本发明涉及一种特种门，尤其涉及一种隔热抗爆门，具有抗爆、隔热性能。
背景技术：
抗爆门的抗爆性能优越，其能抵挡爆炸冲击波的冲击，现有技术中，抗爆门的门扇内部设计有钢质的抗爆龙骨，抗爆龙骨和内外门板焊接连接，这样导致门扇隔热性比较差，一般只有30分钟左右，相当于丙级防火门的级别，而国家标准要求在防火分区内的工业门隔热性需达90分钟，即甲级防火门的级别。防火门的隔热性能优越，但是其抗爆能力却难以满足要求，目前还没有兼顾隔热、抗爆的钢质抗爆门。因此，有必要提供一种兼具抗爆性和隔热性的隔热抗爆门。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种了隔热抗爆门，其具体技术方案如下：
一种隔热抗爆门，其包括：门框；门扇，所述门扇的内侧端通过抗爆铰链与所述门框铰接，所述门扇的外侧端为自由侧，所述门扇由外面板和内面板咬合焊接形成，所述外面板与所述内面板之间形成有封闭的隔热空间，所述隔热空间内填充有抗爆防火门芯层；内置抗爆锁，所述内置抗爆锁设置在所述隔热空间内并靠近所述门扇的外侧端，所述内置抗爆锁包括上抗爆插销锁、中抗爆插销锁、下抗爆插销锁及联动杆，所述中抗爆插销锁经所述联动杆与所述上抗爆插销锁及所述下抗爆插销锁连接；外置解锁装置，所述外置解锁装置设置在所述外面板的外表面上并与所述中抗爆插销锁连接，所述外置解锁装置用于控制所述中抗爆插销锁的锁紧及解锁。
当所述外置解锁装置控制所述中抗爆插销锁锁紧时，所述中抗爆插销锁带动所述联动杆向两端延伸，从而实现所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的同步锁紧；当所述外置解锁装置控制所述中抗爆插销锁解锁时，所述中抗爆插销锁带动所述联动杆向中间收缩，从而实现所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的同步解锁。
作为本发明分进一步改进，所述抗爆防火门芯层上形成有容纳所述内置抗爆锁的凹槽，所述抗爆防火门芯层的上、下表面分别粘接在所述外面板和所述内面板上。
作为本发明分进一步改进，所述内面板的外表面上设有逃生推杆装置，所述逃生推杆装置的一端与所述中抗爆插销锁连接，所述逃生推杆装置用于控制所述中抗爆插销锁的锁紧及解锁。当所述逃生推杆装置控制所述中抗爆插销锁锁紧时，所述中抗爆插销锁带动所述联动杆向两端延伸，从而实现所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的同步锁紧，当所述逃生推杆装置控制所述中抗爆插销锁解锁时，所述中抗爆插销锁带动所述联动杆向中间收缩，从而实现所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的同步解锁。
作为本发明分进一步改进，所述门扇的外侧端端面上对应所述上抗爆插销锁、所述中抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的位置处设有上销孔、中销孔和下销孔，所述门框的内侧面对应所述上销孔、中销孔和下销孔的位置设有上锁紧孔、中锁紧孔和下锁紧孔。当按下所述外置解锁装置的手柄时，所述中抗爆插销锁的插销缩回以实现对所述中抗爆插销锁的解锁，同步地，所述中抗爆插销锁带动所述联动杆向中间收缩从而控制所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的插销缩回以实现对所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的解锁；当松开所述外置解锁装置的手柄时，所述中抗爆插销锁的插销弹出以实现对所述中抗爆插销锁的锁紧，同步地，所述中抗爆插销锁带动所述联动杆向两端延伸从而控制所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的插销弹出以实现对所述上抗爆插销锁和所述下抗爆插销锁的锁紧。
作为本发明分进一步改进，所述外面板和所述内面板由钢板弯折而成，所述外面板和所述内面板的四周均向外弯折形成相互配合的咬合板，所述外面板和所述内面板经所述咬合板焊接连接。
作为本发明分进一步改进，所述内面板的上端设有闭门器。
作为本发明分进一步改进，所述门框与所述门扇之间设置有防火密封条。
本发明提供的隔热抗爆门，外面板和内面板组成了门扇的受力结构，保证了门扇的抗爆性能，门扇内部的抗爆防火门芯层则保证了门扇的隔热阻燃性能。
与现有技术相比，本发明的隔热抗爆门同时具备抗爆和防火隔热两大优点，解决了现有技术中的抗爆门不防火隔热、防火门不抗爆的缺点。
附图说明
图1为一具体实施例中本发明的隔热抗爆门(背爆面)的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1中的隔热抗爆门(迎爆面)的结构示意图；
图4为图1的B-B剖视图；
图1至图4中包括：门框1、门扇2、外置解锁装置3、上抗爆插销锁4、中抗爆插销锁5、下抗爆插销锁6、联动杆7、抗爆铰链8、逃生推杆装置9、抗爆防火门芯层10、闭门器11、防火密封条12、外面板21、所述内面板22。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，在一个具体实施例中，本发明提供的隔热抗爆门包括门框1、门扇2、内置抗爆锁、外置解锁装置3、逃生推杆装置9、闭门器11等结构。
所述门扇2的内侧端通过抗爆铰链8铰接在所述门框1上，所述门扇2的外侧端为自由端。
所述门扇2由外面板21和内面板22咬合焊接形成，所述外面板21与所述内面板22之间形成有封闭的隔热空间。所述隔热空间内填充有抗爆防火门芯层10，所述抗爆防火门芯层10的上、下表面分别经高强度耐高温的粘合剂粘接在所述外面板21和所述内面板22上。所述抗爆防火门芯层10由耐高温隔热材料制成。
本实施例中，所述外面板21和所述内面板22均由钢板弯折而成，所述外面板21和所述内面板22的四周均向外弯折形成相互配合的咬合板(未图示)，所述外面板21和所述内面板22经所述咬合板焊接连接。
可见，钢板成型的外面板21、内面板22及抗爆防火门芯层11组成了门扇2的一种三明治式的受力结构，这种三明治结构保证了门扇2的抗爆性能，门扇2内部填充的抗爆防火门芯层10则保证了门扇2的隔热性能。
所述内置抗爆锁设置在所述隔热空间内并靠近所述门扇2的外侧端，所述内置抗爆锁包括上抗爆插销锁4、中抗爆插销锁5、下抗爆插销锁6及联动杆7，所述中抗爆插销锁5经所述联动杆7与所述上抗爆插销锁4及所述下抗爆插销锁6连接。所述抗爆防火门芯层10上形成有与内置抗爆锁的形状、结构相匹配的凹槽，所述内置抗爆锁的各组成部件均容纳于所述凹槽内。
所述门扇2的外侧端端面上对应所述上抗爆插销锁4、所述中抗爆插销锁5和所述下抗爆插销锁6的位置处设有上销孔、中销孔和下销孔，所述门框2的内侧面对应所述上销孔、中销孔和下销孔的位置设有上锁紧孔、中锁紧孔和下锁紧孔。所述外置解锁装置3上设有可按压的手柄(未图示)。
所述外置解锁装置3设置在所述外面板21的外表面上并靠近所述门扇2的外侧端，所述外置解锁装置与所述中抗爆插销锁5连接，所述外置解锁装置3用于控制所述中抗爆插销锁5的锁紧及解锁。当所述外置解锁装置3控制所述中抗爆插销锁5锁紧时，所述中抗爆插销锁5经所述联动杆7带动所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6同步锁紧，当所述外置解锁装置3控制所述中抗爆插销锁5解锁时，所述中抗爆插销锁5经所述联动杆7带动所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6的同步解锁。
本实施例中，所述外置解锁装置3的解锁及锁紧过程具体如下：
当按下所述外置解锁装置3的手柄时，所述中抗爆插销锁5的插销缩回至所述中抗爆插销锁5内，所述中抗爆插销锁5解锁，同步地，所述中抗爆插销锁5的插销带动所述联动杆7向中间收缩从而控制所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6的插销缩回，所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6解锁。此时，从外侧能够方便地打开隔热抗爆门。
当松开所述外置解锁装置3的手柄时，所述中抗爆插销锁5的插销弹出并穿过所述中销孔进入至所述中锁紧孔内，所述中抗爆插销锁5被锁紧，同步地，所述中抗爆插销锁5的插销带动所述联动杆7向两端延伸，从而控制所述上抗爆插销锁4/所述下抗爆插销锁6的插销弹出并穿过所述上销孔/下销孔进入至所述上锁紧孔/下锁紧孔内，所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6锁紧。此时，隔热抗爆门被锁紧。
所述逃生推杆装置9设置在所述内面板22的外表面上，所述逃生推杆装置9的一端与所述中抗爆插销锁5连接，所述逃生推杆装置9用于控制所述中抗爆插销锁5的锁紧及解锁。
当所述逃生推杆装置9控制所述中抗爆插销锁5锁紧时，所述中抗爆插销锁5带动所述联动杆7向两端延伸，从而实现所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6的同步锁紧，当所述逃生推杆装置9控制所述中抗爆插销锁5解锁时，所述中抗爆插销锁5带动所述联动杆7向中间收缩，从而实现所述上抗爆插销锁4和所述下抗爆插销锁6的同步解锁。
经所述逃生推杆装置9能够从内侧打开或关闭本发明的隔热抗爆门。所述逃生推杆装置9是隔热抗爆门的闭锁机构，其具有杠杆效应，在隔热抗爆门产生较大变形时，隔热抗爆门内侧的人员还可以通过所述逃生推杆装置9开启门扇2，便于人员紧急撤离。
所述闭门器11设置在所述内面板22的上端，所述闭门器11通过折叠能够实现拉升闭合，其两端分别连接门框1及门扇2，通过闭门器11保持门扇2处于关闭状态。在隔热防爆门不需要作为通道时，闭门器11能保证门扇2保持在闭合状态。
为了进一步提升本发明的隔热抗爆门的密封性能，所述门框1与所述门扇2的接触面上设有防火密封条12。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。