本发明涉及家具技术领域，具体涉及办公家具中的一种桌面可自发热的家具。
背景技术：
办公桌是人们工作学习必不可少的一种办公家具，其舒适度对工作、学习的效率有着重要影响。冬季，即使室内采用空调暖气取暖，但在长时间伏案工作或学习时，使用者仍然会感觉手脚寒冷。传统的解决办法是在桌面设置发热板，但是发热板相对办公桌来说是独立的器件，当冬季过去后，需要另行收纳，十分不便。为了解决上述技术问题，中国专利201020174063.6公开了一种课桌面板，所述的面板本体内部或底部设置有用于对所述面板本体进行发热的发热装置，该发热装置包括至少一个发热体，设置在所述的发热体上的电源连接件，所述的发热体通过所述的电源连接件与电源相电连接。所述发热装置还包括用于控制所述发热体与所述电源通断的温度控制器，所述温度控制器设有断电温度阀值，当所述发热体的温度到达所述的断电温度阀值时，所述温度控制器切段所述发热体的电源；当所述发热体的温度低于所述通电温度阀值时，所述温度控制器接通所述发热的电源。
通过上述结构的设置，使发热体与办公桌（课桌）形成一个整体，无需反复安装和收纳。然而上述技术方案存在着不足之处，即在实际使用中，桌面（有其是办公桌的桌面）上时常需要搁置、甚至是长期搁置一些沉重的物件，如台式电脑、装饰用的盆栽或者大量的书籍等等，而为了更好的达到取暖的效果将发热件（通常是涂布有碳晶涂层的电发热膜）抵靠桌面板的表板设置，此时压置重物的方位上对应的发热件的部分极易受损（碳晶涂层极薄容易受损而短路），影响发热办公桌的使用寿命；若发热件与桌面板的表板间隔设置时，其发热效果差；且采用密度板作为表板或者家具的板材时，保温效果不佳，从而浪费电能。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，本申请提供一种节能型自发热的家具，在无需取暖时，电发热膜与桌面表板间隔设置；在需要取暖时，电发热膜与桌面表板紧贴抵靠设置；从而在电发热膜工作时、其发热效果好，在电发热膜不工作时、电发热膜与桌面表板之间具有空隙，保证了电发热膜的使用寿命；采用过发泡处理的泡桐板材作为保温板，使本技术方案的自发热家具保温效果好；从上述三个方面实现了本技术方案的自发热家具的节能效果。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的，一种节能型自发热的家具，包括面板、支撑组件和供电源，所述面板包括表板、背板以及首尾相连呈矩形框架的侧板，所述表板、所述背板和所述侧板形成的容纳空间中设有电发热膜，所述电发热膜通过热敏自调节组件和保温缓冲组件设置在所述背板上，且与所述表板距离设置，所述热敏自调节组件用于使所述电发热膜处于工作状态时抵靠所述表板；所述保温缓冲组件包括支撑所述热敏自调节组件的保温层和用于在所述电发热膜工作时抵消所述热敏自调节组件的过调节量的弹性缓冲件。
在本技术方案中，通过热敏自调节组件的设置，从而使本技术方案的自发热家具在不发热工作时，所述的电发热膜与表板背面之间间隔设置，从而避免了因桌面上摆设沉重物品时表板产生微量形变对电发热膜表面的碳晶层的磨损；进一步的，通过热敏自调节组件的设置，当所述的电发热膜处于工作状态时，所述电发热膜紧贴所述表板的背面工作，从而提高了供热效率，结合保温组件的设置，降低了本技术方案的自发热家具在工作时的能耗。
本技术方案中，所述弹性缓冲件用于抵消所述热敏自调节组件的过调节量，由于在设计和装配时产生的误差，热敏自调节组件的顶涨量存在误差，当顶涨量超过电发热膜与表板之间预留间隔时，弹性缓冲件被压缩，以抵消过调节量。
作为上述技术方案的优选，所述保温层为包括设于所述弹性缓冲件上方的泡桐实木型材，所述泡桐实木型材包含35-40wt％的聚合物树脂，且所述泡桐实木型材的孔隙率为72-75vol％、含水率6%时密度为0.32-0.42g/cm3、静曲强度为30-40Mpa、弹性模量为4100-4500 Mpa。
作为上述技术方案的优选，所述弹性缓冲件包括多个顶部在同一水平面上的弹簧。
作为上述技术方案的优选，所述热敏自调节组件包括弹性容纳囊和容纳于所述弹性容纳囊中的热膨胀微球。
作为上述技术方案的优选，所述弹性容纳囊包括聚氨酯外层、水平截面形状与所述面板的水平截面形状相同的下板以及位于所述下板上方的多个弹性凸起，所述下容纳腔和所述弹性凸起包覆在所述聚氨酯外层内；所述弹性凸起包括一对侧板、连接一对所述侧板之间的顶板。
作为上述技术方案的优选，当所述发热元件处于非工作状态时，所述电发热膜上表面与所述表板之间的距离为0.5-2mm。
作为上述技术方案的优选，所述泡桐实木型材的厚度为1-2mm。
作为上述技术方案的优选，所述热膨胀微球填充在由所述弹性凸起所形成的的空间内。
综上所述，本发明的具有以下有益效果：
（1）由于在处于工作状态时，热敏自调节组件才使电发热膜抵靠表板上来发热，而在平时电发热膜不接触表板，这样平时桌面上的重物就可以减少对电发热膜的挤压，因此电发热膜的使用寿命长；
（2）在工作状态时，电发热膜直接抵靠表板来充分给表板供热，且产生的热量由保温缓冲组件的保温层阻隔，以减少热量向背板散发而损失，因此本发明的发热效果和保温效果好，且节能。
附图说明
图1是本发明实施例的节能型自发热家具的一种示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例：如图1所示的一种节能型自发热家具，包括面板1、支撑组件2和供电源，面板1包括表板11、背板12以及首尾相连呈矩形框架的侧板13，表板11、背板12和侧板13形成的容纳空间中设有电发热膜3，电发热膜3通过热敏自调节组件4和保温缓冲组件5设置在背板12上，且与表板11距离设置，热敏自调节组件4用于使电发热膜3处于工作状态时抵靠表板11；保温缓冲组件5包括支撑热敏自调节组件4的保温层51和用于在电发热膜3工作时抵消热敏自调节组件4的过调节量的弹性缓冲件52。在本实施例中，支撑组件2为四个桌腿所形成的结构。
保温层51为包括设于弹性缓冲件52上方的泡桐实木型材，泡桐实木型材的厚度为1-2mm。泡桐实木型材包含35-40wt％的聚合物树脂，且泡桐实木型材的孔隙率为72-75vol％、含水率6%时密度为0.32-0.42g/cm3。弹性缓冲件52包括多个顶部在同一水平面上的弹簧，弹性缓冲件52的一端固定在背板12上、另一端固定连接在保温层51的背面。
热敏自调节组件4包括弹性容纳囊和容纳于弹性容纳囊中的热膨胀微球。弹性容纳囊包括聚氨酯外层41、水平截面形状与面板1的水平截面形状相同的下板42以及位于下板42上方的多个弹性凸起43，下容纳腔42和弹性凸起43包覆在聚氨酯外层41内；弹性凸起43包括一对侧板、连接一对侧板之间的顶板。当电发热膜3处于非工作状态时，电发热膜3上表面与表板11之间的距离为0.5-2mm。优选的，下板42为聚氨酯板材，热膨胀微球填充在由弹性凸起43所形成的空间内。
当本实施例的节能型自发热家具接电后（即电发热膜3与供电源电连接后）电发热膜3工作并开发发热，加热后的热膨胀微球开始膨胀，由于弹性凸起43的一对侧板和顶板连接，而弹性凸起43与下板42通过聚氨酯外层41连接，因而将所述热膨胀微球的膨胀变形转化为高度方向的顶涨，将电发热膜3顶起并紧贴抵靠表板的背面。保温层51为具有设计的中空度的泡桐实木型材，该种泡桐实木型材通过以下方式获得：泡桐实木型材的孔隙率是通过向泡桐实木板材中浸渍轻质化混合剂获得的，所述轻质化混合剂包括固含量为60~75％的聚合物树脂和含量为1~3wt％的化学发泡剂。优选的聚合物树脂为三聚氰胺树脂。优选的化学发泡剂为偶氮化合物。优选的轻质化混合剂还包括含量为0.1~0.5wt％的丙烯酸类改性剂和0.1~0.2wt％醚化三聚氰胺树脂交联剂。
上面的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。