一种牙签盒的制作方法

本发明涉及制造领域，具体地说是一种牙签盒。

背景技术

在家庭生活中常常需要牙签，传统生活习惯中牙签都是购买为主，对于牙签的制造流程无法了解，不能确定牙签是否卫生，其安全性无法保证，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种牙签盒。

本发明装置是一种牙签盒，包括总成箱以及位于总成箱右侧的粉碎箱，所述总成箱中上侧设置有前后贯通切割室，所述切割室下方设有送料室，所述送料室下方设有压模室，所述切割室上壁固定设有第一电机，所述第一电机右侧动力连接有第一主动齿轮，所述切割室左侧内壁设有转动连接的转动轴，所述转动轴右侧端面内设有花键槽，所述花键槽中花键配合连接有花键轴，所述花键轴右侧端面固定设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮右侧端面转动配合安装有连接块，所述连接块右侧固定设有与所述切割室右侧内壁固定连接的弹簧，所述切割室左侧设有限位传动箱，所述变速限位传动箱固定在所述切割室后壁上，所述切割室右壁转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴左端伸入所述变速限位传动箱中与其内部机构动力连接，所述第一传动轴右侧固定设置有第二传动齿轮，所述切割室左壁转动设置有位于所述第一传动轴下方的第二传动轴，所述第二传动轴左端固定设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述切割室中设置有与所述切割室左右壁转动连接的第三传动轴，所述第三传动轴位于所述第二传动轴下方，所述第三传动轴上固定设有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合，所述第三传动轴固定设有位于所述第四传动齿轮左侧的圆锯，所述圆锯下方贯穿所述切割室下壁伸入所述送料室中，所述送料室左壁设有左右贯通的进料口，所述送料室内底壁滑动腔，所述滑动腔滑动安装有顶板，所述滑动腔内底壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述顶板底部端面固定连接，所述送料室右侧端壁上方转动配合连接有活动板，所述总成箱右端面上侧转动配合连接有定滑轮，所述定滑轮上饶设有拉线，所述所述切割室右壁设有左右贯穿的线槽，所述拉线一端与所述活动板右侧端面固定连接，且另一端穿过所述线槽且与所述连接块固定连接。

进一步的技术方案，所述粉碎箱中设有输料室，所述输料室左侧连通设置有开口向上的粉碎室，所述输料室左壁设有与所述压模室相通的通孔，所述通孔底部设有光滑板，所述输料室右侧上方设有第二电机，所述第二电机左侧动力连接有动力轴，所述动力轴左端固定连接有与所述粉碎室左右壁转动连接的第一高密度粉碎齿，所述粉碎室左右内壁转动设有与所述第一高密度粉碎齿啮合的第二高密度粉碎齿，所述粉碎室下壁设有上下贯穿的漏斗形通孔，所述输料室底壁左侧固定设有模板箱，所述模板箱中设有开口向上的模板腔，所述模板腔底壁固定设有第二液压缸，所述模板腔中设有四个与所述模板腔左右壁滑动配合的模板，最底部所述模板底部端面与所述第二液压缸的液压杆固定连接，所述输料室内设有滑块机构，所述滑块机构包括安装块，所述安装块下壁与所述模板箱左侧端壁固定连接，所述安装块中设有滑块腔，所述滑块腔内滑动安装有滑块，所述输料室内设有前端与所述输料室前壁转动连接的第四传动轴，所述第四传动轴后端动力连接于固定安装在所述输料室后壁的控制电机，所述第四传动轴固定设有转盘，所述转盘前端面转动连接有第一摇杆，所述第一摇杆左端转动连接于连接杆，所述连接杆另一端固定连接于所述滑块前端面中心。

进一步的技术方案，所述压模室底壁固定设有第三电机，所述第三电机上方通过传动轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘上端面均匀分布有四个凹槽，所述压模室顶壁固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的液压杆底部固定连接有第二转盘，所述第二转盘底部均匀分布有四个压模板。

进一步的技术方案，所述变速限位传动箱左端转动设有与所述切割室左壁转动配合的动力输出轴，所述动力输出轴左端延伸至切割室外固定设有第六传动齿轮，所述总成箱左端面设有前后延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动配合安装安全挡板，所述安全挡板上端面固定连接有前后延伸的齿条，所述齿条与所述第六传动齿轮啮合，所述安全挡板左端面设有左右贯通的推料孔。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置体积小巧，可放置在厨房或者餐桌上，实现牙签的随用随制，保证牙签卫生，节约支出，提高生活质量。

开始工作时，适当长度的材料由进料口送入所述送料室中，所述活动板被材料顶起，所述拉线松动，所述弹簧顶压所述连接块，所述连接块顶压所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮顶压所述花键轴收缩进所述花键槽中，所述第一传动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，所述第一主动齿轮转动带动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮转动带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮转动带动所述第三传动齿轮转动，所述第三传动齿轮转动带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴将运动传动到所述变速限位传动箱中，所述变速限位传动箱内将动作减速并驱动所述动力输出轴转动，所述动力输出轴转动带动所述第六传动齿轮转动，所述第六传动齿轮通过与所述齿条的啮合传动带动所述安全挡板向前运动，封住所述进料口，所述第三传动齿轮转动带动所述第四传动齿轮转动，所述第四传动齿轮转动带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴转动带动所述圆锯转动，同时控制系统控制所述第一液压缸启动，所述第一液压缸通过液压杆推动所述顶板向上运动，将材料进行切割，切割完成后第一液压缸通过液压杆拉动所述顶板向下运动复位，复位完成后操作者用推杆将材料推至所述粉碎室中，所述第二电机带动通过所述动力轴传动带动所述第一高密度粉碎齿转动，所述第一高密度粉碎齿转动带动所述所述第二高密度粉碎齿转动，材料在所述第一高密度粉碎齿、所述第二高密度粉碎齿的转动下被碾碎成粉通过所述漏斗形通孔进入所述模板中，从而实现材料的粉碎；

所述第二液压缸启动并通过液压杆将所述模板向上推动，同时所述控制电机启动带动所述第四传动轴转动，所述第四传动轴转动带动转盘转动，所述转盘转动带动所述第一摇杆摆动，所述第一摇杆摆动带动所述连接杆左右往复运动，所述连接杆左右往复运动带动所述滑块左右往复运动，所述第二液压缸通过液压杆将所述模板完全推出所述模板腔时，所述滑块将所述模板向右推出，所述模板通过所述通孔进入所述凹槽中，从而实现材料的输送；

所述模板进入所述凹槽中，所述第三电机转动并带动所述第一转盘转动90°，当所述四个所述模板全部进入所述凹槽时，所述第三液压缸启动带动所述第二转盘下压，所述第二转盘下压带动所述压模板下压，从而压制成型；

本发明装置结构简单，使用简便，体积小巧可放置在厨房中，通过将材料直接切割粉碎，并压制成牙签，实现了牙签的简便制造，保证了牙签的卫生，节省支出，提高生活质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种牙签盒的整体结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中安全挡板52处的左视示意图。

图4为图1中粉碎室63处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种牙签盒，包括总成箱10以及位于总成箱10右侧的粉碎箱29，所述总成箱10中上侧设置有前后贯通切割室11，所述切割室11下方设有送料室50，所述送料室50下方设有压模室45，所述切割室11上壁固定设有第一电机14，所述第一电机14右侧动力连接有第一主动齿轮15，所述切割室11左侧内壁设有转动连接的转动轴12，所述转动轴12右侧端面内设有花键槽95，所述花键槽95中花键配合连接有花键轴96，所述花键轴96右侧端面固定设有第一传动齿轮16，所述第一传动齿轮16右侧端面转动配合安装有连接块97，所述连接块97右侧固定设有与所述切割室11右侧内壁固定连接的弹簧17，所述切割室11左侧设有限位传动箱55，所述变速限位传动箱55固定在所述切割室11后壁上，所述切割室11右壁转动设置有第一传动轴13，所述第一传动轴13左端伸入所述变速限位传动箱55中与其内部机构动力连接，所述第一传动轴13右侧固定设置有第二传动齿轮19，所述切割室11左壁转动设置有位于所述第一传动轴13下方的第二传动轴21，所述第二传动轴21左端固定设置有第三传动齿轮20，所述第三传动齿轮20与所述第二传动齿轮19啮合，所述切割室11中设置有与所述切割室11左右壁转动连接的第三传动轴22，所述第三传动轴22位于所述第二传动轴21下方，所述第三传动轴22上固定设有第四传动齿轮23，所述第四传动齿轮23与所述第三传动齿轮20啮合，所述第三传动轴22固定设有位于所述第四传动齿轮23左侧的圆锯54，所述圆锯54下方贯穿所述切割室11下壁伸入所述送料室50中，所述送料室50左壁设有左右贯通的进料口97，所述送料室50内底壁滑动腔48，所述滑动腔48滑动安装有顶板49，所述滑动腔48内底壁设有第一液压缸47，所述第一液压缸47的液压杆与所述顶板49底部端面固定连接，所述送料室50右侧端壁上方转动配合连接有活动板24，所述总成箱10右端面上侧转动配合连接有定滑轮18，所述定滑轮18上饶设有拉线80，所述所述切割室11右壁设有左右贯穿的线槽81，所述拉线80一端与所述活动板24右侧端面固定连接，且另一端穿过所述线槽81且与所述连接块97固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述粉碎箱29中设有输料室30，所述输料室30左侧连通设置有开口向上的粉碎室63，所述输料室30左壁设有与所述压模室45相通的通孔102，所述通孔102底部设有光滑板101，所述输料室30右侧上方设有第二电机28，所述第二电机28左侧动力连接有动力轴27，所述动力轴27左端固定连接有与所述粉碎室63左右壁转动连接的第一高密度粉碎齿25，所述粉碎室63左右内壁转动设有与所述第一高密度粉碎齿25啮合的第二高密度粉碎齿251，所述粉碎室63下壁设有上下贯穿的漏斗形通孔62，所述输料室30底壁左侧固定设有模板箱37，所述模板箱37中设有开口向上的模板腔83，所述模板腔83底壁固定设有第二液压缸38，所述模板腔83中设有四个与所述模板腔83左右壁滑动配合的模板39，最底部所述模板39底部端面与所述第二液压缸38的液压杆固定连接，所述输料室30内设有滑块机构，所述滑块机构包括安装块35，所述安装块35下壁与所述模板箱37左侧端壁固定连接，所述安装块35中设有滑块腔85，所述滑块腔85内滑动安装有滑块36，所述输料室30内设有前端与所述输料室30前壁转动连接的第四传动轴86，所述第四传动轴86后端动力连接于固定安装在所述输料室30后壁的控制电机100，所述第四传动轴86固定设有转盘33，所述转盘33前端面转动连接有第一摇杆34，所述第一摇杆34左端转动连接于连接杆32，所述连接杆32另一端固定连接于所述滑块36前端面中心。

有益地或示例性地，其中，所述压模室48底壁固定设有第三电机44，所述第三电机44上方通过传动轴固定连接有第一转盘43，所述第一转盘43上端面均匀分布有四个凹槽90，所述压模室48顶壁固定设有第三液压缸46，所述第三液压缸46的液压杆底部固定连接有第二转盘42，所述第二转盘42底部均匀分布有四个压模板41。

有益地或示例性地，其中，所述变速限位传动箱55左端转动设有与所述切割室11左壁转动配合的动力输出轴91，所述动力输出轴91左端延伸至切割室11外固定设有第六传动齿轮53，所述总成箱10左端面设有前后延伸的燕尾槽51，所述燕尾槽51中滑动配合安装安全挡板52，所述安全挡板52上端面固定连接有前后延伸的齿条92，所述齿条92与所述第六传动齿轮53啮合，所述安全挡板52左端面设有左右贯通的推料孔70。

本发明装置在初始状态时，所述第一电机14处于关闭状态，所述第二电机28处于关闭状态，所述第一液压缸47处于关闭状态，所述第二液压缸38处于关闭状态，所述第三电机44处于关闭状态，所述第三液压缸46处于关闭状态，所述控制电机100处于关闭状态。

开始工作时，适当长度的材料由进料口97送入所述送料室50中，所述活动板24被材料顶起，所述拉线80松动，所述弹簧顶压所述连接块97，所述连接块97顶压所述第一传动齿轮16，所述第一传动齿轮16顶压所述花键轴96收缩进所述花键槽95中，所述第一传动齿轮16与所述第一主动齿轮15啮合，所述第一主动齿轮15转动带动所述第一传动齿轮16转动，所述第一传动齿轮16转动带动所述第二传动齿轮19转动，所述第二传动齿轮19转动带动所述第三传动齿轮20转动，所述第三传动齿轮20转动带动所述第一传动轴13转动，所述第一传动轴13将运动传动到所述变速限位传动箱55中，所述变速限位传动箱55内将动作减速并驱动所述动力输出轴91转动，所述动力输出轴91转动带动所述第六传动齿轮53转动，所述第六传动齿轮53通过与所述齿条92的啮合传动带动所述安全挡板52向前运动，封住所述进料口97，所述第三传动齿轮20转动带动所述第四传动齿轮23转动，所述第四传动齿轮23转动带动所述第三传动轴22转动，所述第三传动轴22转动带动所述圆锯54转动，同时控制系统控制所述第一液压缸47启动，所述第一液压缸47通过液压杆推动所述顶板49向上运动，将材料进行切割，切割完成后第一液压缸47通过液压杆拉动所述顶板49向下运动复位，复位完成后操作者用推杆将材料推至所述粉碎室63中，所述第二电机28带动通过所述动力轴27传动带动所述第一高密度粉碎齿25转动，所述第一高密度粉碎齿25转动带动所述所述第二高密度粉碎齿251转动，材料在所述第一高密度粉碎齿25、所述第二高密度粉碎齿251的转动下被碾碎成粉通过所述漏斗形通孔62进入所述模板39中，从而实现材料的粉碎。

所述第二液压缸38启动并通过液压杆将所述模板39向上推动，同时所述控制电机100启动带动所述第四传动轴86转动，所述第四传动轴86转动带动转盘33转动，所述转盘33转动带动所述第一摇杆34摆动，所述第一摇杆34摆动带动所述连接杆32左右往复运动，所述连接杆32左右往复运动带动所述滑块36左右往复运动，所述第二液压缸38通过液压杆将所述模板39完全推出所述模板腔83时，所述滑块36将所述模板39向右推出，所述模板39通过所述通孔102进入所述凹槽90中，从而实现材料的输送。

所述模板39进入所述凹槽90中，所述第三电机44转动并带动所述第一转盘90转动90°，当所述四个所述模板39全部进入所述凹槽90时，所述第三液压缸46启动带动所述第二转盘42下压，所述第二转盘42下压带动所述压模板41下压，从而压制成型。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置体积小巧，可放置在厨房或者餐桌上，实现牙签的随用随制，保证牙签卫生，节约支出，提高生活质量。

开始工作时，适当长度的材料由进料口送入所述送料室中，所述活动板被材料顶起，所述拉线松动，所述弹簧顶压所述连接块，所述连接块顶压所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮顶压所述花键轴收缩进所述花键槽中，所述第一传动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，所述第一主动齿轮转动带动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮转动带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮转动带动所述第三传动齿轮转动，所述第三传动齿轮转动带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴将运动传动到所述变速限位传动箱中，所述变速限位传动箱内将动作减速并驱动所述动力输出轴转动，所述动力输出轴转动带动所述第六传动齿轮转动，所述第六传动齿轮通过与所述齿条的啮合传动带动所述安全挡板向前运动，封住所述进料口，所述第三传动齿轮转动带动所述第四传动齿轮转动，所述第四传动齿轮转动带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴转动带动所述圆锯转动，同时控制系统控制所述第一液压缸启动，所述第一液压缸通过液压杆推动所述顶板向上运动，将材料进行切割，切割完成后第一液压缸通过液压杆拉动所述顶板向下运动复位，复位完成后操作者用推杆将材料推至所述粉碎室中，所述第二电机带动通过所述动力轴传动带动所述第一高密度粉碎齿转动，所述第一高密度粉碎齿转动带动所述所述第二高密度粉碎齿转动，材料在所述第一高密度粉碎齿、所述第二高密度粉碎齿的转动下被碾碎成粉通过所述漏斗形通孔进入所述模板中，从而实现材料的粉碎；

所述第二液压缸启动并通过液压杆将所述模板向上推动，同时所述控制电机启动带动所述第四传动轴转动，所述第四传动轴转动带动转盘转动，所述转盘转动带动所述第一摇杆摆动，所述第一摇杆摆动带动所述连接杆左右往复运动，所述连接杆左右往复运动带动所述滑块左右往复运动，所述第二液压缸通过液压杆将所述模板完全推出所述模板腔时，所述滑块将所述模板向右推出，所述模板通过所述通孔进入所述凹槽中，从而实现材料的输送；

所述模板进入所述凹槽中，所述第三电机转动并带动所述第一转盘转动90°，当所述四个所述模板全部进入所述凹槽时，所述第三液压缸启动带动所述第二转盘下压，所述第二转盘下压带动所述压模板下压，从而压制成型；

本发明装置结构简单，使用简便，体积小巧可放置在厨房中，通过将材料直接切割粉碎，并压制成牙签，实现了牙签的简便制造，保证了牙签的卫生，节省支出，提高生活质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。