本发明涉及清洁电器领域，特别是指一种地刷及吸尘器。
背景技术：
吸尘器的电动地刷在使用时，为了更好的提升除尘能力，通常会在吸尘口的两侧和后侧设置毛条，以使毛条、滚刷与地面之间形成一个密封空间，该密封空间的真空度越高，吸尘效果越好。但是现有的密封方式通常是将吸尘口两侧的毛条设置为竖直的长条形，如果将竖直的毛条直接固定在吸尘口的边缘，吸尘的空间就比较小，直接影响除尘效率，而如果将竖直的毛条往外侧移动一点距离，那么虽然扩大了吸尘的空间，但是毛条与滚刷之间会出现死角，从而导致部分灰尘聚集在死角处无法被清除，而且因为同时扩大了竖直毛条与滚刷之间的间隙，导致大量空气从滚刷和竖直毛条之间的间隙进入吸尘的真空区域，导致真空区域的真空度降低，进一步影响吸尘效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种地刷及吸尘器，以解决现有技术中的密封结构无法提高吸尘效率的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一方面提供了一种地刷，该地刷包括壳体、设置在所述壳体上的吸尘口和密封结构，所述密封结构包括横向密封条和两竖向密封条，所述横向密封条横向设置在所述吸尘口的后侧，两所述竖向密封条分别对称设置在所述吸尘口的两侧；所述横向密封条与两所述竖向密封条形成一个前宽后窄的吸尘空间。
优选的，所述壳体包括下盖，所述下盖位于所述吸尘口的两侧和后侧，所述横向密封条和所述竖向密封条安装在所述下盖上。
优选的，所述下盖上设置有横向安装槽和两竖向安装槽，所述竖向安装槽包括由后至前依次连接的第一槽、第二槽和第三槽，所述第一槽与所述下盖体的内侧边对齐，所述第三槽与所述下盖的外侧边对齐；
两所述竖向密封条分别安装在两竖向安装槽内且分别形成与所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽相对应的第一段、第二段和第三段；所述横向密封条安装在横向安装槽内。
优选的，所述壳体还包括前盖，所述前盖的下侧边与所述下盖的前侧边对接于A处，所述第三槽的前端与所述A处之间的距离为0-5mm。
优选的，所述前盖为圆弧形所述前盖圆弧在所述A处的切线与所述下盖所在平面相交为夹角α，夹角α的取值范围为：0≤α≤75°。
优选的，所述地刷还包括横向设置在吸尘口处的滚刷，所述滚刷的轴线经过所述第二段的内侧边与所述第三段的内侧边的交点，所述滚刷的轴线、所述横向密封条与两所述竖向密封条的第一段、第二段形成一个准封闭的吸尘区域。
优选的，所述第二段的内侧边与所述第三段的内侧边相交为夹角β，夹角β的取值范围为：100°≤β≤170°。
优选的，所述横向密封条粘接或嵌装在所述横向安装槽内，两所述竖向密封条分别粘接或嵌装在对应的所述竖向安装槽内。
优选的，所述地刷还包括滚轮，所述滚轮位于所述横向密封条的后侧；在自然状态下，所述横向密封条和两所述竖向密封条高于所述滚轮的下端；在使用状态下，所述横向密封条和两所述竖向密封条与所述滚轮的下端平齐。
本发明的另一方面还提供了一种吸尘器，该吸尘器包括上述任意一项所述的地刷。
由于本发明中所述吸尘器的密封结构采用的是将吸尘口两侧竖向密封条设置为前宽后窄的结构形式，这样既扩大了吸尘空间，吸入的灰尘还可以直接被导入地刷，避免灰尘在滚刷两侧聚集，而且也不会影响真空区域的真空度，极大的提高了吸尘效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种地刷的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，“横向”为图1的左右方向，“竖直”为图2指示的上下方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种地刷的结构示意图，图2为图1的左视图，该地刷包括壳体(未示出)、设置在所述壳体上的吸尘口(未示出)、横向设置在所述吸尘口处的滚刷3和密封结构，所述密封结构包括横向密封条7和两竖向密封条5，横向密封条7横向设置在所述吸尘口的后侧，两竖向密封条5分别对称设置在所述吸尘口的两侧，横向密封条7与两竖向密封条5形成一个前宽后窄的吸尘空间。
具体地，所述壳体包括下盖1和前盖2，下盖1位于所述吸尘口的两侧和后侧，下盖1上设置有横向安装槽6和两个竖向安装槽4，横向安装槽6位于所述吸尘口后侧，两个竖向安装槽4分别位于所述吸尘口的两侧，横向密封条7粘接在横向安装槽6中，两个竖向密封条5分别粘接在两个竖向安装槽4中，竖向安装槽4包括由后至前的第一槽41、第二槽42和第三槽43，第一槽41与下盖1的内侧边8对齐，第三槽43与下盖1的外侧边9对齐，两个竖向密封条5分别形成与第一槽41、第二槽42和第三槽43对应的第一段51、第二段52和第三段53，横向密封条7与两个竖向密封条5一起形成一个前宽后窄的吸尘空间。需要说明的是，这里所说的“对齐”是指在满足加工和安装的条件下，第一槽41与第三槽43分别尽可能的靠近下盖的内侧边8和外侧边9。
进一步地，前盖2为圆弧形，前盖2的下侧边与下盖1的前侧边对接于A处，前盖2圆弧在A处的切线与下盖1所在平面相交为夹角α，夹角α的取值范围为0≤α≤75°，如果该夹角α大于75°，大颗粒灰尘不易从两侧吸入地刷，使用地刷往回拉时也容易与地面产生摩擦，影响吸尘效果。
进一步地，竖向安装槽4的第三槽43的前端与前盖2的下侧边之间的距离为0～5mm，即在满足加工条件的情况下，第三槽43的前端可以尽可能的接近前盖2的下侧边，也可以为第三槽43的前端直接与前盖2的下侧边对齐。滚刷3的轴线Y经过第二段52的内侧边与第三段53的内侧边的交点，第二段52的内侧边与第三段53的内侧边相交为夹角β，夹角β的取值范围为：100°≤β≤170°，滚刷3的轴线Y、横向密封条7与两个竖向密封条5的第一段51、第二段52形成一个真空度较高的准封闭的吸尘区域，滚刷3的轴线Y和两个竖向密封条5的第三段53形成导尘区域。需要说明的是，这里所说的“准封闭”是指吸尘区域的外周形成全密封结构，但在竖向密封条5与滚刷3之间存在间隙。以滚刷3的轴线Y位置作为吸尘区域的其中一个边界的原因是吸尘的效率与吸尘区域的真空度有关，真空度越高，吸尘效果越好，而滚刷3与地面接触位置处的接触点与自身的轴线Y在一个竖直平面内，这个竖直平面与横向密封条7以及竖向密封条5的第一段51、第二段52一起刚好可以形成一个真空度较高的密封区域。由于设置竖向密封条5的第三段53和第二段52，形成一个前宽后窄的导向结构，可以将导尘区域的灰尘更好的导向准封闭的吸尘区域，即导尘区域的一部分灰尘通过滚刷3滚进吸尘区域，一部分灰尘通过滚刷3两端与竖向密封条5之间的间隙吸入吸尘区域。
进一步地，地刷还包括滚轮10，滚轮10位于横向密封条7的后侧，在自然状态下，横向密封条7和两个竖向密封条5高于滚轮10的下端，在使用状态下，横向密封条7和两个竖向密封条5以及滚轮10的下端平齐。采用这种结构的好处在于，在使用状态下，横向密封条7和两个竖向密封条5在地刷的重力作用下压缩到与滚轮10的下端平齐，这样既不影响滚轮9的运动，横向密封条7和两个竖向密封条5之间又可以形成一个前宽后窄的吸尘空间，特别是有利于横向密封条7、两个竖向密封条5的第一段51、第二段52以及滚刷3之间形成一个准封闭的吸尘区域，而且滚轮10设置在横向密封条7的后侧，这样也不会影响吸尘区域的相对封闭性。
在本发明实施例中，竖向密封条5设置为三段的结构形式，且所述吸尘口两侧的竖向密封条5的第三段53之间的距离最宽，这样扩大了吸尘区域，可以保证地刷吸入更多的灰尘，而第一段51之间的距离最窄，并且第一段51几乎与下盖1的内侧边8平齐，这样又可以将吸入的灰尘全部导入到地刷中，避免在下盖1上形成死角而导致部分灰尘在死角聚集，而且因为第一段51尽可能的靠近滚刷3，使得吸尘区域的封闭性得到加强。
在其他实施方式中，横向密封条7和竖向密封条5并不限于粘接的方式进行固定，还可以采用其它安装方式，比如嵌接；下盖1上也可以不设置横向安装槽6和竖向密封槽4，比如可以将横向密封条7和竖向密封条5直接固定在下盖1上。
在其他实施方式中，竖向密封条5也可以设置为其它形状，比如圆弧形；竖向密封条5也不限于分为三段，比如可以只设置为一条斜边，也可以分为更多段；进一步的，还可以设置为直边、斜边和圆弧之间的各种组合；更进一步的，吸尘口两侧的竖向密封条可以为不同的结构形式。横向密封条7和竖向密封条5还可以设置为一个整体，比如可以设置为一个圆弧形密封条，该圆弧形密封条同时将吸尘口的后侧和两侧进行密封，圆弧的开口向外扩张形成前宽后窄的密封结构，也可以用一个分为多段的密封条代替该圆弧形密封条。
在其他实施方式中，准封闭的吸尘区域不限于由滚刷3的轴线Y、横向密封条7与两个竖向密封条5的第一段51、第二段52组成，也可以仅由滚刷3的轴线Y、横向密封条7和两个竖向密封条5的第一段51组成，还可以根据竖向密封条5的不同结构形式进行相应的调整。
在其他实施方式中，滚轮10也不限于设置在横向密封条7的后侧，只要设置在吸尘口的外部区域即可，比如可以将滚轮10设置在两个竖向密封条5的外侧。
在上述实施例中，将竖向密封条设置为前宽后窄的结构形式，这样既扩大了灰尘进入吸尘口的区域，又对灰尘吸入地刷起到了很好的导向作用，另外，将滚轮设置在密封条的外侧，也可以保证密封条和滚刷之间形成一个接近真空的密闭区域，使得灰尘吸入地刷的效率提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。