本实用新型属于既有建筑改造修缮技术领域，具体涉及一种砌筑工程中的外窗防水结构。
背景技术：
历史保护建筑外墙修缮常见有清水砖墙等砌筑工程修缮施工，由于历史建筑外窗历经多年风雨破损严重，存在的质量问题较多，外窗防水防渗性能已不能满足建筑继续使用功能需求。现有砌筑工程中的外窗防水节点施工做法不统一，窗框与砌筑之间缝隙采用的填缝材料形式多样，外窗防水取得效果也不一。常见的做法有：在外窗框与砌筑墙体洞口连接的缝隙部位采取聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯等材料填充，但防水效果不佳。
因此，如何提供一种针对历史保护建筑的砖墙砌筑过程中的外窗防水结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种砌筑工程中的外窗防水结构，在现有钢副框节点基础上增加预制钢筋混凝土窗台的施工节点构造，将钢副框节点做法和预制钢筋混凝土窗台防水节点合二为一，并明确预制钢筋混凝土窗台节点收口部位的填缝处理材料，对外窗的防水处理做了较大的改进措施，取得了很好的防水防渗效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种砌筑工程中的外窗防水结构，包括
预制钢筋混凝土窗台，所述窗台下口设有滴水线，所述窗台靠近室外一侧设有泄水坡度；
副框，所述副框相邻的两边通过连接件分别与所述窗台和砌体固定连接，所述副框与窗洞口周边的缝隙设有防水砂浆层，所述防水砂浆层表面涂覆有硅酮结构密封胶；
窗框，所述窗框通过盘头自攻螺丝与所述副框固定连接，所述副框与窗框之间的缝隙处填充有发泡剂，所述发泡剂表面涂覆有硅酮结构密封胶；以及
窗扇，窗扇固定安装于所述窗框上。
进一步地，所述副框为镀锌方钢管制作而成。
进一步地，所述连接件包括膨胀型锚栓和固定片。
进一步地，所述泄水坡度≧5％。
进一步地，所述窗扇为铝合金仿钢窗。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本实用新型针对历史建筑外窗历经多年风雨破损严重，窗防水防渗性能已不能满足建筑继续使用功能需求的问题，通过在窗框外侧增设副框和预制钢筋混凝土窗台防水节点构造，使砌筑工程中外窗能够达到防水保温要求的质量效果，降低外窗渗漏风险。同时，封堵连通部位的连接杆件的上部，避免雨水由上而下渗入室内。窗下槽则开设排水孔保证槽口内积水能顺利排出。窗框距结构层与保温层交界面存在一定距离，确保副框成功安装，窗框与结构之间缝隙通过发泡剂填塞紧密，并采用硅酮结构密封胶密封，避免外窗节点的薄弱环节发生渗水的可能性。窗台下口设置滴水线，且窗下口向外找坡，防止水分滞留。本实用新型通过将副框节点做法和预制钢筋混凝土窗台防水节点合二为一，并明确预制钢筋混凝土窗台节点收口部位的填缝处理材料，对外窗的防水处理做了较大的改进措施，取得了很好的防水防渗效果。
附图说明
本实用新型所述的砌筑工程中的外窗防水结构由以下的实施例及附图给出。
图1为本实用新型砌筑工程中的外窗防水结构的剖面示意图。
图2为本实用新型砌筑工程中的外窗防水结构的平面示意图。
图中，1-预制钢筋混凝土窗台，2-滴水线；3-副框；4-防水砂浆层；5-硅酮结构密封胶；6-窗框；7-盘头自攻螺丝；8-发泡剂；9-窗扇；10-膨胀型锚栓；11-固定片,12-砖墙。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型所述的砌筑工程中的外窗防水结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
请参考图1和图2，详细说明本实用新型的砌筑工程中的外窗防水结构的结构组成。
实施例一
本实施例的主要原理为：清水墙与铝合金仿钢窗直接结合，施工节点主要分布在窗洞口，窗洞口是否渗漏主要在于安装、拼接时的质量控制是否到位。通常外窗安装好以后，周围墙面会经过粉刷处理。根据历史资料可以判断窗构造。在历史保护建筑外窗防水节点施工工程中，保证施工进度的同时需要满足防水要求，因此，选择在外窗上使用副框技术，并且采用密封胶由内向外进行填充的方法进行填充和密封。
如图1和图2所示，一种砌筑工程中的外窗防水结构，包括预制钢筋混凝土窗台1、副框3、窗框6以及窗扇9，窗台1下口设有滴水线2，窗台1靠近室外一侧设有泄水坡度；副框3相邻的两边通过连接件分别与窗台1和砖墙12固定连接，副框3与窗洞口周边的缝隙设有防水砂浆层4，防水砂浆层4表面涂覆有硅酮结构密封胶5；窗框6通过盘头自攻螺丝7与副框3固定连接，副框3与窗框6之间的缝隙处填充有发泡剂8，发泡剂8表面涂覆有硅酮结构密封胶5；窗扇9固定安装于窗框6上。
具体来说，通过在窗框6外侧增设副框3和预制钢筋混凝土窗台防水节点构造，使砌筑工程中外窗能够达到防水保温要求的质量效果，降低外窗渗漏风险。同时，封堵连通部位的连接杆件的上部，避免雨水由上而下渗入室内。窗下槽则开设排水孔保证槽口内积水能顺利排出。窗框6距结构层与保温层交界面存在一定距离，确保副框成功安装，窗框6与结构之间缝隙通过发泡剂8填塞紧密，并采用硅酮结构密封胶5密封，避免外窗节点的薄弱环节发生渗水的可能性。窗台下口设置滴水线2，且窗下口向外找坡，防止水分滞留。
特别地，为了取材方便，节约成本，副框3为镀锌方钢管制作而成。而且，用于固定钢副框3的连接件包括膨胀型锚栓10和固定片11。窗扇9则选择常用的铝合金仿钢窗。
为了满足外窗的外排水效果，泄水坡度≧5％。
实施例二
请继续参考图1和图2，本实施例提供了本实用新型的砌筑工程中的外窗防水结构的施工方法，该施工方法包括如下步骤：
步骤一抄平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在砖墙上，多层楼房以顶层洞口找平，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
步骤二预制钢筋混凝土窗台：进行预制钢筋混凝土窗台施工，并在窗台靠近室外一侧设置泄水坡度，窗台下口设置窗台滴水线2，能够有效快速排除雨水。
步骤三安装副框：使用膨胀型锚栓连接固定片将钢副框(20mmx40mmx2mm的镀锌方型钢管)与预制钢筋混凝土窗台1和砖墙12周边固定，钢副框与窗洞口周边的缝隙用防水砂浆填充，形成防水砂浆层4。
步骤四窗框6固定：用盘头自攻螺丝7将钢副框与窗框6固定连接，钢副框与窗框6之间的缝隙用发泡剂8填充再打硅酮结构密封胶5填充，将节点构造的配套附件间的连接处进行有效填塞密封，避免外窗节点的薄弱环节发生渗水的可能性。
步骤S5安装窗扇9：按原有标记位置将窗扇9安装在窗框6上，本实施例中选择常用的铝合金仿钢窗。
综上所述，本实用新型提供的砌筑工程中的外窗防水结构及施工方法，通过在窗框外设置副框，在预制钢筋混凝土窗台下口做凹口线槽的滴水线，并在预制钢筋混凝土外窗台设置不小于5％的外排水坡度，将副框与窗洞口周边的缝隙用防水砂浆填充饱满，并使用硅酮结构密封胶密封，用盘头自攻螺丝将副框与窗框固定连接，副框与窗框之间的缝隙用发泡剂填充后再用硅酮结构密封胶填充密封。本实用新型通过将副框节点做法和预制钢筋混凝土窗台防水节点合二为一，并明确预制钢筋混凝土窗台节点收口部位的填缝处理材料，对外窗的防水处理做了较大的改进措施，取得了很好的防水防渗效果。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。