一种洗碗机的盖板运动组件的制作方法

本发明涉及洗碗机技术领域，尤其涉及到洗碗机的盖板运动结构。

背景技术

现有技术中抽屉洗碗机，通常内胆为开口向上结构，因此在洗涤过程中为了防止喷淋水溅出内胆，通常设置有上下运动的密封顶盖，当洗碗机洗涤时，顶盖向下运动至内胆上端面进行密封，当洗涤结束时，顶盖向上运动与内胆分离，以顺利抽出内胆；由于内胆为前后抽拉运动，顶盖为上下运动，因此内胆与顶盖的密封精准配合定位成为顶盖与内胆密封的重要影响问题，当顶盖前后左右存在偏差时，易于内胆上端开口出产生间隙，进而造成内胆喷淋漏水问题，影响洗碗机的正常使用，因此有必要开发一种结构简单，导向性能可靠的洗碗机顶盖运动导向结构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种洗碗机的盖板运动组件，以期解决现有洗碗机中由于盖板在运动中存在的偏差而造成内胆喷淋漏水的技术问题。

一种洗碗机的盖板运动组件，包括壳体和盖板，其特征在于，所述盖板在所述壳体中能实现上下运动，还包括限位组件，所述限位组件能限制所述盖板在壳体中的水平方向运动的运动行程。本技术方案中的限位组件对盖板在上下运动过程中起到限位的作用，该限位组件主要是防止盖板在上下运动过程中，盖板的前后或/和者左右方向的运动(或者窜动)行程超过预先设置的范围，以至于盖板与内胆的密封出现间隙，最终喷淋的水流喷出洗碗机。对于如何实现盖板的上下运动，本发明提供了一种具体的方案，即所述壳体包括两相对设置的左右侧壁组件，所述侧壁组件包括侧壁，在所述侧壁的前端和后端分别设有l形的前折边和l形的后折边，所述盖板组件包括盖板和拉板，所述拉板与所述盖板连接，所述拉板置于所述前折边、所述后折边与所述侧壁之间形成的凹槽内，所述拉板能在所述凹槽内上下运动进而带动所述盖板在所述壳体中上下运动。。在本技术方案中拉板的一端与盖板连接，其另一端与驱动电机间接连接或者直接连接，在驱动电机的作用下，拉板会带动所述盖板在壳体中运动。

进一步的，所述限位组件包括限位槽和限位销，所述限位槽设置在所述拉板上，所述限位销设置在所述侧壁组件上，或者所述限位销设置在所述拉板上，所述限位槽设置在所述侧壁组件上。本技术方案中所述拉板的限位销与所述限位槽相配合，其技术效果是限定拉板在左右方向的运动行程，在本技术方案中拉板在左右方向的运动行程范围即限制在限位槽的底面到前折边之间的距离。

进一步的，所述限位销设置在所述拉板的前端，所述侧壁组件还包括支架，所述支架固定于所述侧壁的前折边上，所述限位槽设置所述支架上，所述侧壁上设有供所述限位槽穿过的过孔；所述限位销与所述限位槽配合限位。这样能简化整个壳体的制造难度，本技术方案中支架一般包括左支架和右支架，即将限位槽设置在左支架和右支架上，再将左支架和右支架固定安装与壳体上，所述限位槽可以与左支架或者右支架一体注塑成型。

进一步的，所述限位组件还包括限位柱，所述限位柱设置在所述拉板的后端，所述限位柱位于所述后折边与所述侧壁共同形成的凹槽内。由于所述凹槽形成了对所述限位柱左右方向的运动限制，也就是限制了拉板左右方向的运动行程。这样最终使得所述拉板的两侧在上下运动过程中都会受到限制(前后方向和左右方向)，保障了内胆与盖板的密封可靠性。

进一步的，所述凹槽与限位柱为间隙配合，这样便于拉板的上下运动。

进一步的，所述限位槽包括上部、中部和下部，所述限位槽下部的末端为开口结构，所述限位槽的下部宽度要大于限位销的直径。所述限位槽的下部用于卡入所述限位销，换句话说，限位销从所述限位槽的下部卡进后，向上运动，最后停留在所述限位槽的上部，所述限位槽的下部大于所述限位销的直径，便于限位销的卡入。当所述拉板向下运动时，所述限位销从限位槽的上部向下运动至所述限位槽的中部，此时盖板与内胆密封。当所述拉板向上运动时，所述限位销从限位槽的下部向上运动至所述限位槽的上部，此时盖板与内胆分离。进一步的，所述限位槽的上部的宽度、所述限位槽下部的宽度均大于所述限位槽的中部的宽度，所述限位槽的中部的宽度要大于或者等于所述限位销的直径。，这样能防止限位销脱落所述限位槽。所述限位槽的外观大致为c字形，在该技术方案中，限位槽的上部和下部的宽度就小于限位槽的中部，这样便于限位销的卡入和防止限位销在运动过程中脱离所述限位槽。

进一步的，所述限位槽为直槽，所述直槽的宽度要大于或者等于所述限位销的直径，所述直槽末端为开口结构。本技术方案中的限位槽为直槽，直槽形式的限位槽结构简单，制造成本低。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

(1)本发明的限位组件能防止盖板在上下运动中，出现位置偏差而带来的密封失效的问题。

(2)本发明中限位组件包括第一限位装置和第二限位装，能确保盖板的前后左右的运动行程在预期范围之内。

(3)本发明中限位槽的末端为开口结构，便于拉板的装配工作。

(4)本发明中通过侧壁的折边来实现对拉板前后限位，无需增设其他的零部件。

附图说明

图1为本发明中的壳体结构示意图；

图2为本发明中的壳体结构分解图；

图3为本发明中的壳体去掉顶盖后的结构示意图；

图4为本发明中的壳体去掉顶盖后的另一视角的结构示意图；

图5为图4中a部的放大视图；

图6为本发明中右支架的结构示意图；

图7为图6中b部的放大视图；

图8为本发明中拉板的结构示意图；

图9为本发明中盖板运动组件的结构示意图；

图10为右拉板与右支架的配合结构示意图；

图11为本发明中洗碗机内胆装配在壳体时的结构示意图；

图12为图11中c部的放大视图；

图13为图11中d部的放大视图。

具体实施方式

参见图1-8，本发明中洗碗机的壳体7为前部开口的方形壳体，壳体7包括左侧壁71、顶盖70、右侧壁75、后壁77和底板73，内胆8设置在壳体7中，内胆8在壳体7中可前后运动，这也就是实现洗碗机的开门和关门的动作。在本实施例中，左侧壁71和右侧壁75的前后两端都设有折边，即l字形的前折边751和后折边750，前折边751和后折边750的折边方向互为相反，即前折边751的折边方向朝向后壁77，后折边750的折边方向朝向壳体7的开口方向。需要说明的是本实施例中的左侧壁组件包括左侧壁71和设置在左侧壁71的前折边，右侧壁组件包括右侧壁75和设置在右侧壁75的前折边。在左侧壁71和右侧壁75的前端固定有左支架72和右支架74，左支架72和右支架74通过螺钉和上支架76固定在壳体7上。左支架72和右支架74的结构相同，以右支架74为例，参见图6，右支架74的整体为长条形，在右支架74上设有限位槽740，限位槽740大致呈“c”字形，限位槽740包括上部7401、中部7402和下部7403，上部7401和下部7403的宽度要大于中部7402的宽度，在本实施例中上部7401的最小宽度要大于或者等于拉板5上的限位销51直径，中部7402的宽度要略大于或者等于限位销51的直径，而下部7403的宽度设计为大于限位销51的直径。在左侧壁71和右侧壁75上分别设有开设有过孔710和752，以便左支架72和右支架74的限位槽穿过，在右支架74的限位槽740穿过右侧壁75的前端面后，限位槽740处于前折边751与右侧壁75形成的凹槽中，详细结构请参见图5。参见图8，本实施例中拉板5为三角形，在拉板的右侧设有限位柱50，在拉板的左侧设有限位销51。拉板5的限位柱50处于左侧壁71和右侧壁75的后折边与侧壁本身形成的凹槽中，拉板5的限位销51则处于左支架72和右支架74的限位槽中。

参见图9，盖板运动组件包括拉板5、拉杆4、复位弹簧3、限位套筒2以及驱动机构1，拉板5、拉杆4以及驱动机构1依次连接，复位弹簧3设置与限位套筒2内，并且其上端与拉杆4抵接，拉板5分别与拉杆4和盖板6连接，所述拉板5和盖板6通过卡扣及挂钩进行连接。参见10-13，当内胆8装配在壳体7中时，两组盖板运动组件设置内胆8的两侧。当洗碗机在工作时，驱动机构1启动，驱动机构1会拉动拉杆4、拉板5向下运动，进而拉板5拉动盖板6向下运动至与内胆8上端面抵接，且盖板6下端设置有密封条(图中未显示)，最终使得盖板6与内胆8形成密封，且拉杆4向下运动的过程中，会压缩复位弹簧3，当洗碗机完成洗涤时，驱动机构1停止工作，复位弹簧释3放弹性势能，依次将拉杆4、拉板5以及盖板6向上弹起，进而使得盖板6与内胆8分离，这样用户就可拉出内胆8，取出洗涤完的碗碟。

在拉板5的上下运动过程中，拉板5的限位销51处于限位槽740内，限位槽740处于前折边751与右侧壁75本身形成的凹槽内，拉板5的限位柱50处于后折边750与右侧壁75本身形成的凹槽内，这样拉板5的左右方向运动行程范围受到前折边751和后折边750的限制，而拉板5的前后方向运动行程范围受到限位槽740的限制，这样能防止拉板5的前后左右方向的运动行程超出预设范围，造成盖板6与内胆8之间密封的失效。当拉板5向下运动时，拉板5的限位销51从左支架72和右支架74的限位槽740的上部7401向下运动至限位槽740的中部7402，而限位槽的中部7402宽度略宽于或者等于限位销51的直径，在本实施例中限位销1的上下运动的行程等于或者小于限位槽上部7401到下部7402之间距离，这样能防止限位销51脱落限位槽。在拉板5与左支架72和右支架74装配时，拉板5的限位销51从限位槽740的下部7403卡入限位槽，向上运动至限位槽的上部7401。

以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。