本发明属于货品存取设备技术领域，尤其涉及一种置物托盘和分格置物架。
背景技术：
分格式置物架是人们日常生活中常见的一种收纳设备，其以能够分格归类整理物品给人们的日常生活带来了诸多便利。传统的分格式置物架通常有托盘和货道组成，货品存放与置物架中时，托盘需要承受全部货品的重力，而当货品重力过大时，可能导致托盘变形甚至是折断。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种置物托盘，旨在解决现有技术中的置物托盘托置重物时容易被损坏的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种置物托盘，包括托盘主体和设于托盘主体两相对侧部的托盘侧边，托盘主体的底部设置有若干用于加强托盘主体强度的网格加强筋，网格加强筋均匀分布在托盘主体的底部；托盘主体还包括用于加强托盘主体强度的条形加强筋，条形加强筋沿垂直于托盘侧边的方向安装固定于托盘主体的底部。
优选地，托盘主体的底部沿垂直于托盘侧边的方向设置有多个加强筋安装槽，条形加强筋安装固定于加强筋安装槽内。
优选地，条形加强筋上开设有若干连接孔，连接孔内螺接有用于将条形加强筋连接固定于托盘主体的底部的紧固件。
优选地，托盘侧边继续向外凸伸形成有至少一个用于推拉置物托盘的把手；或者，托盘主体的与托盘侧边垂直的两端部上设置有至少一个用于推拉置物托盘的把手。
优选地，托盘侧边的底部还设置有至少一个定位凹槽或者定位凸起。
优选地，托盘主体的两端部上还设置有若干沉孔。
优选地，托盘主体的顶部设置有若干与托盘侧边平行的导向凸条，且各导向凸条间隔设置。
优选地，各导向凸条与托盘主体一体成型制作。
本发明的有益效果：本发明的置物托盘，其托盘主体的底部安装有网格加强筋和条形加强筋，该网格加强筋和条形加强筋能够增加托盘主体的强度，从而增大置物托盘能够承受的货品的重量，能够有效地防止置物托盘因承重过大而产生变形或是折断。
本发明采用的另一技术方案是：一种分格置物架，包括货道和上述的置物托盘，货道设于置物托盘上，且货道设有上下贯通的置物腔。
本发明的分格置物架，由于采用了上述的置物托盘，托盘的强度得到有效的增加，因此，其货道内可以放置重量较大的货品，有效的提高了分格置物架的适用性，使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的分格置物架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的分格置物架的分解示意图一；
图3为本发明实施例提供的分格置物架的分解示意图二；
图4为本发明实施例提供的置物托盘的分解示意图；
图5为本发明实施例提供的货道的分解示意图。
其中，图中各附图标记：
21—置物托盘 22—货道 201—托盘主体
210—托盘侧边 2211—滑动连接结构 212—网格加强筋
213—条形加强筋 214—把手 215—沉孔
216—定位凹槽 221—置物腔 222—第一侧部板
223—第二侧部板 224—第一端部板 225—第二端部板
226—隔板 2111—导向滑槽 2112—导向凸条
2121—连接孔 2122—底部紧固件 2221—第一固定孔
2222—侧板加强网格 2241—第一端板折边 2242—第一紧固件
2251—第二端板折边 2252—第二紧固件 2261—隔板折边
2262—第二固定孔 2263—第三紧固件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图2～4所示，本发明实施例提供的一种置物托盘，包括托盘主体21和设于托盘主体21两相对侧部的托盘侧边210，托盘主体21的底部设置有若干用于加强托盘主体21强度的网格加强筋212，网格加强筋212均匀分布在托盘主体21的底部；托盘主体21还包括用于加强托盘主体21强度的条形加强筋213，条形加强筋213沿垂直于托盘侧边210的方向安装固定于托盘主体21的底部。
本实施例中，如图4所示，托盘主体21的底部设置有若干用于加强拖盘强度的网格加强筋212，网格加强筋212均匀分布在托盘主体21的底部；托盘主体21还包括用于加强托盘主体21强度的条形加强筋213，条形加强筋213沿垂直于托盘侧边210的方向安装固定于托盘主体21的底部。当托盘主体21悬空设置时，托盘主体21上放置的货品会对托盘主体21产生竖向的压力，从而使托盘主体21产生竖向形变，故而在托盘主体21的底部均匀布置网格加强筋212可以增加托盘主体21的强度，减小托盘主体21的形变量；而当托盘主体21承重较大时，则在托盘主体21的底部增设横向布置(与托盘侧边210垂直)的条形加强筋213，以进一步的增大托盘主体21的强度。
本发明的置物托盘，其托盘主体21的底部安装有网格加强筋212和条形加强筋213，该网格加强筋212和条形加强筋213能够增加托盘主体21的强度，从而增大置物托盘能够承受的货品的重量，能够有效地防止置物托盘因承重过大而产生变形或是折断。
本实施例中，托盘主体21的底部沿垂直于托盘侧边210的方向设置有多个加强筋安装槽(未示出)，各条形加强筋213安装固定于对应的加强筋安装槽内；或者，条形加强筋213上开设有若干连接孔2121，连接孔2121内螺接有用于将条形加强筋213连接固定于托盘主体21的底部的底部紧固件2122。采用上述后加工的固定方式来安装固定条形加强筋213，这样就可以避免出现一体注塑成型过程中的条形加强筋213受热变形的情况，可以增加条形加强筋213的强度和稳定度；并且后加工的固定方式也可以根据托盘主体21的实际强度需求来调整条形加强筋213的安装固定数量，可以更为合理的分配和利用资源。
本实施例中，如图3所示，托盘主体21的垂直于托盘侧边210的两侧边继续向外凸伸形成有至少一个用于推拉托盘主体21的把手214；或者，托盘主体21主体的与托盘主体21侧边垂直的两端部上设置有至少一个用于推拉托盘主体21的把手214；货道22不方便移动时，也可以通过推拉该把手214来移动托盘主体21，以取出置物腔221内的货品。
本实施例中，托盘主体21的垂直于托盘侧边210的两侧边的底部还设置有至少一个定位凹槽216或者定位凸起(未示出)。当本实施例的分格置物架放置于某一货架上时，通过在货架上设计与该定位凹槽216向适配的定位凸起、或者是与该定位凸起相适配的定位凹槽，当推动托盘主体21放于货架上时，定位凸起和定位凹槽216相互配合就可以很容易的确定待放置的分格置物架是否已经放置到合适的位置，操作性更强，且更加的人性化。
本实施例中，托盘主体21的沿托盘侧边210的设置方向上的两端部上还设置有若干沉孔215。该沉孔215可用来装上述的条形加强筋213，或者也可以用来安装遮挡置物架的遮挡帘，避免灰尘进入污染置物腔221内的货品。
在本实施例中，托盘主体21的顶部设置有若干与托盘侧边210平行的导向凸条2112，且各导向凸条2112间隔设置。当本实施例的置物托盘与货道(未示出)等的组件组合使用时，通过在货道的底部设置于导向凸条2112相配合的导向滑槽，通过该导向凸条2112配合导向滑槽能够使货道相对置物托盘之间产生相对的滑移运动，更加便于取货。
在本实施例中，各导向凸条2112与托盘主体21一体成型制作，导向凸条2112与托盘主体21一体制作成型，能够减少置物托盘的制作工艺，提高置物托盘的生产效率，节约制作成本。
实施例二：
如图1～5所示，本发明实施例提供的一种分格置物架，包括货道22和上述的置物托盘21，货道22设于置物托盘21上，货道22设有上下贯通的置物腔221，且货道22与托盘21之间设置有用于使货道22能够相对于托盘21滑动的滑动连接结构2211。
本实施例的分格置物架，由于采用了上述的置物托盘21，由于置物托盘21的强度得到有效的增加，因此，该分格置物架的货道22内可以放置重量较大的货品，有效的提高了分格置物架的适用性，使用更加方便。此外，本实施例的分格置物架，通过在货道22和置物托盘21之间设置滑动连接结构2211，使货道22可以相对置物托盘21做滑移运动；同时，由于货道22设置有上下贯通的置物腔221，因此，当需要取出放置于置物腔221中的货品时，只需要推拉货道22或者置物托盘21，货品便能够随着货道22一起相对置物托盘21产生位移，当货道22的置物腔221脱离置物托盘21时，置于该置物腔221中的货品便会从该分格置物架中掉出，如此，便可达到取出该货品的目的，取货操作十分方便，并且由于取货过程无须将置物架整体拉出，故而也不存在置物架跌落而导致货品掉落损坏货品、砸伤取货人员的风险。
本实施例中，如图1和图2所示，滑动连接结构2211包括导向滑槽2111和与导向滑槽2111滑动配合的导向凸条2112；导向凸条2112设于置物托盘21的顶部并沿货道22相对于置物托盘21的运动方向布置，导向滑槽2111设于货道22的底部，或者导向滑槽2111设于置物托盘21的顶部并沿货道22相对于置物托盘21的运动方向布置，导向凸条2112设于货道22的底部。具体地，当货道22置于置物托盘21上时，设于货道22底部的导向滑槽2111卡合在设于置物托盘21顶部的导向凸条2112上；或者，设于货道22底部的导向凸条2112卡接在设于置物托盘21顶部的导向滑槽2111内。当推拉货道22或者置物托盘21时，导向滑槽2111便能够沿着导向凸条2112运动，从而使货道22沿着图1中箭头所示的方向相对置物托盘21做平移运动，从而带动置于置物腔221内的货品运动。更具体地，本实施例中的导向滑槽2111的尺寸略大于导向凸条2112的尺寸，以减小导向滑槽2111与导向凸条2112之间的摩擦力，减小取货时需要对货道22或是置物托盘21施加的推力或者拉力，使取货更加快速便捷。
本实施例中，如图3和图5所示，货道22包括相对设置的第一侧部板222、第二侧部板223、第一端部板224和第二端部板225，第一侧部板222、第一端部板224、第二侧部板223和第二端部板225依序连接围设形成置物腔221，第一端部板224的顶部和第二端部板225的底部均设有导向滑槽2111或者导向凸条2112。具体地，当置物架放置于置物托盘21上时，第一侧部板222和第二侧部板223分别位于置物托盘21的两侧，并且第一侧部板222和第二侧部板223的长度与置物托盘21的长度基本相当；而第一端部板224和第二端部板225则分别位于置物托盘21的两端部，第一端部板224和第二端部板225的长度则可以根据放置货品的大小进行选择，用以根据货品的大小调整置物腔221的大小。
本实施例中，如图5所示，货道22还包括至少一个隔板226，各隔板226连接于第一侧部板222与第二侧部板223之间并将置物腔221分割成若干置物单元，各隔板226的底部均设有导向滑槽2111或者导向凸条。通过在第一侧部板222与第二侧部板223之间加设隔板226，能够增大置物架的适用范围，使其能够适合各种尺寸大小的货品。具体地，本实施例的隔板226可以有不同的长度尺寸，当选择长度较短的隔板226时，可以将货道22的置物腔221分隔成容量较小的置物单元，用以放置尺寸较小的货品如口香糖、打火机等；而选择长度较大的隔板226时，则可以将货道22的置物腔221分隔成容量较大的置物单元，用以放置尺寸较大的货品如条装的香烟、提装的纸巾等。因此，此处对隔板226的具体尺寸不做限定，其可以根据所需放置货品的大小进行灵活选择。
本实施例中，如图5所示，第一端部板224的两端分别弯折形成第一端板折边2241，两第一端板折边2241分别与第一侧部板222和第二侧部板223抵接，且两第一端板折边2241分别通过一个第一紧固件2242与第一侧部板222和第二侧部板223固定连接；第二端部板225的两端分别弯折形成第二端板折边2251，两第二端板折边2251分别与第一侧部板222和第二侧部板223抵接，且两第二端板折边2251分别通过一个第二紧固件2252与第一侧部板222和第二侧部板223固定连接。由于在推拉货道22或是置物托盘21时，置物腔221内的货品会随货道22一起运动，也就是说，货品会接触第一端部板224或者第二端部板225并对其产生作用力，而采用上述的紧固件连接方式来连接各端部板和各侧部板，能够更好的保证第一端部板224与第一侧部板222和第二侧部板223以及第二端部板225与第一侧部板222和第二侧部板223之间的连接强度，以抵抗货品运动时对第一端部板224或者第二端部板225产生的阻力，防止因阻力过大而使第一端部板224或者第二端部板225脱离第一侧部板222或者第二侧部板223，从而保证本实施例的分格置物架存取货品的正常功能。并且，本实施例的第一紧固件2242和第二坚固件优选为金属件，如金属螺丝等，以尽可能的保证第一端部板224与第一侧部板222和第二侧部板223以及第二端部板225与第一侧部板222和第二侧部板223之间的连接强度。
本实施例中，如图5所示，隔板226的两端分别弯折形成隔板折边2261，两隔板折边2261分别与第一侧部板222和第二侧部板223抵接，且两隔板折边2261分别通过一个第三紧固件2263与第一侧部板222和第二侧部板223固定连接。同样地，隔板226与第一侧部板222和第二侧部板223之间采用第三紧固件2263进行连接，以保证彼此之间的连接强度和连接稳定性。且第三紧固件2263优选为塑胶材质的紧固件，如尼龙卡扣等，以使隔板226的拆卸和安装更加快速方便；当然，在隔板226数量不多，或者各个置物单元内放置货品体积和重量有比较大时，为确保隔板226的连接稳定性，第三紧固件2263也应当采用前述的金属件，即以保证连接稳定性为前提，使用者可以根据需要对第三紧固件2263的具体材质进行对应的选择。
本实施例中，如图5所示，第一侧部板222和第二侧部板223上均沿各自长度方向开设有若干并排设置且供第三紧固件2263穿设的第一固定孔2221，两隔板折边2261均开设有与第一固定孔2221对应的第二固定孔2262；且第一固定孔2221、第二固定孔2262的内径均略大于第三紧固件2263的外径，以保证隔板226固定连接后不会出现松动。进一步地，第一侧部板222和第二侧部板223的内壁和/或外壁上均设置有若干用于加强第一侧部板222和第二侧部板223的强度的侧板加强网格2222，以保证使用过程中第一侧部板222和第二侧部板223不会因强度不够而产生弯折变形。
本实施例中，如图2和图4所示，置物托盘21包括托盘主体201和设于托盘主体201两相对侧部的托盘侧边210，托盘主体201的底部设置有若干用于加强托盘主体201强度的网格加强筋212，网格加强筋212均匀分布在托盘主体201的底部；托盘主体201还包括用于加强托盘主体201强度的条形加强筋213，条形加强筋213沿垂直于导向凸条2112的方向安装固定于托盘主体201的底部。当置物托盘21悬空设置时，置物托盘21上放置的货品会对托盘主体201产生竖向的压力，从而使托盘主体201产生竖向形变，故而在托盘主体201的底部均匀布置网格加强筋212可以增加托盘主体201的强度，减小托盘主体201的形变量；而当置物托盘21承重较大时，则在托盘主体201的底部增设横向布置(与导向凸条2112垂直)的条形加强筋213，以进一步的增大托盘主体201的强度。
本实施例中，如图4所示，托盘主体201的底部沿垂直于导向凸条2112的方向设置有多个加强筋安装槽(未示出)，条形加强筋213安装固定于加强筋安装槽内；或者，条形加强筋213上开设有若干连接孔2121，连接孔2121内螺接有用于将条形加强筋213连接固定于托盘主体201的底部的底部紧固件2122。采用上述后加工的固定方式来安装固定条形加强筋213，这样就可以避免出现一体注塑成型过程中的条形加强筋213受热变形的情况，可以增加条形加强筋213的强度和稳定度；并且后加工的固定方式也可以根据托盘主体201的实际强度需求来调整条形加强筋213的安装固定数量，可以更为合理的分配和利用资源。
本实施例中，如图2所示，置物托盘21的垂直于导向凸条2112的两侧边继续向外凸伸形成有至少一个用于推拉置物托盘21的把手214；或者，置物托盘21主体的与置物托盘21侧边垂直的两端部上设置有至少一个用于推拉置物托盘21的把手214；货道22不方便移动时，也可以通过推拉该把手214来移动置物托盘21，以取出置物腔221内的货品。
本实施例中，如图3所示，托盘侧边210的底部还设置有至少一个定位凹槽216或者定位凸起。当本实施例的分格置物架放置于某一货架上时，通过在货架上设计与该定位凹槽216向适配的定位凸起、或者是与该定位凸起相适配的定位凹槽216，当推动置物托盘21放于货架上时，定位凸起和定位凹槽216相互配合就可以很容易的确定待放置的分格置物架是否已经放置到合适的位置，操作性更强，且更加的人性化。
本实施例中，如图2所示，置物托盘21的沿导向凸条2112设置方向的两端部上还设置有若干沉孔215。该沉孔215可用来装上述的条形加强筋213，或者也可以用来安装遮挡置物架的遮挡帘，避免灰尘进入污染置物腔221内的货品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。