画架的画板顶部夹紧固定机构的制作方法

本实用新型涉及画架，特别是涉及画架的画板顶部夹紧固定机构。

背景技术：

画架是绘画时用于放置画板的架子，传统的画架都是木头结构，通过钉子对各木条固定形成画架，一般是在室内使用，若要带到野外，该结构体积大，携带不方便，因此人们发明了伸缩式的画架，伸缩式画架的支撑脚可进行缩短并折叠，收缩后体积小巧，携带方便。在伸缩式画架的顶部都会设置一个画板的夹紧固定机构，已有的夹紧固定机构一般包括一根竖直的升降杆，升降杆通过摇柄带动上下升降，升降杆的上端连接压板，压板与升降杆通过偏心轴旋转连接，在压板下方的升降杆上设置固定板和滑动板，固定板和滑动板之间设置弹簧，滑动板的头部制有横向的夹板，压板下压时与滑动板压紧接触，当人们要将画架上的画板取出时，需要先将头部的压板通过偏心轴向上旋转，旋转后压板在偏心轴的作用下，不再对滑动板压紧固定，再由人们推动滑动板向前移动，滑动板向前带动横向的夹板与画板脱离接触，此时要将压板通过偏心轴向下旋转，再次压紧滑动板，最后人们可通过旋转摇柄将升降杆向上升起，画板可以取出；当要放入画板并进行夹紧固定时，人们将画板放到画架上，再转动摇柄使升降杆下降，升降杆带动固定板、滑动板和夹板下降，直至夹板压在画板上端，此时用手向上旋转压板，弹簧便在回复力的作用下向后带动滑动板和夹板，夹板夹紧画板，最后向下按压压板，压板在偏心轴的作用下向下旋转并压住滑动板，使夹板对画板保持夹紧状态。该结构存在的缺点是：一、画板取出、夹紧的操作动作十分麻烦、繁琐；二、该夹紧固定机构的结构复杂，提高制造成本；三、纵向的固定板和滑动板，以及横向的夹板显得突兀，整体性差，特别是在运输过程中，单片的横向夹板容易碰断、损坏，强度差，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种画板取出、夹紧操作方便，结构简单，制造成本低，整体性好，结构强度高，保证使用寿命的画架的画板顶部夹紧固定机构。

本实用新型画架的画板顶部夹紧固定机构的技术方案是：包括画架的支撑脚，支撑脚上设置画板的下承托板，支撑脚的上部连接固定座，固定座上设置连接管，连接管上设置画板的顶部夹紧固定机构，其特征在于：所述的顶部夹紧固定机构包括固定盒、连接盖和夹板，在固定盒上设置连接盖，连接盖中设置夹板，所述的固定盒下端制有插柱，插柱与连接管插接配合，固定盒上端制有左挡板、右挡板和后挡板，左、右挡板的内壁制有销子，后挡板的内壁制有定位板，固定盒的前侧为开口，在前侧的开口上制有限位片和竖板，限位片上制有凸出的限位齿，竖板的两侧制有卡钩，所述的连接盖下端制有连接板、弹片和L形的限位滑板，所述连接板、弹片和L形的限位滑板为左右两组，且相互对称，在连接板中制有弧形槽，固定盒的销子卡入弧形槽中，销子与连接板、弹片相配合，在限位滑板内壁制有向内凸出的延长板，延长板与竖板的卡钩相配合，所述的夹板一侧制有滑块，滑块下制有两个或两个以上卡齿，在滑块中开有穿孔，滑块与固定盒的后挡板之间设置弹簧，弹簧中设置导杆，导杆的一头制有挡环，挡环与后挡板的定位板相配合，导杆的另一头插入穿孔中。

本实用新型公开了一种画架的画板顶部夹紧固定机构，当人们要将画板放到画架上或是将画架上的画板取出时，可用手指向后推动连接盖1—2毫米的距离，使连接盖下L形限位滑板内侧的延长板向内移动与固定盒竖板上的卡钩相互脱离，此时可将连接盖经弧形槽绕着固定盒的销子向上翻转打开，连接盖带动夹板向上翻转打开，人们可将连接盖和夹板向上打开一定的角度（通常为15°—40°），并由连接盖外壁与固定盒内壁卡紧配合，这样在人们松开手后连接盖和夹板也不会落下，而当夹板向上旋转打开后，弹簧便在弹力作用下向前推动滑块，滑块上一体的夹板向前上方（倾斜向上）移动，此时可将画板放到画架上，或是将画架上的画板取出，夹板不会挡住画板；当放好画板要对其进行夹紧固定时，只需用手稍用力向下按压连接盖，使连接盖克服与固定盒的卡紧阻力向下旋转，连接盖向下旋转后与固定盒呈水平状态，同时连接盖带动夹板一起向下旋转呈水平状态，使滑块下端的卡齿与限位片上的限位齿相啮合，此时弹簧再次轻微向前推动滑块，滑块带动夹板、连接盖一起向前移动1—2毫米，使连接盖下L形限位滑板内侧的延长板再次与固定盒竖板上的卡钩相配合，从而防止连接盖打开，而此时的夹板在弹簧作用下是处于向前推出状态，人们可向后推动夹板，夹板上一体的滑块克服弹簧的弹力向后移动（由于滑块下的卡齿与限位片上的限位齿配合，因此在将滑块向后推动时，滑块可一格一格向后推动，滑块却无法向前移动，因此此时的滑块和夹板仅能向后推，却不能向前移动），直至夹板夹住画板的上端。本方案画架的画板顶部夹紧固定机构，一、在取、放画板操作方便；二、结构简单，制造成本低；三、固定盒、连接盖和夹板在不使用收缩时呈长方体形状，整体性好，结构强度高，避免运输时碰撞损坏，保证使用寿命。

本实用新型画架的画板顶部夹紧固定机构，所述限位滑板的前端上制有倒钩，在滑块下制有拉钩，拉钩与倒钩相配合。有了拉钩和倒钩，对滑块进行限位，防止夹板和滑块脱出。所述左挡板和右挡板的后侧与后挡板之间制有斜槽，斜槽的倾斜角度为15°—40°，斜槽与连接盖下端相接触。当连接盖和夹板向上打开时，连接盖的后侧与该斜槽接触，斜槽可对连接盖和夹板的打开角度起到限位作用，防止其打开角度过大，而使连接板的弧形槽脱出固定盒内壁的销子。所述插柱外壁均布有凸圆弧和凹圆弧，凸圆弧和凹圆弧相互间隔分布，在凸圆弧下制有倾斜向内的插接面，凸圆弧和插接面与连接管内壁相配合。将插柱外壁的凸圆弧的外径略大于连接管内壁的内径，当插柱插入连接管时，先通过倾斜的插接面与其配合，插入容易，插入后通过外径略大的凸圆弧挤压在连接管的内壁，使两者插接配合紧密、可靠。所述插柱与固定盒之间制有加强片。有了加强片，提高插柱与固定盒之间的结构强度。所述限位齿的前侧为斜面，限位齿的后侧为直面，卡齿的前侧为直挡面，卡齿的后侧为斜导面，卡齿的直挡面与限位齿的直面相配合，卡齿的斜导面与限位齿的斜面相配合。由于滑块下卡齿的前侧为直挡面，后侧为斜导面，限位片上限位齿的前侧为直面，后侧为斜面，因此在滑块和限位片配合时，滑块向后推动，斜导面与斜面配合，滑块可一格一格向后推动，但限位齿的直面挡住卡齿的直挡面配合，滑块却无法向前移动，因此此时的滑块和夹板仅能向后推，却不能向前移动。所述左挡板和右挡板的内壁制有凸咀，在限位滑板的外壁制有凹槽，凹槽与左、右挡板的内壁凸咀相配合。有了凸咀，使连接盖向上翻开时，凸咀卡在连接盖的下端，这样在人们松开手后连接盖和夹板也不会落下，有了凹槽，使连接盖向下闭合时，凸咀卡入凹槽内，给凸咀留出一个空间，避免凸咀以及连接盖的外壁受到挤压。

附图说明

图1是画架上设置画板顶部夹紧固定机构的立体示意图；

图2是画板顶部夹紧固定机构的立体示意图；

图3是画板顶部夹紧固定机构的结构示意图；

图4是画板顶部夹紧固定机构的分解状态立体示意图；

图5是画板顶部夹紧固定机构的分解状态结构示意图；

图6是连接盖的立体示意图；

图7是连接管与固定盒的插柱插接状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种画架的画板顶部夹紧固定机构，如图1—图7所示，包括画架的支撑脚1，支撑脚上设置画板的下承托板11，支撑脚的上部连接固定座12，固定座上设置连接管13，连接管上设置画板的顶部夹紧固定机构14，其特征在于：所述的顶部夹紧固定机构14包括固定盒2、连接盖4和夹板6，在固定盒上设置连接盖，连接盖中设置夹板，所述的固定盒2下端制有插柱20，插柱与连接管13插接配合，固定盒上端制有左挡板21、右挡板22和后挡板23，左、右挡板的内壁制有销子24，后挡板的内壁制有定位板26，固定盒的前侧为开口，在前侧的开口上制有限位片27和竖板28，限位片上制有凸出的限位齿29，竖板的两侧制有卡钩32，所述的连接盖4下端制有连接板41、弹片42和L形的限位滑板43，所述连接板、弹片和L形的限位滑板为左右两组，且相互对称，在连接板中制有弧形槽44，固定盒2的销子24卡入弧形槽中，销子与连接板、弹片相配合，在限位滑板43内壁制有向内凸出的延长板45，延长板与竖板28的卡钩32相配合，所述的夹板6一侧制有滑块61，滑块下制有两个或两个以上卡齿63，在滑块61中开有穿孔66，滑块与固定盒2的后挡板23之间设置弹簧67，弹簧中设置导杆68，导杆的一头制有挡环69，挡环与后挡板23的定位板26相配合，导杆的另一头插入穿孔66中。当人们要将画板放到画架上或是将画架上的画板取出时，可用手指向后推动连接盖1—2毫米的距离，使连接盖4下L形限位滑板43内侧的延长板45向内移动与固定盒2竖板28上的卡钩32相互脱离，此时可将连接盖4经弧形槽44绕着固定盒2的销子24向上翻转打开，连接盖4带动夹板6向上翻转打开，人们可将连接盖4和夹板6向上打开一定的角度（通常为15°—40°），并由连接盖外壁与固定盒2内壁卡紧配合，这样在人们松开手后连接盖4和夹板6也不会落下，而当夹板向上旋转打开后，弹簧67便在弹力作用下向前推动滑块61，滑块上一体的夹板6向前上方（倾斜向上）移动，此时可将画板放到画架上，或是将画架上的画板取出，夹板不会挡住画板；当放好画板要对其进行夹紧固定时，只需用手稍用力向下按压连接盖4，使连接盖克服与固定盒2的卡紧阻力向下旋转，连接盖向下旋转后与固定盒呈水平状态，同时连接盖带动夹板6一起向下旋转呈水平状态，使滑块61下端的卡齿63与限位片27上的限位齿29相啮合，此时弹簧67再次轻微向前推动滑块61，滑块带动夹板6、连接盖4一起向前移动1—2毫米，使连接盖下L形限位滑板43内侧的延长板45再次与固定盒2竖板28上的卡钩32相配合，从而防止连接盖4打开，而此时的夹板6在弹簧67作用下是处于向前推出状态，人们可向后推动夹板，夹板上一体的滑块61克服弹簧的弹力向后移动（由于滑块下的卡齿63与限位片27上的限位齿29配合，因此在将滑块61向后推动时，滑块可一格一格向后推动，滑块却无法向前移动，因此此时的滑块和夹板仅能向后推，却不能向前移动），直至夹板6夹住画板的上端。本方案画架的画板顶部夹紧固定机构，一、在取、放画板操作方便；二、结构简单，制造成本低；三、固定盒、连接盖和夹板在不使用收缩时呈长方体形状，整体性好，结构强度高，避免运输时碰撞损坏，保证使用寿命。所述限位滑板43的前端上制有倒钩47，在滑块61下制有拉钩62，拉钩与倒钩相配合。有了拉钩62和倒钩47，对滑块61进行限位，防止夹板6和滑块61脱出。所述左挡板21和右挡板22的后侧与后挡板23之间制有斜槽37，斜槽的倾斜角度为15°—40°，斜槽与连接盖4下端相接触。当连接盖4和夹板6向上打开时，连接盖的后侧与该斜槽37接触，斜槽可对连接盖4和夹板6的打开角度起到限位作用，防止其打开角度过大，而使连接板4的弧形槽44脱出固定盒2内壁的销子24。所述插柱20外壁均布有凸圆弧33和凹圆弧34，凸圆弧和凹圆弧相互间隔分布，在凸圆弧下制有倾斜向内的插接面35，凸圆弧和插接面与连接管13内壁相配合。将插柱20外壁的凸圆弧33的外径略大于连接管13内壁的内径，当插柱20插入连接管13时，先通过倾斜的插接面35与其配合，插入容易，插入后通过外径略大的凸圆弧33挤压在连接管13的内壁，使两者插接配合紧密、可靠。所述插柱20与固定盒2之间制有加强片38。有了加强片38，提高插柱20与固定盒2之间的结构强度。所述限位齿29的前侧为斜面30，限位齿的后侧为直面31，卡齿63的前侧为直挡面64，卡齿的后侧为斜导面65，卡齿的直挡面与限位齿29的直面31相配合，卡齿63的斜导面65与限位齿29的斜面30相配合。由于滑块61下卡齿63的前侧为直挡面64，后侧为斜导面65，限位片27上限位齿29的前侧为直面31，后侧为斜面30，因此在滑块61和限位片27配合时，滑块向后推动，斜导面65与斜面30配合，滑块可一格一格向后推动，但限位齿29的直面31挡住卡齿63的直挡面64配合，滑块却无法向前移动，因此此时的滑块61和夹板6仅能向后推，却不能向前移动。所述左挡板21和右挡板22的内壁制有凸咀25，在限位滑板43的外壁制有凹槽46，凹槽与左、右挡板21、22的内壁凸咀25相配合。有了凸咀25，使连接盖4向上翻开时，凸咀25卡在连接盖4的下端，这样在人们松开手后连接盖和夹板6也不会落下，有了凹槽46，使连接盖4向下闭合时，凸咀25卡入凹槽46内，给凸咀留出一个空间，避免凸咀以及连接盖4的外壁受到挤压。