本发明涉及连接件，特别是一种连接座以及一种包含该连接座的连接组件。
背景技术：
随着社会的发展，门在生活中的作用不再仅仅是隔离空间，人们越来越注重门自身的装饰作用，因此往往会在门板上设计门花。现在市面上带有门花的金属门板主要由门面板和门花板组装而成。目前的现有技术中，门花板主要通过粘接或者螺接的方式固定在门面板上。采用粘接的固定方式，其优点在于门面板不需加工，缺点在于粘接剂需要较长时间的凝固时间，门板生产周期长；采用螺接的固定方式，其优点在于生产周期短，门花板可拆卸，其缺点在于：采用普通的螺纹连接时，工人需要对多颗螺钉进行旋合，装配效率低；同时还需要对门面板进行螺纹孔加工，加工精度要求高，加工难度大，成本也较高；另外现在的门面板一般采用中空结构，加工螺纹牙数少，连接强度低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种连接座以及一种包含该连接座的连接组件，能够方便快速地完成门面板和门花板的连接，装配效率高，不需对门面板进行螺纹孔的加工，生产成本低，同时连接强度高。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种连接座，包括锁扣面板，锁扣面板上设有第一锁孔，锁扣面板周围设有至少两个悬臂以及至少两个限位翼。悬臂的一端与锁扣面板连接，悬臂背对第一锁孔轴线的一侧设有弹翼，弹翼包括连接端以及自由端，连接端与悬臂连接，自由端朝远离第一锁孔轴线一侧翘起。限位翼面向悬臂的一侧为平面，限位翼的外轮廓到第一锁孔轴线的直线距离大于弹翼的自由端端部到第一锁孔轴线的直线距离。
进一步的，第一锁孔的边缘向悬臂一侧凹陷形成喇叭口。在连接件插向连接座时，喇叭口的设计可以起到导向作用，使装配更加便捷。
进一步的，第一锁孔的边缘还开有变形槽，变形槽自第一锁孔的边沿向外辐射延伸。变形槽的设置，使得连接座与连接件之间可以设置更大的过盈量，使得第一锁孔对连接件的抱紧力更大。
进一步的，悬臂远离锁扣面板的一端设有折弯部，折弯部向第一锁孔轴线一侧折弯延伸，折弯部的端部为内凹的圆弧形，各个折弯部的端部组成第二锁孔，第二锁孔与第一锁孔同心。
采用这样的结构，只需在门面板上加工出安装孔，连接座的悬臂一端面对安装孔插入，悬臂上的弹翼在安装孔的挤压作用下变形，弹翼整个进入安装孔后恢复变形，阻止连接座从安装孔中脱出，限位翼的平面端与门面板贴靠，此时弹翼顶端与门面板之间具有一定间隙。再将销钉等连接件从第一锁孔中插入，第一锁孔将连接件抱紧，继续插入连接件直到连接件穿过第二锁孔，连接件将悬臂撑开，悬臂上的弹翼顶紧门面板内表面。同时门面板对弹翼以及悬臂施加了反转用力，使第二锁孔抱紧连接件，这样就完成了连接件和连接座的连接。
采用这样的连接方式，门面板不需加工螺纹孔从而降低了加工成本，装配时实现了快插的连接方式连接，而第一锁孔与第二锁孔同时抱紧连接件，对连接件形成了两点固定，使连接件可以承受较大的转矩，连接强度高。
进一步的，悬臂与锁扣面板为一体件，悬臂远离锁扣面板的一端向第一锁孔轴线一侧倾斜。采用这样的结构，悬臂远离锁扣面板的一端内收使得轮廓尺寸缩小，使悬臂具有导向性，便于连接座安装进门面板的连接孔中。
进一步的，弹翼与悬臂为一体件。连接座由完整的材料经过冲击、折弯加工而成，加工工艺简单，加工成本低，同时力学性能好。
进一步的，悬臂与锁扣面板所成的锐角夹角为5°~15°，弹翼与悬臂所成的锐角夹角为10°~30°。悬臂与锁扣面板所成的锐角夹角过小时，弹翼顶向门面板而产生的反作用力的抱紧分力较小，第二锁孔对连接件的抱紧力较小。悬臂与锁扣面板所成的锐角夹角过大时，连接座安装进安装孔的导向性差，安装不便。弹翼与悬臂所成的锐角夹角与悬臂与锁扣面板所成的锐角夹角相配合。
本发明还提供一种连接组件，包括如上所述的连接座以及连接销钉，连接销钉包括柱体，柱体可插置在第一锁孔以及第二锁孔中，与第一锁孔以及第二锁孔过盈配合。
进一步的，柱体为锥形柱体，锥形柱体直径较小的一端依次穿过第一锁孔以及第二锁孔。采用锥形柱体，可以通过控制连接销钉的安装深度来调整连接座对连接销钉的抱紧力。
进一步的，柱体的外圆柱面上还设有阻力纹。阻力纹的设置增大了连接销钉与第一锁孔、第二锁孔之间的摩擦系数，增大了抱紧力。
综上所述，这样的连接座以及包含该连接座的连接组件，能够方便快速地完成门面板和门花板的连接，装配效率高，不需对门面板进行螺纹孔的加工，生产成本低，同时连接强度高。
附图说明
图1是本实施例连接座的结构示意图；
图2是本实施例连接座另一个角度的结构示意图；
图3是本实施例连接组件以及门面板的结构示意图；
图4是本实施例连接组件以及门面板另一个角度的结构示意图；
其中，包括连接座-1，锁扣面板-11，第一锁孔-12，悬臂-13，限位翼-14，第二锁孔-15，弹翼-16，变形槽-17，门面板-2，连接件-3，柱体-31。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，一种连接座1，包括锁扣面板11，锁扣面板11上设有第一锁孔12，锁扣面板11周围设有至少两个悬臂13以及至少两个限位翼14。悬臂13的一端与锁扣面板11连接，悬臂13的另一端设有折弯部，折弯部向第一锁孔12轴线一侧折弯延伸，折弯部的端部为内凹的圆弧形，各个折弯部的端部组成第二锁孔15，第二锁孔15与第一锁孔12同心。悬臂13上还设有弹翼16，弹翼16设置在悬臂13背对第一锁孔12轴线的一侧，弹翼16包括连接端以及自由端，连接端与悬臂13连接，自由端朝远离第一锁孔12轴线一侧翘起。限位翼14面向悬臂13的一侧为平面，限位翼14的外轮廓到第一锁孔12轴线的直线距离大于弹翼16的自由端端部到第一锁孔12轴线的直线距离。
如图3和图4所示，采用这样的结构，只需在门面板2上加工出安装孔，连接座1的悬臂13一端面对安装孔插入，悬臂13上的弹翼16在安装孔的挤压作用下变形，弹翼16整个进入安装孔后恢复变形，阻止连接座1从安装孔中脱出，限位翼14的平面端与门面板2贴靠，此时弹翼16顶端与门面板2之间具有一定间隙。再将销钉等连接件3从第一锁孔12中插入，第一锁孔12将连接件3抱紧，继续插入连接件3直到连接件3穿过第二锁孔15，连接件3将悬臂13撑开，悬臂13上的弹翼16顶紧门面板2内表面。同时门面板2对弹翼16以及悬臂13施加了反转用力，使第二锁孔15抱紧连接件3，这样就完成了连接件3和连接座1的连接。
采用这样的连接方式，门面板2不需加工螺纹孔从而降低了加工成本，装配时实现了快插的连接方式连接，而第一锁孔12与第二锁孔15同时抱紧连接件3，对连接件3形成了两点固定，使连接件3可以承受较大的转矩，连接强度高。
如图1所示，进一步的，第一锁孔12的边缘向悬臂13一侧凹陷形成喇叭口。在连接件3插向连接座1时，喇叭口的设计可以起到导向作用，使装配更加便捷。
如图1和图2所示，第一锁孔12的边缘还开有变形槽17，变形槽17自第一锁孔12的边沿向外辐射延伸。变形槽17的设置，使得连接座1与连接件3之间可以设置更大的过盈量，使得第一锁孔12对连接件3的抱紧力更大。
本实施例中，锁扣面板11周围设有三个悬臂13以及三个限位翼14，悬臂13与限位翼14交错分布。设置三个悬臂13使得悬臂13的刚性和弹性得到很好的平衡。
进一步的，悬臂13与锁扣面板11为一体件，悬臂13远离锁扣面板11的一端向第一锁孔12轴线一侧倾斜。采用这样的结构，悬臂13远离锁扣面板11的一端内收使得轮廓尺寸缩小，使悬臂13具有导向性，便于连接座1安装进门面板2的连接孔中。
同时，弹翼16与悬臂13为一体件。连接座1由完整的材料经过冲击、折弯加工而成，加工工艺简单，加工成本低，同时力学性能好。
特别的是，悬臂13与锁扣面板11所成的锐角夹角为5°~15°，弹翼16与悬臂13所成的锐角夹角为10°~30°。悬臂13与锁扣面板11所成的锐角夹角过小时，弹翼16顶向门面板2而产生的反作用力的抱紧分力较小，第二锁孔15对连接件3的抱紧力较小。悬臂13与锁扣面板11所成的锐角夹角过大时，连接座1安装进安装孔的导向性差，安装不便。弹翼16与悬臂13所成的锐角夹角与悬臂13与锁扣面板11所成的锐角夹角相配合。
如图3和图4所示，本发明还提供一种连接组件，包括如上所述的连接座1以及连接销钉，连接销钉包括柱体31，柱体31可插置在第一锁孔12以及第二锁孔15中，与第一锁孔12以及第二锁孔15过盈配合。
本实施例中，柱体31为锥形柱体，锥形柱体直径较小的一端依次穿过第一锁孔12以及第二锁孔15。采用锥形柱体，可以通过控制连接销钉的安装深度来调整连接座1对连接销钉的抱紧力。
进一步的，柱体31的外圆柱面上还设有阻力纹。阻力纹的设置增大了连接销钉与第一锁孔12、第二锁孔15之间的摩擦系数，增大了抱紧力。
综上所述，这样的连接座1以及包含该连接座的连接组件，能够方便快速地完成门面板2和门花板的连接，装配效率高，不需对门面板2进行螺纹孔的加工，生产成本低，同时连接强度高。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。