本实用新型涉及一种转椅的技术领域，特别涉及一种档位锁定蝴蝶底盘。
背景技术：
转椅的底盘是装在转椅下方的一种重要部件，转椅的升降和靠背的倾仰角度都是靠底盘来完成的。
现有的转椅底盘存在以下缺陷：底盘中的档位板采用的是档位齿片组，档位齿片组是由若干片齿片通过小铆钉或者销子穿在一起的，然后焊接在底盘，制造工艺复杂，生产成本高，形成的槽型不稳定，影响锁定的可靠度；在底盘组装时升降压板翻转造成功能失效；调节杆的轴向移动两个极限位置限定问题，在没有外力的情况下调节杆容易轴向移动；档位板底盘的升降高度、倾仰角度的锁定控制方式采用的是线控式，线控式控制方式拉线钢索容易断，拉线钢索断了影响底盘的调节。
技术实现要素：
为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种档位锁定蝴蝶底盘中的档位板制造工艺简单，与底板垂直焊接固定，连接牢固，尺寸稳定，成本低，底盘使用安全性好；升降压板前侧设置了小凸台，进而避免组装时升降压板翻转造成的功能失效；采用凸凹结构限定调节杆在两个凹槽间移动，凸凹结构限定性好；通过推拉式控制方式来调节锁紧片与锁紧槽配合实现底盘的俯仰角度、升降高度的锁定，设计合理，结构简单，控制稳定性好。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型公开了一种档位锁定蝴蝶底盘，包括底板、档位板、活动座、锥管、铆钉、调节杆、锁紧片、固定板、锁紧固定板、锁紧螺钉、弹性锁紧座、固定螺钉、锁紧扭簧、锁紧块、升降压板、固定销、卡簧、衬套；
底板与档位板固定连接，活动座包括底板A、两侧板，底板A与两侧板固定连接，底板A下方与锥管固定连接，底板A上方与固定板固定连接，固定板与锁紧固定板固定连接，锁紧固定板与固定板之间设置有锁紧片；
活动座通过铆钉、衬套与底板活动连接，调节杆依次穿过活动座一侧板、卡簧、锁紧块、升降压板、活动座另一侧板与活动座活动连接，升降压板与调节杆通过固定销固定连接，升降压板下方位于锥管正上方；
锁紧块套接在调节杆上，锁紧块前侧为凸台，弹性锁紧座前部后侧设置有两个间隔的凹槽，凸台与凹槽匹配，弹性锁紧座中部设置有圆环凸台，弹性锁紧座与锁紧固定板通过固定螺钉插入圆环凸台内固定连接；
圆环凸台外套接有锁紧扭簧，锁紧扭簧一端勾住锁紧块，另一端勾住锁紧螺钉；
锁紧螺钉穿过锁紧固定板中部设置的长腰型孔固定连接锁紧片。
进一步地，所述档位板与底板垂直焊接固定。
进一步地，所述档位板上设置有三个锁紧槽，锁紧片与锁紧槽配合。
进一步地，所述三个锁紧槽所在的高度不同且相互平行。
进一步地，所述活动座的两侧板设置有一对同轴孔，调节杆通过穿过活动座两侧板的同轴孔与活动座连接。
进一步地，所述调节杆包括把手部和杆部，把手部与杆部垂直。
进一步地，所述锥管正上方中心为升降气杆头部。
进一步地，所述锁紧块后侧设置有方形凸台，方形凸台中部设置腰形孔，锁紧扭簧一端通过腰形孔勾住锁紧块。
进一步地，所述锁紧固定板中部为U型槽，锁紧片位于U型槽与固定板之间。
进一步地，所述升降压板前侧设置有小凸台。
实用新型的工作原理和过程。
一种档位锁定蝴蝶底盘的倾仰功能是通过活动座与底板通过铆钉、衬套活动连接来实现底盘倾仰的不同角度的调节。
活动座的两侧板设置一对同轴孔，调节杆从活动座的一侧板穿入，穿过锁紧块、升降压板从活动座的另一侧板穿出，使调节杆只能轴向移动和在活动座的同轴孔内转动。通过固定销穿过升降压板、调节杆将升降压板固定连接在调节杆上，升降压板的下方位于锥管的正上方，锥管正上方中心设置有升降气杆头部，这样在调节杆转动时升降压板抵触并挤压位于锥管正上方中心的升降气杆头部，从而打开升降气杆的开关实现升降功能；调节杆反向转动时，升降压板前侧设置了小凸台，当小凸台抵触锁紧固定板时，调节杆将无法继续转动，从而限制了调节杆的转动范围，进而避免组装时升降压板翻转造成的功能失效。
锁紧块是套接在调节杆上的，锁紧块一侧碰触升降压板，另一侧抵触卡簧，所以调节杆转动的时候，锁紧块不会动，调节杆轴向移动的时候，锁紧块会跟着移动。调节杆插进去的时候，调节杆上的卡簧推着锁紧块移动，调节杆拔出来的时候升降压板推着锁紧块移动，锁紧块的前侧凸台与弹性锁紧座的前部后侧的一个凹槽匹配。调节杆的轴向移动范围受内部弹性锁紧座两个凹槽的限制，调节杆只能使锁紧块在两个凹槽间移动。
弹性锁紧座的两个凹槽位利用弹性锁紧座的弹性防止在没有外力的情况下调节杆的轴向移动。
弹性锁紧座中部设置有圆环凸台，固定螺钉穿过弹性锁紧座的圆环凸台，将弹性锁紧座固定连接在锁紧固定板上，圆环凸台的外面套接锁紧扭簧。锁紧扭簧上下受固定螺钉的扁头部分限制，只能转动不能上下移动，锁紧扭簧的一端勾住锁紧块，另一端勾住锁紧螺钉。
锁紧螺钉穿过锁紧固定板中部的长腰型孔固定连接锁紧片，使锁紧片在锁紧固定板的U形槽内前后伸缩，并且锁紧螺钉的只能在长腰型孔范围内前后移动。
调整好底盘的倾仰角度和高度之后，就需要锁紧固定。锁紧功能的运动状态：调节杆插进活动座同轴孔内，调节杆上的卡簧推着锁紧块移动，锁紧块移动带动锁紧扭簧绕着方形凸台的腰形孔转动，锁紧扭簧的另一端带动锁紧螺钉及锁紧片伸出活动座，锁紧片伸入挡位板上的对应的锁紧槽实现锁定，反之，则松开锁定。
档位板上设置有三个锁紧槽，三个锁紧槽所在的高度不同且相互平行，可以实现三个不同高度的调节。
调节杆把手部位与杆部垂直，方便人的调节。
弹性锁紧座的两个凹槽利用弹性锁紧座的弹性防止在没有外力的情况下调节杆的轴向移动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘中调节杆反向转动时，升降压板前侧设置了小凸台，当小凸台抵触锁紧固定板时，调节杆将无法继续转动，从而限制了调节杆的转动范围，进而避免组装时升降压板翻转造成的功能失效。
2、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘中锁紧块的前侧凸台与弹性锁紧座的前部后侧的一个凹槽匹配，调节杆的轴向移动范围受内部弹性锁紧座两个凹槽的限制，调节杆使锁紧块只能在两个凹槽间移动，弹性锁紧座的两个凹槽位利用弹性锁紧座的弹性防止在没有外力的情况下调节杆的轴向移动。
3、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘中锁紧螺钉穿过锁紧固定板中部的长腰型孔固定连接锁紧片，使锁紧片在锁紧固定板的U形槽内前后伸缩，并且锁紧螺钉的只能在长腰型孔范围内前后移动。
4、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘的倾仰功能是通过活动座与底板通过铆钉、衬套活动连接来实现底盘倾仰的不同角度的调节。
5、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘通过转动调节杆来实现底盘的升降，通过推拉式控制方式来调节锁紧片与锁紧槽配合实现底盘的俯仰角度、升降高度的锁定，设计合理，结构简单，控制稳定性好。
6、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘的档位板制造工艺简单，与底板垂直焊接固定，连接牢固，尺寸稳定，成本低，底盘使用安全性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘结构示意图(底盘正立)。
图2为本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘分解结构示意图(底盘倒立)。
图3为本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘锁定状态结构示意图(底盘倒立)。
图4为本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘松开状态结构示意图(底盘倒立)。
在图中：1、底板；2、档位板；3、活动座；4、锥管；5、铆钉；6、调节杆；7、锁紧片；8、固定板；9、锁紧固定板；10、锁紧螺钉；11、弹性锁紧座；12、固定螺钉；13、锁紧扭簧；14、锁紧块；15、升降压板；16、固定销； 17、卡簧；18、衬套；19、底板A；20、侧板；21、凸台；22、凹槽；23、圆环凸台；24、长腰型孔；25、锁紧槽；26、方形凸台；27、腰形孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-4所示，本实用新型公开了一种档位锁定蝴蝶底盘，包括底板1、档位板2、活动座3、锥管4、铆钉5、调节杆6、锁紧片7、固定板8、锁紧固定板9、锁紧螺钉10、弹性锁紧座11、固定螺钉12、锁紧扭簧13、锁紧块14、升降压板15、固定销16、卡簧17、衬套18；
底板1与档位板2固定连接，活动座3包括底板A19、两侧板20，底板A19 与两侧板20固定连接，底板A19下方与锥管4固定连接，底板A19上方与固定板8固定连接，固定板8与锁紧固定板9固定连接，锁紧固定板9与固定板 8之间设置有锁紧片7；
活动座3通过铆钉5、衬套18与底板1活动连接，调节杆6依次穿过活动座3一侧板20、卡簧17、锁紧块14、升降压板15、活动座3另一侧板20与活动座3活动连接，升降压板15与调节杆6通过固定销16固定连接，升降压板15下方位于锥管4正上方；
锁紧块14套接在调节杆6上，锁紧块14前侧为凸台21，弹性锁紧座11 前部后侧设置有两个间隔的凹槽22，凸台21与凹槽22匹配，弹性锁紧座11 中部设置有圆环凸台23，弹性锁紧座11与锁紧固定板9通过固定螺钉12插入圆环凸台23内固定连接；
圆环凸台23外套接有锁紧扭簧13，锁紧扭簧13一端勾住锁紧块14，另一端勾住锁紧螺钉10；
锁紧螺钉10穿过锁紧固定板9中部设置的长腰型孔24固定连接锁紧片7。
所述档位板2与底板1垂直焊接固定。
所述档位板2上设置有三个锁紧槽24，锁紧片7与锁紧槽24配合。
所述三个锁紧槽24所在的高度不同且相互平行。
所述活动座3的两侧板20设置有一对同轴孔，调节杆6通过穿过活动座3 两侧板20的同轴孔与活动座3连接。
所述调节杆6包括把手部和杆部，把手部与杆部垂直。
所述锥管4正上方中心为升降气杆头部。
所述锁紧块14后侧设置有方形凸台26，方形凸台26中部设置腰形孔27，锁紧扭簧13一端通过腰形孔27勾住锁紧块14。
所述锁紧固定板9中部为U型槽，锁紧片7位于U型槽与固定板8之间。
所述升降压板15前侧设置有小凸台。
实用新型的工作原理和过程。
一种档位锁定蝴蝶底盘的倾仰功能是通过活动座3与底板1通过铆钉5、衬套18活动连接来实现底盘倾仰的不同角度的调节。
活动座3的两侧板20设置一对同轴孔，调节杆6从活动座3的一侧板20 穿入，穿过锁紧块14、升降压板15从活动座3的另一侧板20穿出，使调节杆 6只能轴向移动和在活动座3的同轴孔内转动。通过固定销16穿过升降压板 15、调节杆6将升降压板15固定连接在调节杆6上，升降压板15的下方位于锥管4的正上方，锥管4正上方中心设置有升降气杆头部，这样在调节杆6转动时升降压板15抵触并挤压位于锥管4正上方中心的升降气杆头部，从而打开升降气杆的开关实现升降功能；调节杆6反向转动时，升降压板15前侧设置了小凸台，当小凸台抵触锁紧固定板9时，调节杆6将无法继续转动，从而限制了调节杆6的转动范围，进而避免组装时升降压板15翻转造成的功能失效。
锁紧块14是套接在调节杆6上的，锁紧块14一侧碰触升降
压板15，另一侧抵触卡簧17，所以调节杆6转动的时候，锁紧块14不会动，调节杆6轴向移动的时候，锁紧块14会跟着移动。调节杆6插进去的时候，调节杆6上的卡簧17推着锁紧块14移动，调节杆6拔出来的时候升降压板15推着锁紧块14移动，锁紧块14的前侧凸台21与弹性锁紧座11的前部后侧的一个凹槽22匹配。调节杆6的轴向移动范围受内部弹性锁紧座11两个凹槽22的限制，调节杆6只能使锁紧块14在两个凹槽22间移动。
弹性锁紧座11的两个凹槽22位利用弹性锁紧座11的弹性防止在没有外力的情况下调节杆6的轴向移动。
弹性锁紧座11中部设置有圆环凸台23，固定螺钉12穿过弹性锁紧座11 的圆环凸台23，将弹性锁紧座11固定连接在锁紧固定板9上，圆环凸台23 的外面套接锁紧扭簧13。锁紧扭簧13上下受固定螺钉12的扁头部分限制，只能转动不能上下移动，锁紧扭簧13的一端勾住锁紧块14，另一端勾住锁紧螺钉10。
锁紧螺钉10穿过锁紧固定板9中部的长腰型孔24固定连接锁紧片7，使锁紧片7在锁紧固定板9的U形槽内前后伸缩，并且锁紧螺钉10的只能在长腰型孔24范围内前后移动。
调整好底盘的倾仰角度和高度之后，就需要锁紧固定。锁紧功能的运动状态：调节杆6插进活动座3同轴孔内，调节杆6上的卡簧17推着锁紧块14移动，锁紧块14移动带动锁紧扭簧13绕着方形凸台26的腰形孔27转动，锁紧扭簧13的另一端带动锁紧螺钉10及锁紧片7伸出活动座3，锁紧片7伸入挡位板2上的对应的锁紧槽25实现锁定，反之，则松开锁定。
档位板2上设置有三个锁紧槽24，三个锁紧槽24所在的高度不同且相互平行，可以实现三个不同高度的调节。
调节杆6把手部位与杆部垂直，方便人的调节。
弹性锁紧座11的两个凹槽22利用弹性锁紧座的弹性防止在没有外力的情况下调节杆6的轴向移动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘中调节杆6反向转动时，升降压板15前侧设置了小凸台，当小凸台抵触锁紧固定板9时，调节杆6将无法继续转动，从而限制了调节杆6的转动范围，进而避免组装时升降压板15翻转造成的功能失效。
2、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘中锁紧块14的前侧凸台21与弹性锁紧座11的前部后侧的一个凹槽22匹配，调节杆6的轴向移动范围受内部弹性锁紧座11两个凹槽22的限制，调节杆6使锁紧块14只能在两个凹槽22 间移动，弹性锁紧座11的两个凹槽22位利用弹性锁紧座11的弹性防止在没有外力的情况下调节杆6的轴向移动。
3、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘中锁紧螺钉10穿过锁紧固定板9 中部的长腰型孔24固定连接锁紧片7，使锁紧片7在锁紧固定板9的U形槽内前后伸缩，并且锁紧螺钉10的只能在长腰型孔24范围内前后移动。
4、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘的倾仰功能是通过活动座3与底板1通过铆钉5、衬套18活动连接来实现底盘倾仰的不同角度的调节。
5、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘通过转动调节杆6来实现底盘的升降，通过推拉式控制方式来调节锁紧片7与锁紧槽25配合实现底盘的俯仰角度、升降高度的锁定，设计合理，结构简单，控制稳定性好。
6、本实用新型的一种档位锁定蝴蝶底盘的档位板2制造工艺简单，与底板1垂直焊接固定，连接牢固，尺寸稳定，成本低，底盘使用安全性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。