能滑键1和时间滑键2设置在壳体100的相反侧壁上。不同于图2所示的三个控制键紧凑布置在同一控制面板200上，本实施方式中的升降滑键8与另外两个功能滑键1和时间滑键2优选地分布布置在前壁面和后壁面上。这样，就大大方便了内部布线走线，机内走线利用空间更大，不容易产生绕线、磨皮等，安全可靠性更高，而且外观设计也更美观、新颖。需要说明的是，升降滑键8关联的滑架结构、布线等均为常规设计，为本领域技术人员公知，非本实施方式的侧重点，因而在此不再展开论述。

参见图5、图6，功能滑键1和时间滑键2集成布置在壳体100的侧壁的控制面板200上，图中的控制面板200为壳体100的一个侧壁的罩盖板，但显然控制面板200也可以是壳体100的侧壁本身，可根据具体产品具体设计。其中，控制面板200的外表面可形成有中间的竖向凹槽部201，功能滑键1和时间滑键2在竖向凹槽部201的两侧壁分别竖向滑动。滑键于凹槽内的隐藏式设计，避免了凸出于产品外壳表面，外观更优美。

竖向凹槽部201一侧的控制面板200的外表面上可设有靠近功能滑键1且沿竖向间隔布置的多个功能档位标识，相应地，竖向凹槽部201另一侧的控制面板200的外表面上设有靠近时间滑键2且沿竖向间隔布置的多个时间档位标识。具体地，功能档位标识可包括功能名称标识和一一对应的功能指示灯，时间档位标识包括时间档位数字标识和一一对应的时间档位指示灯；这样，功能滑键1设置为竖向滑动至与功能名称标识平齐时触发相应的功能指示灯，时间滑键2设置为竖向滑动至与时间档位数字标识平齐时触发相应的时间档位指示灯。用户通过阅读名称、数字以及指示灯的点亮以了解功能、档位选择。

具体地，参见图3、图6所示的一种优选按键布局结构，在多士炉的待机状态下，功能滑键1、时间滑键2、升降滑键8平齐炉顶。升降滑键8按下时，a灯和c灯(cancel指示灯)同时亮，多士炉按程序设定的时间开始工作。其中，时间滑键2在平齐炉顶位置时，默认时间为行业俗定的黄金档(通常约为3分钟)，通过时间滑键2往下打到时间选择模块各档位实现个性化时间的选择(图中分为5个档位)。

中途需要改变烘烤功能时，需在升降滑键8按下的很短时间(例如15秒)内，把功能滑键1往下按到b(Defrost)或者f(Reheat)指示灯位置以实现功能转换。

当功能滑键1在b(Defrost)指示灯右边水平位置时，b灯和c灯亮；当功能滑键1在f(Reheat)指示灯右边水平位置时，f灯和c灯亮。

烘烤工作结束后，升降滑键8复位到初始位置，功能滑键1停留在所选择的功能模式指示灯右边水平位置。

多士炉工作过程中，将功能滑键1推制推到“cancel”档，多士炉停止工作。

第一次烤完面包后，功能滑键1假如在a、b、f指示灯的任意其中一个的右边水平位置时，此时按下升降滑键8，多士炉默认上一次选择的功能进行工作。

第一次烤完面包后，功能滑键1假如在c指示灯的右边水平位置时，此时按下升降滑键8，多士炉不能工作。将功能滑键1按到任一a、b、f指示灯右边的水平位置，再按下升降滑键8，多士炉按选定功能工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如电控板的安装结构也不限于图示方式，电控板的顶端也可插装于多士炉的顶壁，底端通过紧固件固定，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。