耐撕裂擦拭物的制作方法

本发明涉及适用于个人护理和卫生相关清洁应用的耐撕裂的一次性擦拭物。

背景技术：

包含湿拭巾(wetwipe)的一次性擦拭物长期以来被用于许多不同的个人护理和卫生相关应用，包含例如用作会阴拭巾、手拭巾、脸拭巾等等。此类拭巾的用户期望一种具有柔软和舒适的触感的拭巾。此外，用户还期望一种既不会有太多也不会有太少的水分的持续湿润的拭巾。关于此类物品，常见的是在可再密封分配器中提供多个湿拭巾，以便允许最终用户在使用时从分配器中移除所要数目的拭巾。这有助于在长时间段内维持拭巾的所要水分含量。在使用中，拭巾抵靠既定表面摩擦并经历各种摩擦力和扭转力。然而，拭巾的分配也会对拭巾施加摩擦力和其它机械力，这可能会对拭巾造成撕裂、刺破或其它损坏。实现所要触觉性质以及为转换、分配和使用所需要的所要强度和耐久性已被证明是困难的。

因此，为了解决与现有湿拭巾相关联的未满足的需要，本发明提供了具有舒适的手感且具有耐撕裂边缘的湿拭巾，以便提供更强和更耐久的拭巾，其更好地能够承受通常与拭巾的转换和分配相关联的力和应力。

技术实现要素：

提供了耐撕裂拭巾，其具有至少邻近于拭巾的前边缘的密集且薄的线性压花元件的重复图案。在这方面，拭巾具有压花元件的第一图案，其沿着第一边缘且向内延伸小于拭巾宽度的约33％，例如朝向(非邻近)相对边缘延伸介于约0.6cm与约8cm之间。在以堆叠的方式呈现时，第一边缘或前边缘将被定向成使得其暴露，包括所述堆叠的外部部分。第一压花图案的压花元件可包括具有至少2:1的纵横比和小于约1.5mm的宽度的线性元件。此外，第一压花图案的线性压花元件可占据与第一压花图案相关联的区域的约5％和约30％。在某些实施例中，第一压花图案可产生许多具有小于约50mm²的大小的基本上分立的未压花凹部，使得分立的未压花凹部占据第一图案延伸所遍及的区域的大部分。另外，第一压花图案的线性压花元件可具有在约2mm与约40mm之间的长度。

邻近于第一压花图案，拭巾可不具有压花或具有压花元件的第二压花图案，第二压花图案的压花区域小于第一压花图案的压花区域。在这方面，第二压花图案的压花区域优选地比第一压花图案的压花区域低至少25％。在某些实施例中，第二压花图案将主要包括具有大于100mm²的面积的未压花区域或元件。在各种其它实施例中，第二压花图案还可包括线性压花元件且具有在约0.5％与约10％之间的压花区域。另外，拭巾可具有邻近于后边缘(与第一边缘相对)而定位的压花元件的第三图案，且其中第三图案的压花参数与第一图案的压花参数相同。

耐撕裂拭巾可以堆叠的方式被提供，所述堆叠包括介于约10个与约250个之间的拭巾。在某些实施例中，堆叠内的个别擦拭物可以互连和/或交互折叠的形式被折叠提供。在特定实施例中，堆叠可包括经折叠以形成邻近于第一边缘的第一折叠面板以及底层中心面板的拭巾。在某些实施例中，个别拭巾可例如通过具有易卸突出部或连接邻近拭巾的后边缘和前边缘的粘合剂而互连。

附图说明

图1是本发明的拭巾的俯视平面图。

图2是适合于转换以形成本发明的拭巾的压花织物的俯视平面示意图。

图3是本发明的拭巾堆叠的透视图。

图4是具有图3中所描绘的拭巾堆叠的开式分配器的透视部分剖示图。

图5a代表性地展示本发明的互连拭巾的夹片的部分的示意俯视图。

图5b代表性地展示本发明的互连折叠拭巾的分解侧视示意图。

图6是具有本发明的拭巾堆叠的开式柔性包装分配器的透视图。

具体实施方式

定义

贯穿本说明书和权利要求书，对物品和/或其个别组件的论述具有下文所阐述的理解。如本文中所使用，术语“纤维素”意指包括或来源于纤维素的那些材料，所述纤维素包含天然或合成纤维素以及来源于木质和非木质来源的纤维素。

如本文中所使用，术语“包括”或“包含”或“具有”是包含性的或开放式的，且不排除额外未叙述要素、组成组分或方法步骤。因此，术语“包括”或“包含”或“具有”涵盖更限定性的术语“基本上由……组成”和“由……组成”。

如本文中所使用，“连续纤维”意指以连续、不间断的方式形成的纤维，其具有不定的长度且具有超过100:1的高纵横比(长度对直径)；在使用中，此类纤维的长度与擦拭物自身的长度或宽度尺寸基本上相同。

如本文中所使用，“短纤维”意指定长切割的天然纤维或连续合成纤维，此类纤维通常具有在约0.5mm与约200mm之间的长度。

如本文中所使用，除非另有明确指示，否则当关于材料组成物而使用时，术语“百分比(percent)”、“重量百分比(weightpercent/percentbyweight)”各自是指按重量计组分占总量百分比的量；针对液体组成物，此类总重量百分比是基于干燥产品除外。

如本文中所使用，术语“加工方向(machinedirection)”或“md”是指在纤维状网形成期间纤维沉积到其上的成形表面的行进方向；此类方向还是连续长丝延伸的方向。

如本文中所使用，术语“横向加工方向(cross-machinedirection)”或“cd”是指基本上垂直于上文所定义的加工方向的方向。

如本文中所使用，术语“非编织网”意指不使用例如编织或针织的传统织物成形工艺而形成的结构或材料网，以产生缠结或交织但不以可识别的重复方式的个别纤维或丝线的结构。非编织网可通过各种工艺而形成，所述工艺包含例如熔喷工艺、纺粘工艺、水刺工艺、短纤维粗梳工艺，以及空气成网工艺和湿法成网工艺。

如本文中所使用，术语“压花(emboss/embossment)”意指基底片材中基本上永久的局部化凹陷。

如本文中所使用，术语“堆叠”宽泛地用于包含片材的任何集合，其中存在多个具有表面与表面之间的界面的个别片材；这不仅包含个别片材的竖直堆叠集合，而且还包含个别片材的水平堆叠集合，以及片材的卷绕或折叠集合。

如本文中所使用，“手取式(reach-in)”分配应被理解为意指必须通过与分配器的壁基本上共同延伸的开口或通过小于由壁限定的周长的受限开口从分配器中取出拭巾。在任一状况下，用于分配的顶部拭巾放置在拭巾堆叠的剩余部分的顶部上，且每当将分配新拭巾时，顶部拭巾就需要与堆叠的剩余部分分离。

如本文中所使用，术语“湿拭巾”是指具有施加到其上且保留在其中的液体的纤维状片材。

参考图1，擦拭物10被提供为由以下限定：第一边缘12、平行于第一边缘12延伸的相对第二边缘14，以及彼此相对且垂直于第一边缘12和第二边缘14且在第一边缘12与第二边缘14之间延伸的第三边缘16和第四边缘18。擦拭物的尺寸可根据擦拭物的特定最终用途和/或所要功能而变化。在某些实施例中，擦拭物可具有在约5cm与约45cm之间且在某些实施例中在约10cm与约30cm之间的直径(以其最大尺寸)。在其它实施例中，拭巾可具有在约5cm与约30cm之间或在约12cm与约25cm之间的长度(在第一边缘12和第二边缘14的方向上延伸)。另外，擦拭物可具有在约5cm与约30cm之间或在约10cm与约20cm之间的宽度(在第三边缘16和第四边缘18的方向上延伸)。擦拭物可具有例如矩形、正方形、椭圆形、圆形等等的各种形状中的任一种形状。此外，边缘自身可被切割成具有直边缘或具有更复杂的或不规则的形状，例如曲线；例如具有扇形或正弦形边缘。

擦拭物包含形成一个或多个图案的一系列重复压花。压花将包括在基底片材内具有明显减小的厚度和增大的密度的永久压缩区域。擦拭物10包含由压花元件20形成的第一压花图案。第一压花图案从第一边缘12朝向相对第二边缘14延伸距离a(“图案宽度”)。第一图案的图案宽度a可占据小于拭巾宽度的约33％且理想地占据小于拭巾宽度的约25％，且在某些实施例中，可占据介于拭巾宽度的约5％与约25％之间或介于拭巾宽度的约5％与约20％之间。在另一方面，第一图案的图案宽度a可在约0.6cm与约10cm之间，或在约1cm与约8cm之间，或甚至在约2cm与约5cm之间。第一压花图案包含压花元件20的重复图案，此类元件可相同或不同且可具有彼此相同或不同的定向。第一压花图案可具有在约30％与约5％之间或在约5.5％与约25％之间或在约6％与约14％之间的压花区域(在其占据的区域上方)。

参考图1中所展示的实施例，邻近于第一边缘12的第一图案由压花元件20a、20b和20c形成。压花元件20是线性或曲线，且具有至少约2:1且仍更理想地是至少约5:1或至少约10:1的纵横比(l:w)。此外，线性或曲线压花理想地具有小于1.5mm的宽度，例如在约0.005mm与约1.5mm之间，且在某些实施例中，线性压花的宽度可在约0.01mm与约1.25mm之间或甚至在约0.1mm与约1mm之间。关于采用分立压花元件的图案，压花到压花间距在第一图案中相对小；在这方面，在某些实施例中，分立压花可具有在约1mm与约25mm之间或在约2mm与约15mm之间或甚至在约2.5mm与约11mm之间的中心到中心间距。出于本文中的目的，压花元件的中心到中心距离是根据线性压花的中点而确定且被确定为在最靠近的压花元件之间。线性压花的大小、间距和定向使得图案主要形成小于约50mm²且仍更理想地小于约45、35或甚至30mm²的未压花区或凹部21。出于本文中的目的，未压花凹部的大小可通过均匀圆(例如具有均匀半径)的大小而测量，所述均匀圆可定位于未压花凹部内且没有任何压花元件与其重叠。第一图案可包含大于50mm²、60mm²或甚至80mm²的未压花凹部或区，然而，此类大未压花凹部应包括小于由第一压花图案占据的区域的约33％且仍更理想地小于由第一压花图案占据的区域的约25％或甚至20％。在某些方面，第一压花图案可缺乏具有大于第一图案宽度的90％、80％或甚至75％的任何尺寸的任何未压花凹部。在这方面，更薄、更密集的压花的使用会允许边缘强度和耐久性更大地增加。

线性压花可具有变化的形状，包含例如几何和曲线。在某些实施例中，压花可具有主要在md(即与md方向成+/-45°)上延伸的片段和主要在cd(即与cd方向成+/-45°)上延伸的片段。线性压花可以是分立压花或可形成连续压花，例如十字形或网状图案，其条件是压花图案满足本文中所描述的其它参数。关于分立压花元件的使用，所述元件可具有约2mm和约40mm或在约3mm与约20mm之间或甚至在约3mm与约25mm之间的长度(长度被测量为线性压花的实际长度，例如弧长)。作为非限制性实例，线性压花可具有s形、z形、x形、w形、c形、j形、o形、v形、т形、ι形等等。关于个别压花，它们可具有自由端或形成连续环圈形状(例如，椭圆、圆或其它)。压花可包括例如云、狗、熊、叶、羽毛、花或其它可辨识图像或字符的图标。参考图1，压花元件20c包括图标。

在某些方面，个别压花的定向可相对于长度和宽度方向和/或md和cd而变化，理想地以交替的定向而定位，使得邻近元件相对于md或长度方向以偏斜方式延伸，或在某些实例中可在彼此基本上正交的方向上延伸。在某些实施例中，压花元件可基本上在长度方向或md上延伸，且邻近元件可基本上在宽度方向或横向方向上延伸。举例来说，且参考图1中所展示的实施例，压花元件20a、20b以交替的方式彼此紧接而定位，且彼此基本上垂直而定向。

此外，一系列压花20可在至少一个方向上对准。在这方面，一系列压花可在长度方向、宽度方向上对准，或相对于所述方向歪斜(例如，在md、cd上对准，或相对于md和cd歪斜)。在某些实施例中，一系列压花或连续压花可在相对于宽度方向或cd成角度θ的方向上对准，所述角度在约30度与约60度之间或在约35度与约55度之间。参考图1，第一图案的一系列线性压花20a以相对于md和cd(片材的长度和宽度)歪斜的角度对准，以约45°的角度对准。

在一个方面，从第一图案停止之处向内延伸到第二相对边缘的区域可以未压花。替代地，擦拭物还可包含第二压花图案。在某些实施例中，第二压花图案可跨越擦拭物从第一图案的端部延伸到相对第二边缘(未展示)，或可延伸到邻近于相对第二边缘(如图1中所展示)而定位的第三压花图案的端部。第二压花图案的压花区域明显小于第一压花图案的压花区域，且在某些方面，第二压花图案可具有在约0.5％与约10％之间或在约1％与约6％之间的压花区域。此外，理想地，压花是分立的，且不同于第一图案，不是密集的。第二压花图案的压花区域将小于第一压花图案的压花区域；第二图案的压花区域理想地比第一压花区域小至少20％且仍更理想地比第一压花图案的压花区域小至少约30％。可选择第二图案的压花的大小、间距和定向，使得所述图案主要形成大于约100mm²且仍更理想地大于约125、150或甚至200mm²的未压花凹部。形成第二图案的压花元件还可以是线性或曲线，具有例如上文中参考第一压花图案所描述的参数的参数(面积和密度除外)。然而，在某些实施例中，相比于第一压花图案的元件，形成第二图案的压花元件可任选地具有较小纵横比和较大宽度。第二压花图案可具有例如形成图标或图像的元件的一系列小分立元件和较大元件。参考图1中所描绘的实施例，第二图案包括由宽间隔的s状压花元件26c和较大元件26a、26b形成的重复图案，在此特定实施例中所述元件包括例如云和叶的图标。

参考图1，第二压花图案由压花元件26形成。个别压花元件包含云图标26a、叶图标26b和s状元件26c。在所展示的实施例中，第二图案的个别压花元件26在相对于md和cd歪斜的方向上且在所展示的实施例中以35度的角度对准，所述角度略小于如关于第一压花图案的一系列第一压花元件20a所展示的45度角。另外，第一压花图案和第二压花图案包含压花元件20c、26a，其形成彼此相同且还与第三图案，即压花元件24c内的图标相同的图标。这些匹配元件的对准和相同图标的采用提供了改进的制造操作和更协调的外观和形态。

如上文所提及，第三压花图案可邻近于第二侧边缘14而定位。第三压花图案和形成第三压花图案的个别压花可依据上文中关于邻近于第一边缘12的第一压花图案所描述的参数被选择。第三压花图案可与第一压花图案相同或不同。参考图1，第三压花图案由邻近于第二边缘14而定位的压花24形成。第一压花图案和第三压花图案各自包括s状压花元件20a、20b、24a、24b和较大元件20c、24c的重复图案，所述元件包括例如云的图标，其在此例子中匹配第二图案的图标。

本发明的拭巾包括多孔纤维状基底片材。在这方面，多孔材料将具有个别开口或间隙空间，在某些实施例中，所述个别开口或间隙空间经由邻近的互连空间或开口共同地形成通过所述材料的厚度的路径。纤维状片材可包括连续纤维、短长度纤维或其组合。擦拭基材在湿润时基本上保持其完整性，且在某些方面，在湿润时保持可弹性地压缩。此外，纤维状片材可包括编织、针织或非编织织物，且另外，纤维状片材可用以与一种或多种额外材料形成层压物。合适的纤维状片材通常将具有从约20g/m²到约200g/m²的干基重。在某些实施例中，纤维状片材的干基重将为约25g/m²到约150g/m²，且在另外实施例中，可在约30g/m²到约120g/m²之间。本发明特别适用于具有较小直径纤维的拭巾和/或结合较高水平的纤维素纤维的拭巾。

在某些实施例中，纤维状材料可包含细热塑性纤维，例如平均纤维直径在约0.5微米与约10微米之间的纤维。在某些实施例中，热塑性纤维可具有约1微米到约8微米或在约2微米到约7微米之间的平均纤维直径。从提供良好的手感且有助于通过片材和堆叠维持均匀的水分含量的观点来看，此类较细的纤维是有利的。热塑性聚合物纤维还可理想地为连续或基本上连续的。适合于形成此类纤维的聚合物包含但不限于聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚羟基烷酸酯、聚乳酸，或形成聚合物的其它纤维。优选的聚合纤维包含但不限于包括聚丙烯和/或聚乙烯的聚合纤维。热塑性纤维可根据一种或多种各种工艺而形成，包含但不限于通过例如熔喷的熔融挤出工艺和其它已知工艺而形成的热塑性纤维。制造细纤维和相关网的方法被描述在例如butin等人的us3849241、meitner等人的us4443513、win等人的us4853281、marmon等人的us6200669、haynes等人的us7150616、haynes等人的us7316552等等中。在这方面，在某些实施例中，纤维状材料可包括介于约100％与15％之间的热塑性纤维，或介于约85％与约25％之间的热塑性纤维或甚至介于约45％与25％之间的热塑性聚合物纤维。

纤维状材料还可包含纤维素纤维。在这方面，纤维状材料可包含高达约85％的纤维素纤维，且在某些实施例中可包括介于约15％与约75％之间的纤维素纤维，且在另外实施例中可包括介于约55％与约75％之间的纤维素纤维。纤维素纤维可包括传统的造纸纤维，包含例如从落叶树和针叶树获得的木质纤维的木质纤维，包含但不限于软木纤维，例如北部和南部的软木牛皮纸纤维；以及硬木纤维，例如桉树、枫树、桦树和白杨。可用于本公开的其它造纸纤维包含损纸或再循环纤维和高产率纤维。被认为适合于生产纤维素纤维的各种制浆工艺包含漂白化学热磨机械浆(bctmp)、化学热磨机械浆(ctmp)、压力/压力热磨机械浆(ptmp)、热磨机械浆(tmp)、热磨机械化学浆(tmcp)、高产率硫酸盐纸浆和高产率牛皮纸浆，所有这些纸浆使所得纤维具有高水平的木质素。高产率纤维因其在干燥和湿润两个状态下相对于典型的化学制浆纤维的刚度而为人们熟知。此外，纤维素纤维可包括非木质纤维，例如棉、蕉麻、竹、洋麻、印度草、亚麻、西班牙草、秸秆、黄麻、大麻、甘蔗渣、马利筋属植物绒毛纤维以及菠萝叶纤维等等。另外，纤维素纤维可包括来源于纤维素材料的合成纤维，例如粘胶纤维、人造纤维、莱赛尔纤维或其它类似纤维。此外，视需要，可使用从再循环材料获得的二次纤维，例如从例如新闻纸、卡纸、办公废纸等等的来源回收的纤维纸浆。纤维状片材可包括单种纤维素纤维，或替代地可包括两种或多于两种不同纤维素纤维的混合物。如所属领域中所知，常常希望采用纤维的混合物，特别是当利用再循环纤维或二次纤维时。

共成形的材料尤其适用于本发明。共成形非编织网是通过以下方式形成：在聚合纤维与吸收纤维例如聚烯烃纤维与纤维素纤维由共同的气流夹带时在将它们沉积到成形表面上之前将这些纤维多根并合。此类共成形基底片材的实例和其制造方法被描述在anderson等人的us4100324、georger等人的us5350624、schmidt等人的us2011/0151196、jackson等人的us20212/171919等等中。在某些实施例中，此类共成形片材可包括热塑性聚烯烃熔喷纤维和纤维素或木浆纤维的空气成形基体。在某些实施例中，熔喷纤维可以是连续纤维。

湿法成网或水刺非编织片材也被认为适用于本发明。水刺是一种形成非编织网的工艺，其通常包含以下步骤：(i)将松散的纤维沉积在多孔带或图案化丝网上，以及(ii)使纤维接受一排或多排细的高压水射流，使得纤维变得彼此充分缠结而形成连贯的非编织网。在某些方面，水刺易于实现不同纤维类型的组合，例如将不同组成物的纤维(例如，聚合纤维和木浆纤维)或不同大小的纤维(例如，连续长度和短长度纤维)组合。作为非限制性实例，合适的水刺材料和其制造方法被更详细地描述在jeffers等人的us4925722、everhart等人的us5284703和adam等人的us2010/0279085中。在一个实施例中，纤维状片材可包括纸浆纤维和连续聚烯烃纺粘纤维的混合物。

在另外实施例中，本发明的纤维状片材可包括气流成网的非编织网。在气流成网工艺中，通常借助真空源将纤维夹带在气流中、相互缠结然后沉积到成形丝网或线材上。随机沉积的纤维然后自发地彼此粘结，例如通过使用热和/或压力，或通过使用粘结剂，例如通过包含粘合纤维或向网施加粘合剂。作为非限制性实例，合适的气流成网非编织片材的各种实例和其制造方法被描述在alikahn等人的us4548856、close等人的us6811638、lange等人的us6946413、gusky等人的us2004/0192136等等中。

为了将压花图案赋予到基底片材，可以通过所属领域中所知的一种或多种压花技术来处理基底片材，所述压花技术赋予对应于所要图案的局部化压缩和/或粘结。在这方面，可通过施加局部化压力、热量和/或超声波能量来对基底片材压花。在某些方面，基底片材可如所属领域中所知通过使用一对压花辊来进行压花，其中所述辊中的至少一个辊具有隆起部或“针状物”的图案，其对应于将赋予到基底片材的压花元件的所要图案。两个协作辊形成辊隙，压力和任选的热量的施加通过所述辊隙传递。虽然可在不施加热量的情况下形成合适的压花，但是优选使用热量以及压力。压花可以如所属领域中所知的那样进行，采用由图案化辊和平滑支承辊(“针到平面”)或通过两个协调图案化辊(“针到针”)形成的辊隙。关于平滑支承辊的使用，此类辊可涂覆有弹性材料，例如橡胶，以便改进网内压花的形成。在hansen等人的us3855046、baum的us6036909、samida等人的us6165298等等中展示和描述了各种压花方法。如所属领域中所知，压力、温度、停留时间、基底片材组成物和厚度以及其它参数将影响施加到基底片材以赋予所要压花图案的压力和/或热量的所要程度的选择。然而，在许多实施例中，希望在辊隙中施加在约1400kg/cm²(约20,000psi)与约4200kg/cm²(约60,000psi)之间的接触压力。此外，在结合例如聚丙烯的聚烯烃纤维时，一个或多个辊可具有在约65℃与约90℃之间的温度。

在制造时，如所属领域中所知，对于生产的效率和速度，可能常常希望跨越基底片材的全cd宽度对多系列图案进行压花，且此后在md上切割宽基底片材以形成所要宽度的拭巾。参考图2，提供宽生产片材50，其具有重复系列的第一压花图案52和第二压花图案54。在宽生产片材50中形成第一压花图案52，宽生产片材50在cd上的宽度是最终转换拭巾所需要的宽度的两倍。沿着切割线56切割宽生产片材，切割线56沿着第一压花图案52的中间向下延伸，由此得到具有所要边缘压花和不同中心压花图案54的片材。为了在成品中实现多种不同的边缘压花图案，将容易了解，不同的边缘压花图案可以替换每隔一个第一压花图案。

拭巾可以堆叠的形式呈现；堆叠可例如包含介于3个与250个之间的湿拭巾，且在另外实施例中可包含介于约10个与约150个之间的湿拭巾，且在另外实施例中可包含介于约10个与约90个之间的湿拭巾。在一个方面，形成堆叠的片材可以折叠或展开定向彼此叠置。各种已知折叠配置可与本发明结合使用，包含例如v形折叠、z形折叠、w形折叠、四分之一折叠等等。在某些实施例中，使拭巾堆叠交错，借此一个拭巾的折叠面板定位在一个或多个邻近拭巾的两个折叠面板之间。用于形成可分配拭巾堆叠的设备和工艺为所属领域中所知；其实例包含但不限于在frick等人的us3401927、clark等人的us4502675、yoneyama的us5310398、zander的us5964351、sosalla等人的us6612462等等中所描述的实例。在另一方面，例如关于利用连续长度片材的产品形式，可提供包括可个别分离的湿拭巾的堆叠，所述湿拭巾具有允许分离成具有所要形状和大小的较小个别片材的穿孔或过度粘结的弱化线。在这方面，此类弱化线的使用通常与呈辊压或饰边形式的堆叠一起被采用。

参考图3，提供包括多个个别拭巾110的堆叠100。个别拭巾可彼此完全分离，或通过例如易卸突出部的可分离元件或如下文中所提及以粘合方式互连。每个拭巾110具有相对的第一边缘112和第二边缘114以及相对的第三边缘116和第四边缘118。在图3中所描绘的本发明实施例中，第一压花图案113邻近于第一边缘112而安置，且相同压花图案114邻近于相对第二边缘114而安置。如上文中所论述，第二更开放的压花图案(为了便于参考而未展示)可任选地安置在边缘压花图案112、114之间。第一边缘112和相关联的第一压花图案113在堆叠的外表面上暴露，且在本发明实施例中在堆叠100的上表面上暴露。拭巾110以z形折叠的形式呈现，每个拭巾具有第一折叠101和第二相对折叠102，第一折叠101紧接于形成第一面板103的第一边缘112，第一面板103上覆于拭巾110的中心面板104，第二相对折叠102紧接于形成第二面板105的相对第二边缘114，第二面板105折叠在拭巾110的中心面板104下方且下伏于拭巾110的中心面板104。拭巾110依序地折叠和定向成使得最外或最上擦拭物的移除将类似地呈现和暴露堆叠100中底层拭巾的第一边缘112和相关联的第一压花图案113。举例来说，最上拭巾110a的移除将暴露后续拭巾110b的第一边缘。另外，在第一边缘和第二边缘都具有例如上文所描述的合适的边缘压花图案的实施例中，可使用折叠形式，借此拭巾的移除会例如以交替的形式(未展示)呈现第一边缘或第二边缘。关于成形堆叠，可以所要量向其中加入清洁制剂，以形成湿拭巾堆叠。

此外，本发明的拭巾可与拭巾堆叠结合使用，其中个别片材通过使用可释放或易卸粘合剂连接到邻近片材并且可与邻近片材分离。在这方面，连接邻近拭巾的粘合剂可邻近于上片材的后边缘且邻近于下片材或后续片材的前边缘而放置。邻近于此类边缘的放置导致粘合剂位于且限于具有本文中所描述的边缘压花图案的网区。

在特定实施例中，且参考图5a和5b，提供一系列互连拭巾或互连拭巾夹片134，其包含多个可分离个别片材132a、132b、132c等等。邻近于夹片134a中的第一拭巾132a的前边缘131，依据上文中所描述的教示而施加第一边缘压花图案138。第一拭巾132a的后边缘和第二拭巾132b的前边缘沿着弱化线136连接，例如可通过划刻、穿孔等等来实现。如所展示，弱化线包括穿孔线且具有多个个别穿孔137，其形成跨越拭巾的宽度隔开和延伸的分立的易卸突出部。因此，在使用中，个别片材可容易彼此分离。另外，至少是夹片134中的第一拭巾132a的前边缘131和个别夹片134中的最后一个拭巾132h的后边缘133将具有如上文中所描述的第一边缘压花图案138。替代地，每个片材132a到132h的前边缘和后边缘可具有如本文中所描述的第一边缘压花图案。参考所展示的实施例，夹片134a、134b中的第一板片132a的前边缘131和最后一个拭巾123h的后边缘133将具有如本文中所描述的邻近于边缘区的第一压花图案138。

可分离个别拭巾132的堆叠130还将包含多个夹片134a、134b等等。个别夹片通过使用粘合剂互连，例如可施加为线、珠或更宽泛地遍及拭巾的所选部分。粘合剂135将邻近于第一夹片134a内最后一个拭巾132h的后边缘133和后续夹片134b中第一拭巾132a的前边缘131而定位。因此，粘合剂将遍及具有施加到其上的边缘压花图案的邻近拭巾的区段而定位。关于制造拭巾的扇式折叠夹片的额外细节被描述在sosalla等人的us6612462中，所述专利的内容以与本文一致的程度并入本文中。本文中所描述的压花图案的选择性使用提供了以粘合方式互连的拭巾和/或夹片，其具有更均匀的分配且对拭巾的撕裂、刺破和/或其它损坏的频率较低。

清洁制剂

可将液体清洁组成物结合到片材中以形成湿拭巾。理想地，将液体清洁组成物按以下的附加量添加到片材：从约50％到约700％(按干燥多孔片材的重量计)，更理想地从约75％到约500％(按干燥多孔片材的重量计)，甚至更理想地从约100％到约400％(按干燥多孔片材的重量计)或从约100％到约350％(按干燥多孔片材的重量计)。认为各种液体清洁制剂适合与本发明一起使用。特定清洁制剂的选择将随着擦拭物的预期最终用途和所属领域的技术人员所知的其它因素而显著变化。液体清洁组成物可包括溶液、乳液或分散液。作为实例，认为适合与本发明一起使用的清洁组成物包含但不限于johnson等人的us4772501、richards的us4941995、cunningham等人的us8563017、wenzel等人的us8987180、menard等人的us2010/0256033、park等人的wo2015/084880等等中所描述的清洁组成物。

液体清洁组成物至少包含溶剂和表面活性剂。溶剂可包括水、乙醇(例如，ipa)，或水和乙醇的混合物。理想地，清洁制剂包括水性制剂，所述水性制剂包括大于50％的水且仍更理想地至少约70％的水。在某些实施例中，清洁制剂可包含介于约70％与约99％之间的水或介于约75％与约98％之间的水或甚至介于约85％与约98％之间的水。在许多应用中，例如关于会阴拭巾，更高百分比的水的使用可帮助降低皮肤敏感性和/或帮助防止使用湿拭巾在用户使用后感觉到发粘或粘性感。

液体清洁组成物进一步包含一种或多种表面活性剂。清洁组成物包括基于清洁组成物的重量小于约20％的表面活性剂。在某些实施例中，表面活性剂可占清洁组成物的小于约15％或小于约10％。在某些实施例中，清洁制剂可包括介于约20％与约0.5％之间的表面活性剂，或介于约15％与1％之间的表面活性剂或甚至介于约10％与约2％之间的表面活性剂。认为许多表面活性剂适合与本发明一起使用，所述表面活性剂包含非离子表面活性剂、阴离子、阳离子、两性、两性离子表面活性剂和其组合。

在某些实施例中，表面活性剂可包括一种或多种非离子表面活性剂。作为实例，合适种类的非离子表面活性剂包含但不限于：烷基糖苷和烷基多聚糖苷、烷基葡糖苷和烷基多聚葡糖苷、乙氧基化烷基酚、乙氧基化脂肪(c8-c22)醇、乙氧基化和丙氧基化脂肪醇、甲基葡萄糖的聚乙二醇醚、山梨糖醇的聚乙二醇醚、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪(c8-c18)酸的乙氧基化酯、环氧乙烷与长链胺或酰胺的缩合产物、环氧乙烷与醇的缩合产物以及它们的混合物。一种或多种阴离子、阳离子或两性离子表面活性剂也可单独地或与其它表面活性剂相结合而用于本发明的清洁组成物。作为实例，认为适合用于本发明的额外表面活性剂包含但不限于：烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐、烷基醚磺酸盐、烷芳基磺酸盐、脂肪酸酰胺聚氧化乙烯硫酸盐、氨丙基烷基葡糖酰胺、烷基亚氨基二丙酸钠、羧基甜菜碱、磺基甜菜碱、磷酸甜菜碱、亚磷酸甜菜碱、胺氧化物、椰油酰胺基丙基甜菜碱、椰油基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、烷基胺、二甲基烷基胺、烷基甜菜碱、季铵化apg、乙氧基化烷基胺，和其组合。

液体清洁组成物可任选地包含一种或多种防腐剂或抗菌剂，以延长湿拭巾的存放期。可用于本发明的合适的防腐剂包含但不限于苯甲酸的钠和其它金属盐(例如，可以商品名puroxs得自emeraldperformancematerials的苯甲酸钠)；甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮的混合物(例如，得自dowchemical的kathoncg)；甲基异噻唑啉酮(例如，得自rohmhaas的nelone950)；dmdm乙内酰脲和碘丙炔醇丁基氨甲酸酯(例如，得自lonza的glydantplus)；羟基苯甲酸酯(对羟苯甲酸酯)，例如对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸苄酯、对羟基苯甲酸甲酯钠和对羟基苯甲酸丙酯钠；2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇(例如，得自basf的bronopol)；苯甲酸；山梨酸及其盐；咪唑烷基脲(例如，得自ashlan,inc.的germall115)；重氮烷基脲(如，得自ashland,inc.的germallii)等等。一种或多种不同防腐剂的组合也适合用于本发明中。理想地，防腐剂以在约0.001％与约5％(按清洁组成物的重量计)之间的量存在于清洁组成物中。在某些实施例中，防腐剂可占按清洁组成物的重量计介于约2.0％与约0.01％之间，在另外实施例中，可占按清洁组成物的重量计介于约1.0％与0.1％之间。

液体清洁组成物可任选地进一步包含一种或多种额外组分，例如抗氧化剂、收敛剂、调理剂、润肤剂、除臭剂、外用止痛剂、成膜剂、保湿剂、水溶助剂、ph调节剂、保湿剂、流变改性剂、芳香剂、助滑剂、表面改性剂、护肤剂等等。

湿拭巾可随着时间的推移维持在密封容器中，例如塑料小袋或塑料袋、罐、广口瓶、盒、桶等等。理想地，将堆叠的湿拭巾维持在可再密封容器中。当利用湿拭巾的堆叠时，使用可再密封容器是尤其理想的，以便限制清洁组成物从容器中剩余的未使用的湿拭巾中蒸发。示例性可再密封容器和湿拭巾分配器包含但不限于在doyle等人的us4171047、mcfadyen的us4353480、kaspar等人的us4778048、jackson等人的us4741944和shoaf等人的us2012/0160864中描述的可再密封容器和湿拭巾分配器，这些专利的内容以与本文一致的程度并入本文中。具有可再密封标签的柔性袋包装尤其适于与本发明一起使用，且其实例包含但不限于kaufmann的us5264265、huang等人的us6592004、buck等人的us2005/0011906、scott等人的us2010/0154264、gerstle等人的us2010/0155284和bushman等人的us2014/001196中描述的实例，这些专利的内容以与本文一致的程度并入本文中。例如在niske等人的us4651895、haines等人的us6158614和tramontina等人的us2010/0133287中公开了采用具有突出部的和/或连续辊型堆叠的分配器，这些专利的内容以与本文一致的程度并入本文中。特定堆叠高度和片材数可随预期的形式和用途而变化。如所属领域中所知，可以在堆叠中对这些片材定向，且以旨在提高使用和/或分配效率的方式把所述堆叠结合到容器中。在某些实施例中，理想地将湿拭巾堆叠与分配器布置和组合在一起，以促进一次一个地分配，且包含已知的“弹出式”分配形式。

在一个实施例中，且参考图4，提供手取式分配器170，其具有盒172和铰接地附接到盒172的可再闭合盖174；盒和盖协作以限定容器170的密封内部175。拭巾堆叠100定位于盒172内，其中呈现和暴露第一边缘112和相关联的第一压花图案113，使得在盖174处于打开状态时，用户可达到盒中，抓取拭巾110的第一边缘112且从堆叠100中移除拭巾110。在移除最上拭巾后，就将再次呈现后续拭巾，其中第一边缘112暴露以供用户抓取。此后，盖可返回到闭合位置(未展示)，以防拭巾中所含清洁组成物的蒸发损失。在某些实施例中，分配器还可包含在盒和盖中间的分配板(未展示)，其可相对于盒在打开和闭合位置中单独地移动。分配板可自身铰接地附接到盖或盒，且提供围绕板的周边(紧接于盒壁)的刚性构件和包括收缩孔口(即小于拭巾的孔口的孔口)的内部开口和/或横跨开口的切割柔性分配膜。在通过分配孔口拉出拭巾时，收缩用以在拭巾上提供阻力或摩擦阻力，使得在通过分配孔口完全拉出第一拭巾且通过分配孔口拉出后续拭巾的前边缘时，阻力用以致使互连拭巾分离，使下一拭巾的第一边缘在堆叠上方且通过分配孔口部分地暴露和/或伸出，由此供用户容易抓取，以提供一次一个弹出式分配。各种交互折叠形式还可用以为分配器和堆叠提供一次一个弹出式分配。

在另一实施例中且参考图6，分配器190由柔性袋191提供，并且在其上具有附接到柔性袋191的刚性可再密封盖192。如所属领域中所知，柔性袋包含可拆卸突出部(未展示)，使得在用户准备抽取拭巾时，可拆卸突出部剥落且在移除时提供分配口193，可通过分配口193从堆叠(未展示)抽取和移除拭巾194。可视需要而选择分配口或通口的大小，以提供手取式分配或一次一个分配和/或弹出式分配。暴露具有第一压花图案196的擦拭物的第一边缘195。经由分配口193从堆叠移除拭巾会致使底层后续拭巾(未展示)自身呈现在堆叠上方且通过分配口193部分地暴露。个别拭巾被定向成使得具有上文中所描述的边缘压花图案的擦拭物边缘反复地被呈现以供抓取，包含以与一次一个弹出式分配相关联的升高和暴露方式呈现。

实例

实例1：根据georger等人的us5350624和vater等人的美国申请62/381830使用一系列三组成网机来形成非编织网。非编织网具有50gsm的基重，且包括32重量百分比聚丙烯熔喷纤维和68重量百分比木浆纤维的混合物。对非编织网进行压花和切割，以便提供具有如图1中所展示的压花图案的压花拭巾，其中边缘压花图案具有8.5％的压花区域且中心粘结图案具有2.8％的压花区域。压花辊维持在75℃的温度下且被施加大致26psi(1.8kg/cm²)的压力。从边缘部分(具有第一压花图案)和中心部分(具有第二压花图案)取具有25.4mm的宽度的样品，且测试样品的相应拉伸强度。边缘样品具有261g-f的平均拉伸强度，且中心部分具有231g-f的平均拉伸强度。

实例2。根据georger等人的us5350624使用一系列三组成网机来形成非编织网。非编织网具有50gsm的基重，且包括32重量百分比聚丙烯熔喷纤维和68重量百分比木浆纤维的混合物。对非编织网进行压花和切割，以便提供具有如图1中所展示的压花图案的压花拭巾，其中边缘压花图案具有8.5％的压花区域且中心粘结图案具有2.8％的压花区域。压花辊维持在75℃的温度下且被施加大致26psi(1.8kg/cm²)的压力。从边缘部分(具有第一压花图案)和中心部分(具有第二压花图案)取具有25.4mm的宽度的样品，且测试样品的相应拉伸强度。边缘样品具有237g-f的平均拉伸强度，且中心部分具有218g-f的平均拉伸强度。

应了解，虽然已关于特定实施例和/或其实例详细地描述了本发明，但是对于所属领域的技术人员来说显而易见的是，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作出各种更改、修改和其它改变。因此，希望权利要求书覆盖或涵盖所有此类修改、更改和/或改变。