本发明属于门框技术领域，具体涉及一种实木圆拱门框及其生产方法。
背景技术
门框是建筑中使用广泛的结构之一，造型优美的门框能够增加室内装修的品质。在一些室内设计过程中，会应用到圆顶拱门门框的情况，现有的圆顶拱门门框主要采用注塑方式进行生产，再通过粘合剂进行组装，而在实木进行生产圆顶拱门门框时，门框在进行组装的过程中操作不便，另外现有的实木生产拱门门框的生产方法存在着较大的木材浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种实木圆拱门框及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木圆拱门框，包括拱顶框木和侧边框木，所述拱顶框木的正面插接固定有拱顶正面挡板，所述拱顶框木的背面插接固定有拱顶背面挡板，所述拱顶框木的两端分别与侧边框木的顶端插接固定，所述侧边框木的正面插接固定有侧面正面挡板，所述侧边框木的背面插接固定有侧边背面挡板。
优选的，所述拱顶门框呈半圆形，所述拱顶门框朝向背面的一边设置有第一插槽，所述第一插槽与拱顶门框平行，所述拱顶门框朝向正面的一边设置有第二插槽，所述第二插槽与拱顶门框垂直，所述拱顶门框的内侧一体化设置有第一挡边。
优选的，所述拱顶背面挡板的一侧一体化设置有插板，且插板插接固定在第一插槽内。
优选的，所述侧边框木为直线型，所述侧边框木朝向背面的一边设置有第三插槽，所述第三插槽与侧边框木平行，所述侧边框木朝向正面的一边设置有第四插槽，所述第四插槽与侧边框木垂直，所述侧边框木的内侧一体化设置有第一挡边。
优选的，所述侧边背面挡板的一侧一体化设置有插板，且插板插接固定在第三插槽内。
优选的，所述拱顶框木的两端均一体化设置有定位栓，所述侧边框木的顶端设置有定位槽，所述定位栓与定位槽插接配合。
同时，本发明还公开了一种实木圆拱门框的生产方法，具体包括如下操作步骤：
s1：选取直径在50cm以上的树干进行切割，沿树干轴心线两侧切割出主干板材，再将两侧剩余料切割出边角板材，备用；
s2：在主干板材的一侧表面根据拱顶尺寸进行划线，之后使用切割机进行切割，分别切割出拱顶框木、拱顶正面挡板和拱顶背面挡板的雏形板，再使用雕刻机进行雕刻，加工出定位栓、第一插槽、第二插槽、第一挡边，最后使用抛光机打磨抛光后，喷涂清漆后自然晾干，备用；
s3：在边角板材的表面根据门框高度进行划线，之后使用切割机进行切割，分别切割出侧边框木、侧边正面挡板和侧边背面挡板的雏形板，再使用雕刻机进行雕刻，加工出定位槽、第三插槽、第四插槽、第二挡边，最后使用抛光机打磨抛光后，喷涂清漆后自然晾干，备用；
s4：组装，首先将侧边正面挡板插接固定在侧边框木上，得到组合体a，再将拱顶正面挡板插接固定在拱顶框木上得到组合体b，再将组合体a和组合体b通过定位栓和定位槽进行插接固定，得到组合体c，再将组合体c在门洞处立起，并将拱顶正面挡板和侧边正面挡板与墙体的外侧表面贴合，调整好组合体c的角度后，在缝隙处填充聚氨酯泡沫进行粘合，待泡沫定型后，再将拱顶背面挡板和侧边背面挡板分别固定在拱顶框木和侧边框木上，完成组装；
s5：最后使用填缝剂对接缝处进行填补。
优选的，拱顶框木宽度和厚度分别与侧边框木相同。
本发明的技术效果和优点：
本发明结构简单，通过插接固定的方式进行组合，无需打孔钉钉，组装效率高，通过预先将装有拱顶正面挡板的拱顶框木和侧边正面挡板的侧边框木进行组装并与门洞对应，方便向与墙体接缝处注入粘合剂，从而保证门框的安装强度，最终再将拱顶背面挡板和侧边背面挡板进行安装，完成组装，本发明的生产方法充分利用了木材资源，减少材料浪费。
附图说明
图1为本发明一种实木圆拱门框的结构示意图；
图2为本发明一种实木圆拱门框的图1中a-a剖面结构示意图；
图3为本发明一种实木圆拱门框的图1中b-b剖面结构示意图；
图4为本发明一种实木圆拱门框的拱顶框木端部结构示意图；
图5为本发明一种实木圆拱门框的侧边框木端部结构示意图。
图中：1拱顶框木、101定位栓、102第一插槽、103第二插槽、104第一挡边、2侧边框木、201定位槽、202第三插槽、203第四插槽、204第二挡边、3拱顶正面挡板、4侧边正面挡板、5墙体、6拱顶背面挡板、7侧边背面挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种实木圆拱门框，包括拱顶框木1和侧边框木2，所述拱顶框木1的正面插接固定有拱顶正面挡板3，所述拱顶框木1的背面插接固定有拱顶背面挡板6，所述拱顶框木1的两端分别与侧边框木2的顶端插接固定，所述侧边框木2的正面插接固定有侧面正面挡板4，所述侧边框木的背面插接固定有侧边背面挡板7。
所述拱顶门框1呈半圆形，所述拱顶门框1朝向背面的一边设置有第一插槽102，所述第一插槽102与拱顶门框1平行，所述拱顶门框1朝向正面的一边设置有第二插槽103，所述第二插槽103与拱顶门框1垂直，所述拱顶门框1的内侧一体化设置有第一挡边104，
所述拱顶背面挡板6的一侧一体化设置有插板，且插板插接固定在第一插槽102内，拱顶正面挡板3的一侧一体化设置有插板与第二插槽103插接固定，利用拱顶正面挡板3和拱顶背面挡板6，可以将门洞处墙体5顶部边缘进行包裹，提高美观度。
所述侧边框木2为直线型，所述侧边框木2朝向背面的一边设置有第三插槽202，所述第三插槽202与侧边框木2平行，所述侧边框木2朝向正面的一边设置有第四插槽203，所述第四插槽203与侧边框木2垂直，所述侧边框木2的内侧一体化设置有第一挡边104。
所述侧边背面挡板7的一侧一体化设置有插板，且插板插接固定在第三插槽202内，侧面正面挡板4的一侧一体化设置有插板与第四插槽203插接固定，可以将门洞处墙体5侧边进行包裹，提高美观度。
所述拱顶框木1的两端均一体化设置有定位栓101，所述侧边框木2的顶端设置有定位槽201，所述定位栓101与定位槽201插接配合，对拱顶框木1进行固定和定位，提高拱顶框木1的牢靠程度。
同时，本发明还公开了一种实木圆拱门框的生产方法，具体包括如下操作步骤：
s1：选取直径在50cm以上的树干进行切割，沿树干轴心线两侧切割出主干板材，再将两侧剩余料切割出边角板材，备用；
s2：在主干板材的一侧表面根据拱顶尺寸进行划线，之后使用切割机进行切割，分别切割出拱顶框木1、拱顶正面挡板3和拱顶背面挡板6的雏形板，再使用雕刻机进行雕刻，加工出定位栓11、第一插槽102、第二插槽103、第一挡边104，最后使用抛光机打磨抛光后，喷涂清漆后自然晾干，备用；
s3：在边角板材的表面根据门框高度进行划线，之后使用切割机进行切割，分别切割出侧边框木2、侧边正面挡板4和侧边背面挡板7的雏形板，再使用雕刻机进行雕刻，加工出定位槽201、第三插槽202、第四插槽203、第二挡边204，最后使用抛光机打磨抛光后，喷涂清漆后自然晾干，备用；
s4：组装，首先将侧边正面挡板4插接固定在侧边框木2上，得到组合体a，再将拱顶正面挡板3插接固定在拱顶框木1上得到组合体b，再将组合体a和组合体b通过定位栓101和定位槽201进行插接固定，得到组合体c，再将组合体c在门洞处立起，并将拱顶正面挡板3和侧边正面挡板4与墙体5的外侧表面贴合，调整好组合体c的角度后，在缝隙处填充聚氨酯泡沫进行粘合，待泡沫定型后，再将拱顶背面挡板6和侧边背面挡板7分别固定在拱顶框木1和侧边框木2上，完成组装，拱顶框木宽度1和厚度分别与侧边框木2相同；
s5：最后使用填缝剂对接缝处进行填补。
本发明结构简单，通过插接固定的方式进行组合，无需打孔钉钉，组装效率高，通过预先将装有拱顶正面挡板的拱顶框木和侧边正面挡板的侧边框木进行组装并与门洞对应，方便向与墙体5接缝处注入粘合剂，从而保证门框的安装强度，最终再将拱顶背面挡板6和侧边背面挡板7进行安装，完成组装，本发明的生产方法充分利用了木材资源，通过将树干分切成主干板材和边角板材，分别用于加工门框的拱顶部分和侧边部分，减少材料浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。