本发明涉及一种环保型烤漆门。
背景技术：
烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。高档的pu烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。烤漆门的特点为：没有封边，分为单面烤漆、双面烤漆；防水处打封边漆，表面光泽；整体效果好，不滞油污；一般分为亮光、亚光、珠光，烤漆可以调制出30多种颜色，具有视觉冲击力；档次高，不易变型，易于清洁，可以提高房间的光亮度。
但众所周知，传统室内烤漆门由于大多采用实木材料，其对森林资源造成较大的破坏，而且我国是一个木材贫乏的国家，每年需要进口大量木材。保护森林、废材利用是国家一直提倡的。因此现有的室内烤漆门多采用复合板材的木门，但是现有室内烤漆门存在以下问题：现有的烤漆门更多的是直接以实木板为中心板，并依次在实木板上叠加不同厚度的复合板材，防火隔音效果不理想，重量较大，而且对于木门的内部结构强度并没有明显的增强，耐磨耐压效果差，使用寿命短。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种重量小，结实耐用和隔音降噪的环保型烤漆门。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种环保型烤漆门，包括烤漆门主体，及设置在烤漆门主体边侧的、用于保护烤漆门主体的边框；所述边框包括设置在烤漆门主体一侧的第一框条，及设置在烤漆门主体另一侧的第二框条，及设置在烤漆门主体上侧面的第三框条，及设置在烤漆门主体下侧面的第四框条，及设置在各框条连接处的边框角；所述烤漆门主体包括中心层，及设置在中心层两侧面的、且与中心层固定的、用于缓冲烤漆门主体冲击力的橡胶垫，及设置在橡胶垫表面的、并与橡胶垫固定的刨花板，及设置在刨花板表面的、且与刨花板固定的、用于保护和装饰烤漆门主体的钢化玻璃。
进一步的，所述中心层包括横向设置的第一中心框条，及纵向设置的、贯穿第一中心框条的中部后与之垂直的第二中心框条，及设置在第一中心框条一侧且与之垂直的第三中心框条，及设置在第一中心框条另一侧且与之垂直的第四中心框条，及设置在第二中心框条上端且与之垂直的第五中心框条，及设置在第二中心框条下端且与之垂直的第六中心框条，及设置在各相邻中心框条之间的、呈矩形设置的蜂窝板。
进一步的，所述第一框条的两端分别通过边框角与第三框条和第四框条嵌合固定，所述第二框条的两端分别通过边框角与第三框条和第四框条嵌合固定。
进一步的，所述第一中心框条包括上端面，及设置在上端面的下表面中线位置的连接部，及设置在连接部下表面的下端面。
进一步的，所述第一中心框条为一体成型。
进一步的，所述第二中心框条与第一中心框条的结构相同。
进一步的，所述第一框条、第二框条、第三框条和第四框条在连接烤漆门主体的一侧还设置有嵌合槽。
进一步的，所述嵌合槽的宽度等于烤漆门主体的厚度。
进一步的，所述嵌合槽内还设置有用于防潮的密封条。
进一步的，所述刨花板由以下重量份配比的原料制成：植物颗粒110-130份、脲醛树脂50-60份、氯丁橡胶50-60份、羧甲基淀粉45-55份、六亚甲基二异氰酸酯20-30份、正丁醛苯胺缩合物20-30份、松香甘油酯23-27份、氯化亚锡22-24份、胺基嚓吮二酮22-24份、二异辛基二硫代磷酸钼19-21份、聚乙二醇50-60份、硅油55-65份、氢氧化镁34-38份、氯化钠23-25份和去离子水60-70份。
进一步的，所述植物颗粒为玉米秸秆、甘蔗渣和花生壳中的一种或几种混合物。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种刨花板的制备方法，包括以下步骤：
1)取植物颗粒110-130份，投入到粉碎机里粉碎30min，再将粉碎后的原料送进刀环刨片机里，刀环刨片机切削速度为60m/s，得到湿刨花；
2)将步骤1)得到的湿刨花送进转子式刨花干燥机进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为6h，将得到的干刨花经过80目筛网，筛选后运到料仓中进行过渡储存；
3)取脲醛树脂50-60份、氯丁橡胶50-60份、羧甲基淀粉45-55份、六亚甲基二异氰酸酯20-30份、正丁醛苯胺缩合物20-30份和松香甘油酯23-27份放入反应罐中，加热至75℃，并使用搅拌机以50r/pm的转速进行充分搅拌，反应2小时后，待其冷却，制得混合溶液，备用；
4)将步骤3)制得的混合溶液以及氯化亚锡22-24份、胺基嚓吮二酮22-24份和二异辛基二硫代磷酸钼19-21份加入至三辊机中，加热至40℃，在600r/pm的辊速下研磨20分钟，待自然冷却后取出，得到粘胶剂，备用；
5)取聚乙二醇50-60份和硅油55-65份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到脱模剂，备用；
6)取氢氧化镁34-38份、氯化钠23-25份和去离子水60-70份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到阻燃剂，备用；
7)将步骤4)得到的粘胶剂和步骤2)得到的干刨花加入到滚筒式拌胶机中，调节滚筒旋转速度为120r/pm，温度为40℃，充分搅拌2h后转移至机械分级铺装机，铺装的压力为0.8mpa，时间为10min，得到均匀平整的板坯；
8)将步骤5)得到的脱模剂涂抹在热压机的压板面上，然后将板坯送到多层热压机中进行热压，热压机压力为2.0mpa，温度为160℃，热压时间为2min，得到毛板；
9)将步骤6)得到的阻燃剂加入到高压浸渍罐内，然后将毛板放入高压浸渍罐内，接着将高压浸渍罐抽真空至700汞柱，保持30min后解除压力，将毛板转移至烘干室，调节烘干室温度为65℃，烘干12h后即得刨花板。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该环保型烤漆门通过设置有框架结构的中心层，可以在减轻烤漆门重量的同时提高其结构强度，通过设置在烤漆门内部的蜂窝板，可以增强烤漆门隔音降噪的性能，通过设置在中心层和刨花板之间的橡胶垫，可以缓冲受到的冲击力，通过使用玉米秸秆、甘蔗渣和花生壳作为刨花板的原料，可以节约木材资源，降低成本，具有结实耐用，隔音降噪和节能环保的优点。另外，六亚甲基二异氰酸酯可同树脂链上的羟基起反应，适合于同相对分子质量高的树脂溶液起固化反应，固化物有良好的耐酸性；正丁醛苯胺缩合物能够使硫化后橡胶的强度、耐老化性、阻燃性都明显的提高；松香甘油酯色浅，气味低，热稳定性好，耐老化，与高分子材料兼容性好，对铁制包装无腐蚀性，不会使胶液变深色，初粘力好，用在胶粘剂可以改善初期粘接性；氯化亚锡能够使橡胶分子在固化过程中贯穿于树脂的网络当中，形成典型的互穿网络结构，获得良好的韧性，在胶粘剂中促进化学反应速度、缩短固化时间、降低固化温度；胺基嚓吮二酮有助于使胶粘剂在配制、储存和使用期间保持其性能稳定不变的；二异辛基二硫代磷酸钼能防止胶粘剂因氧化而引起变质；聚乙二醇和硅油能够改善刨花板的成型，由氢氧化镁制成的阻燃剂能使浸渍后的刨花板的阻燃性得到提高。
附图说明
图1为本发明一种环保型烤漆门的截面图；
图2为本发明的中心层的结构图；
图3为本发明的第一中心框条的截面图；
图4为本发明的边框的结构图；
图5为本发明的第一框条的截面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种环保型烤漆门，如图1所示，包括烤漆门主体1，及设置在烤漆门主体1边侧的、用于保护烤漆门主体1的边框2；所述烤漆门主体1包括中心层11，及设置在中心层11两侧面的、且与中心层11固定的、用于缓冲烤漆门主体1冲击力的橡胶垫12，及设置在橡胶垫12表面的、并与橡胶垫12固定的刨花板13，及设置在刨花板13表面的、且与刨花板13固定的、用于保护和装饰烤漆门主体1的钢化玻璃14。
如图2所示，所述中心层11包括横向设置的第一中心框条111，及纵向设置的、贯穿第一中心框条111的中部后与之垂直的第二中心框条112，及设置在第一中心框条111一侧且与之垂直的第三中心框条113，及设置在第一中心框条111另一侧且与之垂直的第四中心框条114，及设置在第二中心框条112上端且与之垂直的第五中心框条115，及设置在第二中心框条112下端且与之垂直的第六中心框条116，及设置在各相邻中心框条之间的、呈矩形设置的蜂窝板117；各相邻中心框条之间通过焊接固定。
如图3所示，所述第一中心框条111包括上端面1111，及设置在上端面1111的下表面中线位置的连接部1112，及设置在连接部1112下表面的下端面1113；所述第一中心框条111为一体成型，采用“工”字型结构具有良好的力学性能；所述第二中心框条112与第一中心框条111的结构相同。
如图4所示，所述边框2包括设置在烤漆门主体1一侧的第一框条21，及设置在烤漆门主体1另一侧的第二框条22，及设置在烤漆门主体1上侧面的第三框条23，及设置在烤漆门主体下侧面的第四框条24，及设置在各框条连接处的边框角25；所述第一框条21的两端分别通过边框角25与第三框条23和第四框条24嵌合固定，所述第二框条22的两端分别通过边框角25与第三框条23和第四框条24嵌合固定。
如图5所示，所述第一框条21、第二框条22、第三框条23和第四框条24在连接烤漆门主体1的一侧还设置有嵌合槽26，所述嵌合槽26的宽度等于烤漆门主体1的厚度，烤漆门主体1通过嵌入进嵌合槽26中分别与第一框条21、第二框条22、第三框条23和第四框条24卡持固定，所述嵌合槽26内还设置有密封条27，可以防止水汽从刨花板13疏松多孔的边缘进入板内。
所述刨花板13由以下重量份配比的原料制成：植物颗粒130份、脲醛树脂50份、氯丁橡胶50份、羧甲基淀粉45份、六亚甲基二异氰酸酯20份、正丁醛苯胺缩合物20份、松香甘油酯23份、氯化亚锡22份、胺基嚓吮二酮22份、二异辛基二硫代磷酸钼19份、聚乙二醇50份、硅油55份、氢氧化镁34份、氯化钠23份和去离子水60份。在本实施例中，所述植物颗粒为玉米秸秆。
一种刨花板的制备方法，包括以下步骤：
1)取植物颗粒130份，投入到粉碎机里粉碎30min，再将粉碎后的原料送进刀环刨片机里，刀环刨片机切削速度为60m/s，得到湿刨花；
2)将步骤1)得到的湿刨花送进转子式刨花干燥机进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为6h，将得到的干刨花经过80目筛网，筛选后运到料仓中进行过渡储存；
3)取脲醛树脂50份、氯丁橡胶50份、羧甲基淀粉45份、六亚甲基二异氰酸酯20份、正丁醛苯胺缩合物20份和松香甘油酯23份放入反应罐中，加热至75℃，并使用搅拌机以50r/pm的转速进行充分搅拌，反应2小时后，待其冷却，制得混合溶液，备用；
4)将步骤3)制得的混合溶液以及氯化亚锡22份、胺基嚓吮二酮22份和二异辛基二硫代磷酸钼19份加入至三辊机中，加热至40℃，在600r/pm的辊速下研磨20分钟，待自然冷却后取出，得到粘胶剂，备用；
5)取聚乙二醇50份和硅油55份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到脱模剂，备用；
6)取氢氧化镁34份、氯化钠23份和去离子水60份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到阻燃剂，备用；
7)将步骤4)得到的粘胶剂和步骤2)得到的干刨花加入到滚筒式拌胶机中，调节滚筒旋转速度为120r/pm，温度为40℃，充分搅拌2h后转移至机械分级铺装机，铺装的压力为0.8mpa，时间为10min，得到均匀平整的板坯；
8)将步骤5)得到的脱模剂涂抹在热压机的压板面上，然后将板坯送到多层热压机中进行热压，热压机压力为2.0mpa，温度为160℃，热压时间为2min，得到毛板；
9)将步骤6)得到的阻燃剂加入到高压浸渍罐内，然后将毛板放入高压浸渍罐内，接着将高压浸渍罐抽真空至700汞柱，保持30min后解除压力，将毛板转移至烘干室，调节烘干室温度为65℃，烘干12h后即得刨花板。
实施例2
一种环保型烤漆门，如图1所示，包括烤漆门主体1，及设置在烤漆门主体1边侧的、用于保护烤漆门主体1的边框2；所述烤漆门主体1包括中心层11，及设置在中心层11两侧面的、且与中心层11固定的、用于缓冲烤漆门主体1冲击力的橡胶垫12，及设置在橡胶垫12表面的、并与橡胶垫12固定的刨花板13，及设置在刨花板13表面的、且与刨花板13固定的、用于保护和装饰烤漆门主体1的钢化玻璃14。
如图2所示，所述中心层11包括横向设置的第一中心框条111，及纵向设置的、贯穿第一中心框条111的中部后与之垂直的第二中心框条112，及设置在第一中心框条111一侧且与之垂直的第三中心框条113，及设置在第一中心框条111另一侧且与之垂直的第四中心框条114，及设置在第二中心框条112上端且与之垂直的第五中心框条115，及设置在第二中心框条112下端且与之垂直的第六中心框条116，及设置在各相邻中心框条之间的、呈矩形设置的蜂窝板117；各相邻中心框条之间通过焊接固定。
如图3所示，所述第一中心框条111包括上端面1111，及设置在上端面1111的下表面中线位置的连接部1112，及设置在连接部1112下表面的下端面1113；所述第一中心框条111为一体成型；采用“工”字型结构具有良好的力学性能；所述第二中心框条112与第一中心框条111的结构相同。
如图4所示，所述边框2包括设置在烤漆门主体1一侧的第一框条21，及设置在烤漆门主体1另一侧的第二框条22，及设置在烤漆门主体1上侧面的第三框条23，及设置在烤漆门主体下侧面的第四框条24，及设置在各框条连接处的边框角25；所述第一框条21的两端分别通过边框角25与第三框条23和第四框条24嵌合固定，所述第二框条22的两端分别通过边框角25与第三框条23和第四框条24嵌合固定。
如图5所示，所述第一框条21、第二框条22、第三框条23和第四框条24在连接烤漆门主体1的一侧还设置有嵌合槽26，所述嵌合槽26的宽度等于烤漆门主体1的厚度，烤漆门主体1通过嵌入进嵌合槽26中分别与第一框条21、第二框条22、第三框条23和第四框条24卡持固定，所述嵌合槽26内还设置有密封条27，可以防止水汽从刨花板13疏松多孔的边缘进入板内。
所述刨花板13由以下重量份配比的原料制成：植物颗粒110份、脲醛树脂60份、氯丁橡胶60份、羧甲基淀粉55份、六亚甲基二异氰酸酯30份、正丁醛苯胺缩合物30份、松香甘油酯27份、氯化亚锡24份、胺基嚓吮二酮24份、二异辛基二硫代磷酸钼21份、聚乙二醇60份、硅油65份、氢氧化镁38份、氯化钠25份和去离子水70份。在本实施例中，所述植物颗粒为甘蔗渣。
一种刨花板的制备方法，包括以下步骤；
1)取植物颗粒110份，投入到粉碎机里粉碎30min，再将粉碎后的原料送进刀环刨片机里，刀环刨片机切削速度为60m/s，得到湿刨花；
2)将步骤1)得到的湿刨花送进转子式刨花干燥机进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为6h，将得到的干刨花经过80目筛网，筛选后运到料仓中进行过渡储存；
3)取脲醛树脂60份、氯丁橡胶60份、羧甲基淀粉55份、六亚甲基二异氰酸酯30份、正丁醛苯胺缩合物30份和松香甘油酯27份放入反应罐中，加热至75℃，并使用搅拌机以50r/pm的转速进行充分搅拌，反应2小时后，待其冷却，制得混合溶液，备用；
4)将步骤3)制得的混合溶液以及氯化亚锡24份、胺基嚓吮二酮24份和二异辛基二硫代磷酸钼21份加入至三辊机中，加热至40℃，在600r/pm的辊速下研磨20分钟，待自然冷却后取出，得到粘胶剂，备用；
5)取聚乙二醇60份和硅油65份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到脱模剂，备用；
6)取氢氧化镁38份、氯化钠25份和去离子水70份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到阻燃剂，备用；
7)将步骤4)得到的粘胶剂和步骤2)得到的干刨花加入到滚筒式拌胶机中，调节滚筒旋转速度为120r/pm，温度为40℃，充分搅拌2h后转移至机械分级铺装机，铺装的压力为0.8mpa，时间为10min，得到均匀平整的板坯；
8)将步骤5)得到的脱模剂涂抹在热压机的压板面上，然后将板坯送到多层热压机中进行热压，热压机压力为2.0mpa，温度为160℃，热压时间为2min，得到毛板；
9)将步骤6)得到的阻燃剂加入到高压浸渍罐内，然后将毛板放入高压浸渍罐内，接着将高压浸渍罐抽真空至700汞柱，保持30min后解除压力，将毛板转移至烘干室，调节烘干室温度为65℃，烘干12h后即得刨花板。
实施例3
一种环保型烤漆门，如图1所示，包括烤漆门主体1，及设置在烤漆门主体1边侧的、用于保护烤漆门主体1的边框2；所述烤漆门主体1包括中心层11，及设置在中心层11两侧面的、且与中心层11固定的、用于缓冲烤漆门主体1冲击力的橡胶垫12，及设置在橡胶垫12表面的、并与橡胶垫12固定的刨花板13，及设置在刨花板13表面的、且与刨花板13固定的、用于保护和装饰烤漆门主体1的钢化玻璃14。
如图2所示，所述中心层11包括横向设置的第一中心框条111，及纵向设置的、贯穿第一中心框条111的中部后与之垂直的第二中心框条112，及设置在第一中心框条111一侧且与之垂直的第三中心框条113，及设置在第一中心框条111另一侧且与之垂直的第四中心框条114，及设置在第二中心框条112上端且与之垂直的第五中心框条115，及设置在第二中心框条112下端且与之垂直的第六中心框条116，及设置在各相邻中心框条之间的、呈矩形设置的蜂窝板117；各相邻中心框条之间通过焊接固定。
如图3所示，所述第一中心框条111包括上端面1111，及设置在上端面1111的下表面中线位置的连接部1112，及设置在连接部1112下表面的下端面1113；所述第一中心框条111为一体成型；采用“工”字型结构具有良好的力学性能；所述第二中心框条112与第一中心框条111的结构相同。
如图4所示，所述边框2包括设置在烤漆门主体1一侧的第一框条21，及设置在烤漆门主体1另一侧的第二框条22，及设置在烤漆门主体1上侧面的第三框条23，及设置在烤漆门主体下侧面的第四框条24，及设置在各框条连接处的边框角25；所述第一框条21的两端分别通过边框角25与第三框条23和第四框条24嵌合固定，所述第二框条22的两端分别通过边框角25与第三框条23和第四框条24嵌合固定。
如图5所示，所述第一框条21、第二框条22、第三框条23和第四框条24在连接烤漆门主体1的一侧还设置有嵌合槽26，所述嵌合槽26的宽度等于烤漆门主体1的厚度，烤漆门主体1通过嵌入进嵌合槽26中分别与第一框条21、第二框条22、第三框条23和第四框条24卡持固定，所述嵌合槽26内还设置有密封条27，可以防止水汽从刨花板13疏松多孔的边缘进入板内。
所述刨花板13由以下重量份配比的原料制成：植物颗粒120份、脲醛树脂55份、氯丁橡胶55份、羧甲基淀粉50份、六亚甲基二异氰酸酯25份、正丁醛苯胺缩合物25份、松香甘油酯25份、氯化亚锡23份、胺基嚓吮二酮23份、二异辛基二硫代磷酸钼20份、聚乙二醇55份、硅油60份、氢氧化镁36份、氯化钠24份和去离子水65份。在本实施例中，所述植物颗粒为花生壳。
一种刨花板的制备方法，包括以下步骤：
1)取植物颗粒120份，投入到粉碎机里粉碎30min，再将粉碎后的原料送进刀环刨片机里，刀环刨片机切削速度为60m/s，得到湿刨花；
2)将步骤1)得到的湿刨花送进转子式刨花干燥机进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为6h，将得到的干刨花经过80目筛网，筛选后运到料仓中进行过渡储存；
3)取脲醛树脂55份、氯丁橡胶55份、羧甲基淀粉50份、六亚甲基二异氰酸酯25份、正丁醛苯胺缩合物25份和松香甘油酯25份放入反应罐中，加热至75℃，并使用搅拌机以50r/pm的转速进行充分搅拌，反应2小时后，待其冷却，制得混合溶液，备用；
4)将步骤3)制得的混合溶液以及氯化亚锡23份、胺基嚓吮二酮23份和二异辛基二硫代磷酸钼20份加入至三辊机中，加热至40℃，在600r/pm的辊速下研磨20分钟，待自然冷却后取出，得到粘胶剂，备用；
5)取聚乙二醇55份和硅油60份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到脱模剂，备用；
6)取氢氧化镁36份、氯化钠24份和去离子水65份加入到搅拌机中，加热至45℃，并以50r/pm的转速进行搅拌，搅拌20min后待其自然冷却，得到阻燃剂，备用；
7)将步骤4)得到的粘胶剂和步骤2)得到的干刨花加入到滚筒式拌胶机中，调节滚筒旋转速度为120r/pm，温度为40℃，充分搅拌2h后转移至机械分级铺装机，铺装的压力为0.8mpa，时间为10min，得到均匀平整的板坯；
8)将步骤5)得到的脱模剂涂抹在热压机的压板面上，然后将板坯送到多层热压机中进行热压，热压机压力为2.0mpa，温度为160℃，热压时间为2min，得到毛板；
9)将步骤6)得到的阻燃剂加入到高压浸渍罐内，然后将毛板放入高压浸渍罐内，接着将高压浸渍罐抽真空至700汞柱，保持30min后解除压力，将毛板转移至烘干室，调节烘干室温度为65℃，烘干12h后即得刨花板。
实验例
选用本发明制备的刨花板作为实验组，木材刨花板作为对照组一，竹材刨花板作为对照组二，对三组实验对象进行厚度、静曲强度、弹性模量、内胶合强度、握螺钉力和甲醛含量检测，实验结果如下表所示：
由此可以知道，本发明的刨花板静曲强度大、弹性模量高，不易变形；内胶合强度大，不易脱料及破碎；握螺钉力大，板材结实可靠；甲醛含量低，有利于人体健康。
因此，在结合上述制备方法及制备配方制得的刨花板，使得刨花板应用到环保型烤漆门中能够进一步提高结实耐用的效果，可延长环保型烤漆门的使用寿命及降低对人体健康的危害。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该环保型烤漆门通过设置有框架结构的中心层，可以在减轻烤漆门重量的同时提高其结构强度，通过设置在烤漆门内部的蜂窝板，可以增强烤漆门隔音降噪的性能，通过设置在中心层和刨花板之间的橡胶垫，可以缓冲受到的冲击力，通过使用玉米秸秆、甘蔗渣和花生壳作为刨花板的原料，可以节约木材资源，降低成本，具有结实耐用，隔音降噪和节能环保的优点。另外，六亚甲基二异氰酸酯可同树脂链上的羟基起反应，适合于同相对分子质量高的树脂溶液起固化反应，固化物有良好的耐酸性；正丁醛苯胺缩合物能够使硫化后橡胶的强度、耐老化性、阻燃性都明显的提高；松香甘油酯色浅，气味低，热稳定性好，耐老化，与高分子材料兼容性好，对铁制包装无腐蚀性，不会使胶液变深色，初粘力好，用在胶粘剂可以改善初期粘接性；氯化亚锡能够使橡胶分子在固化过程中贯穿于树脂的网络当中，形成典型的互穿网络结构，获得良好的韧性，在胶粘剂中促进化学反应速度、缩短固化时间、降低固化温度；胺基嚓吮二酮有助于使胶粘剂在配制、储存和使用期间保持其性能稳定不变的；二异辛基二硫代磷酸钼能防止胶粘剂因氧化而引起变质；聚乙二醇和硅油能够改善刨花板的成型，由氢氧化镁制成的阻燃剂能使浸渍后的刨花板的阻燃性得到提高。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。