本申请涉及清洁用具技术领域，具体涉及一种滚刷；另外，本申请还涉及一种采用前述滚刷的吸尘器。
背景技术：
为使待清洁面中隐藏的污渍更好地被清除，一些吸尘器的吸尘口前侧设置有滚刷；滚刷转动而清扫或者梳理待清洁面，将隐藏在待清洁面缝隙中的污渍扫出，并将污渍推送到吸尘口区域。
日常生活经验可知，吸尘器可能被用于清扫不同类型的待清洁面；以家庭用吸尘器为例，其可能被用于清洁地毯面、陶瓷面或者地板面；因为不同待清洁面的表面特性、表面粗糙特性不同，为达到最优的清洁效果，滚刷的刮扫件应当根据待清洁面的特性被设置成不同的长度。
公开号为cn107252276a、发明名称为《一种滚刷及其吸尘器》的中国发明专利申请公开了一种可以改变刷毛(即前述刮扫件)长度的滚刷；参见前述专利申请的公开文本可知，其中的滚刷主要包括滚轴体和刷毛件；在滚轴体表面设置有装配槽，卡接槽包括沿滚轴体径向分布的多个卡接槽；刷毛件包括刷毛和基座，基座可以拆卸地卡接在多个卡接槽之一中；通过更换基座设置在不同的装配槽中，可以改变刷毛的可用长度。结合附图可知，滚轴体上设置多个装配槽，滚刷包括与各个装配槽配合的刷毛件。
但结合前述中国发明专利申请的结构可知，为了改变各个刷毛件中刷毛的可用长度，需要分别将各个刷毛件从对应的卡接槽取出再安装在另一卡接槽中，拆装刷毛件耗时耗力。
技术实现要素：
本申请提供一种滚刷和采用前述滚刷的吸尘器，以解决背景技术提及的问题。
本申请实施例提供一种滚刷，包括刷辊；
所述刷辊的轴心处设置有内腔；所述刷辊的周侧壁设置有贯通孔；所述贯通孔与所述刷辊的内腔连通；
所述内腔中设置有芯轴件；所述芯轴件包括芯轴本体和刮扫件；所述刮扫件设置在所述芯轴本体的周侧面上；所述芯轴件可以相对所述刷辊转动；
所述刮扫件的自由端插入所述贯通孔,并且可以伸出所述刷辊的外表面；所述刮扫件伸出所述刷辊的长度随所述芯轴本体相对于所述刷辊的转动而改变；
所述滚刷还包括连接固定件；所述连接固定件可拆卸地与所述芯轴件和所述刷辊连接，使所述刷辊和所述芯轴件可以一体地转动；和/或，
所述贯通孔夹紧所述刮扫件，使所述刷辊和所述芯轴件可以一体地转动。
在一具体实施例中，所述贯通孔为延伸至所述刷辊的第一轴端的长孔，在所述刷辊的第一轴端形成开口；
所述刮扫件经由所述开口插入所述贯通孔。
在一具体实施例中，所述贯通孔为螺旋状长孔；
所述刮扫件为螺旋状刮扫件；
所述贯通孔的旋向与所述刮扫件的旋向相同。
在一具体实施例中，所述贯通孔的延伸方向与所述刷辊的母线形成第一偏转角；
所述刮扫件与所述芯轴本体的母线形成第二偏转角；
所述第一偏转角等于所述第二偏转角。
在一具体实施例中，所述刷辊上设置有多个所述贯通孔；所述芯轴本体的周侧面设置有一一对应各个所述贯通孔的所述刮扫件；
所述第一偏转角大于或者等于相邻两个贯通孔之间扇形柱面对应的圆心角。
在一具体实施例中，所述贯通孔的侧壁与所述刷辊的径向方向形成第一夹角；
所述第一夹角为锐角。
在一具体实施例中，所述刷辊的内侧周面设置有第一限位凸块；
所述芯轴本体的外侧周面设置有第二限位凸块；
所述第一限位凸块的高度和所述第二限位凸块的高度之和大于所述刷辊的内侧周面到所述轴心本体的外侧周面的距离；
所述第一限位凸块和所述第二限位凸块配合，限制所述芯轴本体相对于所述刷辊在第一方向继续转动；
所述第一限位凸块触碰所述第二限位凸块时，所述刮条件伸出所述刷辊外侧周面的部分最短，或者，所述刮条件的自由端伸入到所述贯通孔内。
在一具体实施例中，所述贯通孔面向所述刷辊外周侧面的一侧设置有沉孔部。
在一具体实施例中，所述刷辊的内侧周侧面设置有第三限位凸块；
所述芯轴本体的外侧周面设置有第四限位凸块；
所述第三限位凸块的高度和所述第四限位凸块的高度之和大于所述刷辊的内周面到所述轴心本体的外周面的距离；
所述第三限位凸块和所述第四限位凸块配合，限制所述芯轴本体相对于所述刷辊在第二方向继续转动；
所述第三限位凸块触碰所述第四限位凸块时，所述刮条件伸出所述刷辊外周侧面的部分最长。
在一具体实施例中，所述连接固定件为第一端盖；所述第一端盖设置在所述刷辊的第一轴端；
所述第一端盖的轴心处设置有第一通孔；
所述第一端盖可拆卸地与所述刷辊过盈连接或者键连接；
所述芯轴本体穿过所述第一通孔。
在一具体实施例中，所述芯轴本体包括轴芯部和的轴心设置有中心轴；
所述轴芯部和所述中心轴一体设置；或者，
所述轴芯部的轴心处设置有轴心孔；所述中心轴插入到所述轴心孔,与所述轴芯部过盈连接或者键连接；
所述中心轴穿过所述第一通孔。
在一具体实施例中，所述中心轴伸出所述第一通孔的轴端设置有凹槽。
在一具体实施例中，所述刷辊的第二轴端设置有第二端盖；
所述第二端盖与所述刷辊固定连接；
所述第二端盖的轴心处设置有与驱动电机的输出轴键连接的第二通孔。
在一具体实施例中，所述芯轴本体设置有与所述驱动电机的输出轴自由端滑动连接的轴心孔。
在一具体实施例中，所述刮扫件为刮条或者刷毛。
本申请实施例还提供一种吸尘器，包括吸尘口，还包括驱动电机和如前所述的滚刷；所述滚刷设置在所述吸尘口处；所述驱动电机的输出轴与所述滚刷连接而驱动所述滚刷转动。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：外力作用使芯轴本体相对于刷辊转动时，芯轴本体可以带动清扫件相对于贯通孔滑动，并改变清扫件伸出刷辊的长度；在滚刷正常使用时，在连接固定件的作用下或者在贯通孔的夹持作用下，清扫件伸出刷辊的长度不变。采用本实施例提供的滚刷，只需要通过转动芯轴本体或者拉拽清扫件就可以调整刮条伸出刷辊的长度，操作较为方便。
附图说明
图1是实施例提供的滚刷的正视图；
图2是实施例提供的滚刷的左视图；
图3是实施例提供的滚刷的右视图；
图4是图1中的a-a截面示意图；
图5是实施例提供的滚刷在刮条伸入到刷辊时的截面示意图；
图6是实施例提供滚刷中的刷辊的轴侧示意图；
图7是实施例提供滚刷中的刮扫件的轴侧示意图；
图8是实施例提供滚刷中的第一端盖的轴侧示意图；
图9是实施例提供滚刷中的第二端盖的轴侧示意图；
其中：11-刷辊，111-内腔，112-贯通孔，113-开口，114-沉孔部，12-芯轴件，121-芯轴本体，122-刮条，123-中心轴，124-凹槽，125-轴心孔，13-第一限位凸块，14-第二限位凸块，15-第三限位凸块，16-第四限位凸块，17-第一端盖，171-第一通孔，18-第二端盖，181-第二通孔，19-输出轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，下文所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
请参见各个附图，具体参见图1和图4-图7，本实施例提供的滚刷包括刷辊11和芯轴件12。
刷辊11呈圆筒状，其周侧壁围成一内腔111；在刷辊11的周侧壁上设置有贯通孔112；贯通孔112由刷辊11的内周侧面延伸至刷辊11的外周侧面，与刷辊11的内腔111连通。
芯轴件12包括芯轴本体121和刮条122。本实施例中，芯轴本体121大体呈圆柱形状，并且截面尺寸小于内腔111的截面尺寸，以保证可以插入到内腔111中。刮条122设置在芯轴件12的周侧面上、凸出于芯轴本体121的周侧面。
芯轴件12设置到刷辊11的内腔111内后，芯轴本体121与刷辊11的内周侧壁之间具有一定的间隙，并且芯轴本体121可以相对于刷辊11转动。
如图5和图6，刮条122的自由端插入到刷辊11的贯通孔112中，并且在特定状态时伸出刷辊11的外表面外侧(也就是伸出贯通孔112)；因为芯轴本体121可以相对刷辊11转动，并且刮条122与芯轴本体121一体连接，所以当芯轴本体121转动时，刮条122伸出刷辊11的长度可以随芯轴本体121相对于刷辊11的转动而改变。
本实施例中，刮条122采用橡胶或者树脂材料制成，具有一定弹性和形变性(应当注意，刮条122材质是本领域的公知技术)，并且刮条122的厚度略大于贯通孔112对应维度上的宽度。刮条122插入到贯通孔112后，可以被贯通孔112夹紧、相对于刷辊11固定。当滚刷转动时，在贯通孔112夹紧力的作用下，刷辊11和芯轴件12可以一体地转动；并且，在滚刷转动时，刮条122伸出贯通孔112的长度并不变化。
当滚刷用于清扫不同粗糙度或者不同特性的待清扫面时，采用较大的外力作用在芯轴本体121上、使芯轴本体121相对于刷辊11转动，刮条122相对于贯通孔112移动、伸出刷辊11表面的长度也就随之变化。
应当注意，本实施例中刮条122挺度较好，因此不论芯轴本体121正反转，刮条122均可以相对贯通孔112移动；在其他实施例中，如果刮条122挺度较差，可以通过从刷辊11外拉扯刮条122的形式、使芯轴本体121被动转动，增加刮条122伸出刷辊11外周侧面的长度；而通过转动芯轴本体121(按照图示方向的相反方向)，可以使刮条122伸出刷辊11外周侧面的长度变短。
本实施例提供的滚刷，可以根据待清洁面的特性设置刮条122伸出刷辊11外周面的长度，使滚刷能够适应不同应用需求。并且，刮条122伸出长度的改变由转动芯轴本体121或外力拉扯刮条122实现，操作较为方便、具有易用性。
如各个附图，本实施例中，刷辊11的内周侧面和芯轴本体121的外周侧面均设置为圆柱面；而在其他实施例中，刷辊11的内周侧面和芯轴本体121的外周侧面也可以设置成其他截面形状，只要保证影响芯轴本体121在正常范围的转动即可。
在本实施例中，在滚刷正常使用时，芯轴件12和刷辊11之间的相对固定通过贯通孔112夹紧刮条122实现。在其他实施例中，也可以为滚刷设置连接固定接件，连接固定件可以与芯轴件12和刷辊11固定连接，并可以相对芯轴件12和刷辊11可拆卸。当需要调整刮条122伸出刷辊11的长度时，可以拆下连接固定件，使芯轴本体121可以相对刷辊11转动；而使用滚刷时，则再安装上连接固定件。下文中，将对一种可能形式的连接固定件做具体分析。
前述实施例中，与芯轴本体121连接的、伸出贯通孔112外圆周面的刮扫件为刮条122；在其他实施例中，刮扫件也可以是刷毛，并且刷毛并不限于前文提及的树脂类材料，其也可以是纤维类材料的刷毛。
当然，在刮扫件为刷毛的情况下，优选在滚刷中设置连接固定件，保证滚刷使用时刷毛伸出刷辊11的长度改变较小。
请参见图5，本实施例提供的滚刷中，设置在刷辊11上的贯通孔112为长孔，并且贯通孔112在刷辊11的第一轴端形成开口113(即本实施例提供的贯通孔112实际为贯通长槽)。可想到，实际应用中，芯轴本体121插入到内腔111时，刮条122可以通过开口113快速地插入到贯通孔112中，也就是芯轴件12的安装拆卸均较为方便。
当然，在其他实施例中，也可以沿刷辊11轴向方向设置多个贯通孔112；安装芯轴件12时，先将芯轴件12插入到刷辊11的内腔111中，再将刮条122插入到对应的贯通孔112中。但是，这样的结构使得滚刷的安装、拆卸非常复杂，实际应用价值相对较小。
请继续参见图5，并参见图6。本实施例提供的滚刷中，设置在刷辊11上的贯通孔112为螺旋状的长孔；即，贯通孔112大体沿滚轴的轴向的方向延伸时，相对于刷辊11的母线形成大于0度的第一偏转夹角。
对应的，设置在芯轴本体121周侧面的刮条122为螺旋状的刮条122，刮条122与芯轴本体121的母线形成大于0度的第二偏转夹角。第一偏转夹角和第二偏转夹角的角度相同，并且偏转方向相同(也就是贯通孔112的旋向和刮条122的旋向相同)。
以下，结合附图1说明将贯通孔112和刮条122设置成螺旋状的优点。请参见附图1，滚刷的第二轴端与驱动电机的输出轴19连接。因为结构和尺寸的限制，在滚刷的第二轴端侧设置驱动电机后，此处设置吸尘口的可能性较小。而本实施例中，通过将贯通孔112和刮扫件设置成螺旋状，可以通过螺旋状将靠近第二轴端侧的尘污推送到第一轴端侧，无需将吸尘器的吸尘口设置在靠近在第一轴端的位置。
应当注意，如果将贯通孔112和刮条122设置成螺旋状的结构，滚刷应当按照各图所示的方向旋转，即刮条122靠近第二轴端的部分先接触待清洁面，而靠近第一轴端的部分最后接触待清洁面。
还应用注意，本实施例中，贯通孔112的延伸方向和刷辊11的母线形成第一偏转角的情况下，如果将贯通孔112铺展到一个平面上，贯通孔112本身为一直线孔；但实际应用中，贯通孔112与刷辊11母线之间的夹角也可以不是固定的第一偏转角，而是在不同位置处相对于滚刷母线的偏转角度不相同；也就是说，如果将贯通孔112铺展到一个平面上，贯通孔112可以不是直线孔。
另外，在其他实施例中，第一偏转角和第二偏转角不完全相同也不影响实现前述功能；只是可能会造成刮条122容易被卡滞在贯通孔112内、不便于旋转芯轴本体121。
如图1-图6所示，本实施例中，刷辊11中设置有四个均匀分布的贯通孔112，相邻的贯通孔112形成的扇形柱面的夹角为90度；芯轴件12上设置有与各个贯通孔112对应的刮条122。此外，本实施例中，第一偏转角等于相邻的两个贯通孔112之间扇形柱面对应的圆心角，即第一偏转角为90度。
在使用滚刷时，应当保证前一刮条122离开待清洁面时，后一刮条122已经接触待清洁面，以避免待清洁面出现未清洁区域。而将第一偏转角设置成90度，前一刮条122靠近第一轴端的部分未开待清洁面，后一刮条122靠近第二轴端已经接触待清洁面，两个刮条122形成两点支撑结构，可减小刮条122触地时产生的冲击，提高滚刷使用的平稳性。
在其他实施例中，根据实际应用情况，贯通孔112和刮条122的数量也可以设置为其他数量，并且优选设置为超过本实施例中的数量。另外，在其他实施例中，第一偏转角的角度也可以大于相邻两个贯通孔112之间扇形柱面对应的圆心角。
另外，在其他实施例中，贯通孔112的延伸方向也可以设置成平行于滚刷的母线，对应的，刮条122的延伸方向设置成平行于芯轴本体121的母线。
如图4和图5所示，本实施例中，贯通孔112的侧壁与刷辊11的径向方向形成第一夹角，并且第一夹角为锐角。参照图4和图5所示的滚刷转动方向，贯通孔112的侧壁可以使得刮条122自由端的延伸方向与刷辊11的径向方向之间的夹角为锐角，并且刮条122的延伸方向与滚刷的外周面的旋转切线方向的夹角也为锐角。如此，刮条122可以起到更好地刮扫待清洁面的作用，提高清洁效果。
应当注意，为达成前段提及的效果，滚刷应当按照图1、图4和图5的方向旋转，如果按照相反的方向旋转，相应的清洁效果也就减弱。
请继续参见图4和图5，本实施例中，在刷辊11的内侧周面上设置有第一限位凸块13，在芯轴本体121的外周侧面设置有第二限位凸块14。第一限位凸块13和第二限位凸块14的高度和大于刷辊11的内侧周面到芯轴本体121的距离。
当芯轴本体121相对刷辊11转动至如图5所示的位置时，第一限位凸块13贴靠第二限位凸块14而限制芯轴本体121相对于刷辊11在第一方向的继续转动(第一方向为图示方向的相反方向)，继而避免刮条122脱离贯通孔，完全回缩到刷辊11的内腔111中。
如图5所示，在本实施例中，贯通孔112位于刷辊11外周侧面的一侧设置有沉孔部114。当第一限位凸块13触碰第二限位凸块14时，刮条122的自由端回缩至沉孔部114内，避免刮条122被意外剐蹭。另外，设置沉孔部114也有利于使用外力拉拽刮条122而将其从贯通孔112中拉出。
当然，在其他实施例中也可以不设置前述的沉孔部114；此外，当第一限位凸块13触碰第二限位凸块14时，刮条122的自由端也可以伸出刷辊11的外侧周面。
仍请继续参见图4和图5，在刷辊11的内周侧面设置有第三限位凸块15，在芯轴本体121的外侧周侧面设置有第四限位凸块16；第三限位凸块15的高度和第四限位凸块16的高度和大于刷辊11的周侧面到芯轴本体121外周侧面的距离。第三限位凸块15和第四限位凸块16配合，限制芯轴本体111相对于刷辊11在第二方向的继续转动(即限制沿图示方向的继续转动)。参见图4可知，当第三限位凸块15触碰第四限位凸块16时，刮条122伸出刷辊11的长度最长，刮条122与芯轴本体121连接处到贯通孔112的距离最短；如果继续沿图示方向旋转，刮条122与芯轴本体121的距离增大，反而使刮条122反向运动、伸出刷辊11的长度变短。
请参见图1和图2，本实施例中，在刷辊11的第一端设置有第一端盖17。第一端盖17的轴心处设置有第一通孔171。第一端盖17与刷辊11固定连接，并且可以拆卸。芯轴本体121穿过第一通孔171，并可以相对第一通孔171转动。
第一端盖17可以起到支撑刷辊11，避免刷辊11设置开口113的一端形变；另外，第一端盖17还起到支撑芯轴本体121的作用，避免滚刷转动时芯轴本体121在内腔111中摆动。。
本实施例中，芯轴本体121包括轴芯部和中心轴123。轴芯部的轴心处设置有轴心孔125。中心轴123插入到轴心孔125内，与轴芯部固定连接。具体应用中，中心轴123和轴芯部可以采用过盈连接或者键连接。前文所述的芯轴本体121穿过第一通孔171实际是中心轴123穿过第一通孔171，而轴芯部完全设置在内腔111中。
当然，在其他实施例中，轴芯部和中心轴123也可以一体地设置。例如，可以采用注塑工艺，直接将轴芯部熔塑到中心轴123上。另外，在其他实施例中，也可以不设置中心轴123，而是利用吸尘器中的轴件穿过第一通孔171与轴芯部连接(当然，从功能角度考虑，吸尘器中的轴件与中心轴123的功能相同，吸尘器的轴件也可以认为是滚刷的一部分)。
在此也做提醒，为便于加工，本实施例中刮条122和轴芯部为一体设置；在其他实施例中，二者也可以分体设置。
本实施例中，中心轴123可以相对于第一端盖17中的第一通孔171转动；在其他实施例中，中心轴123还可以与第一通孔171固定连接，实现芯轴本体121相对于刷辊11的固定；也就是，在其他实施例中，第一端盖17即为前文中提及的连接固定件。
具体应用中，中心轴123与第一通孔171可以为过盈配合或者键连接，优选采用键连接。当然，如果需要调整刮条122伸出刷辊11的长度，应当先卸下第一端盖17，解除第一端盖17与刷辊11和中心轴123的固定连接。
请参见图2，本实施例提供的滚刷中，在中心轴123伸出第一通孔171的轴端设置有凹槽124；此凹槽124功能类似于螺钉钉头的凹槽，用于驱动芯轴件12转动。在其他实施例中，凹槽124也可以设置在中心轴123的其他位置，例如设置在中心轴123伸出第一通孔171的轴端周面上。另外，在其他实施例中，也可以设置其他实现凹槽124功能的结构。
请参见图1、图3和图9，本实施例提供的滚刷还包括第二端盖18。第二端盖18设置在刷辊11的第二轴端，并与刷辊11固定连接；实际应用中，第二端盖18和刷辊11优选采用键连接。
在第二端盖18的轴心处设置有第二通孔181；驱动滚刷转动的驱动电机的输出轴19插入到第二通孔181中，以键连接方式与第二端盖18固定连接。如此，驱动电机的输出轴19带动第二端盖18转动，第二端盖18带动刷辊11转动，而刷辊11推动刮条122转动，刮条122又带动芯轴本体121转动，实现了刷辊11的整体转动。
本实施例中，驱动电机的输出轴19的自由端插入到刷辊11的内腔111中，并插入到轴心孔125中，与轴心孔125滑动接触。这一结构可以更好地支撑芯轴本体121，并且不会影响外力作用下芯轴本体121相对于刷辊11的转动。
当然，在其他实施例中，驱动电机的输出轴19还可以以键连接的方式与轴心孔125连接；在此情况下，第二端盖18也起到了连接固定件的作用。
本实施例中，为了便于各个部件的加工，第二端盖18被设置为一个独立于刷辊11的部件。在其他实施例中，第二端盖18也可以与刷辊11一体地设置。
此处，提请注意，本实施例中的刷辊11外周侧面可以设置为光滑面，也可以设置成具有刷毛或者刮条的表面，只是其表面的刷毛或者刮条不能过长。另外，提请注意的时，附图中两个剖面图中的剖面线仅是用来显示相应的组件，并不对相应组件的材料特性做限定。
除了提供前述的滚刷外，本申请实施例还提供一种采用前述滚刷的吸尘器。吸尘器包括设置在工作端的驱动电机、吸尘口和前述滚刷；驱动电机的输出轴19与滚刷连接而带动滚刷整体转动，吸尘口设置在滚刷的后侧，利用负压抽吸滚刷转动扫起的污渍。
当然，本实施例提供的滚刷并不仅限于使用在吸尘器中，也可以使用在一些可能使用此类滚刷的搅拌设备、涂布设备中。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。