本发明涉及自动炒菜锅技术领域，尤其涉及一种清洗的自动炒菜锅。
背景技术：
全自动炒菜机是一台采用专业烹饪程序模拟技术，无需人工看管，将准好的主料、配料、佐料全部一次性投入，设定程序后，自动热油、自动翻炒，自动控制火候，无需经验即可自动烹饪的一台智能化设备，全自动炒菜机不仅能自动炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等一锅多用的功能，轻松实现了做饭过程的自动化和趣味化，只需手指轻轻一按，就可以享受到世界各地的地道美食，真正做到了烹饪过程无油烟、省时、省力、不粘、不糊、不溢锅、锅体自动密封保鲜、营养菜肴美味正宗；炒菜用的锅在使用完毕后，对锅内部的清洗时最为重要的，传统的锅多为固定在设备上，不便于拆卸清洗；为了更好解决上述问题，进而提出一种清洗的自动炒菜锅；现有便于清洗的自动炒菜锅结构复杂，炒菜锅拆卸较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术便于清洗的自动炒菜锅中结构复杂，炒菜锅拆卸较为繁琐的问题，而提出的一种清洗的自动炒菜锅。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种清洗的自动炒菜锅，包括箱体，所述箱体内竖直转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有锅体，所述箱体内开设有空腔，所述空腔内固定连接有第一轴承，且转轴远离锅体的一端位于第一轴承内，所述空腔内设有驱动结构，且驱动机构与第一轴承连接，所述箱体内还开设有放置槽，且放置槽位于空腔的上方，所述转轴上套设有第二轴承，且第二轴承位于放置槽内，所述放置槽的两侧对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽的侧壁上均固定连接有气缸，每个所述气缸的驱动端均固定连接有移动板，每个所述移动板远离气缸的一侧均固定连接有卡环，且每个卡环远离移动板的一端均穿过凹槽的侧壁并延伸至放置槽内，每个所述卡环均与第二轴承卡合。
优选地，所述驱动机构包括固定在空腔侧壁上的电机，所述电机的驱动端设有蜗杆，所述第一轴承上套设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合。
优选地，所述第一轴承的外圈固定在空腔的内底部上，且蜗轮固定在第一轴承的内圈上。
优选地，所述空腔内对称固定连接有两个固定块，且两个固定块对称设置在第一轴承的两侧，两个所述固定块均套设在蜗杆上并与蜗杆转动连接。
优选地，所述转轴的两侧对称固定连接固定连接有两个延伸块，所述第一轴承的内圈开设有两个安装槽，且两个延伸块均位于安装槽内。
优选地，所述转轴与第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承的外圈与放置槽的侧壁卡合，所述第二轴承的侧壁上开设有两个卡槽，每个所述卡环均与卡槽卡合。
优选地，每个所述凹槽的侧壁上行对称开设有两个滑槽，且每个移动板的两端均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
优选地，所述锅体的内壁上对称固定连接有多个拨板，所述锅体的上端转动连接有锅盖。
优选地，所述箱体的上端转动连接有盖板。
本发明具备以下优点：
1、本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，炒菜锅拆卸较为简单。
2、本发明中，通过设置在空腔内的电机、蜗轮与蜗杆、第一轴承与第二轴承、转轴、延伸块、气缸、移动板、卡环、锅体，可以更加便捷的对锅体进行取下清洗。
附图说明
图1为本发明提出的一种清洗的自动炒菜锅的结构示意图；
图2为本发明提出的一种清洗的自动炒菜锅的凹槽结构示意图；
图3为本发明提出的一种清洗的自动炒菜锅滑槽的结构示意图；
图4为本发明提出的一种清洗的自动炒菜锅延伸块结构示意图。
图中：1箱体、2固定块、3第一轴承、4电机、5蜗杆、6第二轴承、7转轴、8拨板、9锅体、10锅盖、11盖板、12气缸、13移动板、14卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种清洗的自动炒菜锅，包括箱体1，箱体1的上端转动连接有盖板11，便于对整体设备的密封；箱体1内竖直转动连接有转轴7，转轴7的上端固定连接有锅体9，锅体9的内壁上对称固定连接有多个拨板8，更有效的增加菜的翻炒力度，锅体9的上端转动连接有锅盖10；箱体1内开设有空腔，空腔内固定连接有第一轴承3，且转轴7远离锅体9的一端位于第一轴承3内，空腔内设有驱动结构，且驱动机构与第一轴承3连接，驱动机构包括固定在空腔侧壁上的电机4，电机4的驱动端设有蜗杆5，空腔内对称固定连接有两个固定块2，用来支撑蜗杆5的转动，且两个固定块2对称设置在第一轴承3的两侧，两个固定块2均套设在蜗杆5上并与蜗杆5转动连接；第一轴承3上套设有蜗轮，且蜗杆5与蜗轮啮合；第一轴承3的外圈固定在空腔的内底部上，且蜗轮固定在第一轴承3的内圈上。
箱体1内还开设有放置槽，且放置槽位于空腔的上方，转轴7上套设有第二轴承6，且第二轴承6位于放置槽内，转轴7与第二轴承6的内圈固定连接，第二轴承6的外圈与放置槽的侧壁卡合，第二轴承6的侧壁上开设有两个卡槽，每个卡环14均与卡槽卡合，使得锅体9在固定的同时不影响工作；放置槽的两侧对称开设有两个凹槽，每个凹槽的侧壁上均固定连接有气缸12，每个气缸12的驱动端均固定连接有移动板13，每个移动板13远离气缸12的一侧均固定连接有卡环14，且每个卡环14远离移动板13的一端均穿过凹槽的侧壁并延伸至放置槽内，每个凹槽的侧壁上行对称开设有两个滑槽，且每个移动板13的两端均位于滑槽内并与滑槽滑动连接，便于移动板13带动卡环14进行移动；每个卡环14均与第二轴承6卡合，转轴7的两侧对称固定连接固定连接有两个延伸块，第一轴承3的内圈开设有两个安装槽，且两个延伸块均位于安装槽内。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，炒菜锅拆卸较为简单。
本发明中，通过设置在空腔内的电机、蜗轮与蜗杆、第一轴承与第二轴承、转轴、延伸块、气缸、移动板、卡环、锅体，可以更加便捷的对锅体进行取下清洗。
本发明，当锅体9使用完毕时，通过气缸12带动移动板13上的卡环14进行移动，使得卡环14移出设置在第二轴承6上卡槽，然后拉动锅体9，使得设置在锅体9下端的转轴7脱离第一轴承3，进而可以对锅体9进行清洗；当锅体9清洗完毕时，把转轴7上的两个延伸块重新插入第一轴承3上的安装槽内，通过气缸12推动卡环14重新卡入第二轴承6上的卡槽，进行对锅体9固定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。