本发明涉及防火门领域，尤其涉及一种防火门的成型方法。
背景技术：
防火门通常是指设在楼梯走道、电梯间、电缆井、排烟道等等一些封闭场所的门，防火门能在一定时间内能满足耐火稳定性，隔热性，可以阻止火势蔓延及扩散，确保人员疏散。防火门芯板是填充于防火门中的材料，由于现有的发泡门芯板机械强度低，耐火强度不够，在防火门内需加装防火板，防火板、防火芯板与防火门的面板间需要使用较多的胶水来粘接，提高了成本。传统的防火门采用粘结胶，在运输、搬运和使用过程中，防火门容易受到冲击的影响而出现空鼓现象，敲击防火门时会出现空响声。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种防火门的成型方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防火门的成型方法，包括以下步骤：
(1)将防火门的面板放置在固定板上；
(2)将防火胶均匀地刮涂在防火门的面板的复合面上；
(3)将防火门芯板放置在防火胶上，下压防火门芯板使防火门芯板与防火门的面板紧密粘接；
(4)在防火门芯板上均匀地刮涂防火胶；
(5)将防火门背板放置在防火胶上并下压，使防火门背板与防火门芯板紧密粘接。
特别的，所述防火胶为水固性防火发泡胶。
特别的，所述水固性防火发泡胶的发泡倍率大于6。
特别的，刮涂所述防火胶的刮涂板为锯齿形刮涂板。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压时间为20-25min。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压力为2.5-3.5吨。
特别的，所述防火门芯板的组分及重量份数为：硅酸铝纤维：2-5份、氯化镁：15-20份、硫酸镁：2-5份、氧化镁：20-40份、水泥发泡剂：1-5份、珍珠岩：15-25份、膨润土：1-3份、铸石粉：1-3份、黏合剂：2-5份、水：35-50份，将氯化镁和硫酸镁放入搅拌机中并加水溶解，搅拌机中添加氧化镁、硅酸铝纤维和黏合剂并搅拌均匀，加入水泥发泡剂，均匀搅拌并使其发泡，添加珍珠岩、膨润土和铸石粉，搅拌均匀成糊状浆料，将糊状浆料倒入模具中，静置至浆料凝结硬化，出模后自然干燥为防火门芯板。
特别的，所述防火门芯板制备时的搅拌速度均为75r/min。
本发明的有益效果是：本发明中的水固性防火发泡胶固化后的强度居于防火门芯板强度与防火门面板之间，能缓解冲击力，减少运输、搬运或使用过程中的空鼓率；机械强度高；直接与防火门面板和背板粘接，减少了胶体的使用，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种防火门的成型方法，包括以下步骤：
(1)将防火门的面板放置在固定板上；
(2)将防火胶均匀地刮涂在防火门的面板的复合面上；
(3)将防火门芯板放置在防火胶上，下压防火门芯板使防火门芯板与防火门的面板紧密粘接；
(4)在防火门芯板上均匀地刮涂防火胶；
(5)将防火门背板放置在防火胶上并下压，使防火门背板与防火门芯板紧密粘接。
特别的，所述防火胶为水固性防火发泡胶。
特别的，所述水固性防火发泡胶的发泡倍率大于6。
特别的，刮涂所述防火胶的刮涂板为锯齿形刮涂板。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压时间为20-25min。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压力为2.5-3.5吨。
特别的，所述防火门芯板的组分及重量份数为：硅酸铝纤维：2-5份、氯化镁：15-20份、硫酸镁：2-5份、氧化镁：20-40份、水泥发泡剂：1-5份、珍珠岩：15-25份、膨润土：1-3份、铸石粉：1-3份、黏合剂：2-5份、水：35-50份，将氯化镁和硫酸镁放入搅拌机中并加水溶解，搅拌机中添加氧化镁、硅酸铝纤维和黏合剂并搅拌均匀，加入水泥发泡剂，均匀搅拌并使其发泡，添加珍珠岩、膨润土和铸石粉，搅拌均匀成糊状浆料，将糊状浆料倒入模具中，静置至浆料凝结硬化，出模后自然干燥为防火门芯板。
特别的，所述防火门芯板制备时的搅拌速度均为75r/min。
实施例1
一种防火门的成型方法，包括以下步骤：
(1)将防火门的面板放置在固定板上；
(2)将防火胶均匀地刮涂在防火门的面板的复合面上；
(3)将防火门芯板放置在防火胶上，下压防火门芯板使防火门芯板与防火门的面板紧密粘接；
(4)在防火门芯板上均匀地刮涂防火胶；
(5)将防火门背板放置在防火胶上并下压，使防火门背板与防火门芯板紧密粘接。
特别的，所述防火胶为水固性防火发泡胶。
特别的，所述水固性防火发泡胶的发泡倍率大于6。
特别的，刮涂所述防火胶的刮涂板为锯齿形刮涂板。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压时间为20min。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压力为2.5吨。
特别的，所述防火门芯板的组分及重量份数为：硅酸铝纤维：2份、氯化镁：15份、硫酸镁：2份、氧化镁：40份、水泥发泡剂：1份、珍珠岩：15份、膨润土：1份、铸石粉：1份、黏合剂：2份、水：35份，将氯化镁和硫酸镁放入搅拌机中并加水溶解，搅拌机中添加氧化镁、硅酸铝纤维和黏合剂并搅拌均匀，加入水泥发泡剂，均匀搅拌并使其发泡，添加珍珠岩、膨润土和铸石粉，搅拌均匀成糊状浆料，将糊状浆料倒入模具中，静置至浆料凝结硬化，出模后自然干燥为防火门芯板。
特别的，所述防火门芯板制备时的搅拌速度均为75r/min。
实施例2
一种防火门的成型方法，包括以下步骤：
(1)将防火门的面板放置在固定板上；
(2)将防火胶均匀地刮涂在防火门的面板的复合面上；
(3)将防火门芯板放置在防火胶上，下压防火门芯板使防火门芯板与防火门的面板紧密粘接；
(4)在防火门芯板上均匀地刮涂防火胶；
(5)将防火门背板放置在防火胶上并下压，使防火门背板与防火门芯板紧密粘接。
特别的，所述防火胶为水固性防火发泡胶。
特别的，所述水固性防火发泡胶的发泡倍率大于6。
特别的，刮涂所述防火胶的刮涂板为锯齿形刮涂板。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压时间为25min。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压力为3.5吨。
特别的，所述防火门芯板的组分及重量份数为：硅酸铝纤维：5份、氯化镁：20份、硫酸镁：5份、氧化镁：20份、水泥发泡剂：5份、珍珠岩：25份、膨润土：3份、铸石粉：3份、黏合剂：5份、水：50份，将氯化镁和硫酸镁放入搅拌机中并加水溶解，搅拌机中添加氧化镁、硅酸铝纤维和黏合剂并搅拌均匀，加入水泥发泡剂，均匀搅拌并使其发泡，添加珍珠岩、膨润土和铸石粉，搅拌均匀成糊状浆料，将糊状浆料倒入模具中，静置至浆料凝结硬化，出模后自然干燥为防火门芯板。
特别的，所述防火门芯板制备时的搅拌速度均为75r/min。
实施例3
一种防火门的成型方法，包括以下步骤：
(1)将防火门的面板放置在固定板上；
(2)将防火胶均匀地刮涂在防火门的面板的复合面上；
(3)将防火门芯板放置在防火胶上，下压防火门芯板使防火门芯板与防火门的面板紧密粘接；
(4)在防火门芯板上均匀地刮涂防火胶；
(5)将防火门背板放置在防火胶上并下压，使防火门背板与防火门芯板紧密粘接。
特别的，所述防火胶为水固性防火发泡胶。
特别的，所述水固性防火发泡胶的发泡倍率大于6。
特别的，刮涂所述防火胶的刮涂板为锯齿形刮涂板。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压时间为23min。
特别的，下压所述防火门芯板和所述防火门背板的下压力为3吨。
特别的，所述防火门芯板的组分及重量份数为：硅酸铝纤维：4份、氯化镁：18份、硫酸镁：4份、氧化镁：30份、水泥发泡剂：3份、珍珠岩：20份、膨润土：2份、铸石粉：2份、黏合剂：3份、水：42份，将氯化镁和硫酸镁放入搅拌机中并加水溶解，搅拌机中添加氧化镁、硅酸铝纤维和黏合剂并搅拌均匀，加入水泥发泡剂，均匀搅拌并使其发泡，添加珍珠岩、膨润土和铸石粉，搅拌均匀成糊状浆料，将糊状浆料倒入模具中，静置至浆料凝结硬化，出模后自然干燥为防火门芯板。
特别的，所述防火门芯板制备时的搅拌速度均为75r/min。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。