吸尘器用延长管的制作方法

本发明涉及电器，特别是一种吸尘器用延长管。

背景技术：

现有的吸尘器为了方便用户使用，多数会配备延长管，在打扫地面或高处时可以将延长管连接在吸尘器主体和吸尘器吸头之间，增加吸尘器的工作半径。由于现有的吸尘器吸头多数还设置了带动滚刷的电机，因此吸尘器主体需要向电机供电。在连接延长管之后，电机需要通过延长管来连接电源。

现有技术一般是在延长管内部成型出供电线走线的轴向通孔，从横截面上看，轴向通孔会占据延长管内部用于气流流动的内孔空间，导致延长管内孔形状变得不规则，垃圾通过延长管时容易受影响，而且容易在隔开轴向通孔与内孔的隔板上形成卫生死角，更进一步影响吸尘效果。另外，现有延长杆多采用塑料件整体注塑成型，因需注塑走线通道，成型难度较大，且得到的延长杆重量较大，外表美性较差，整体使用体验不佳。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种吸尘器用延长管，方便装配，减少设置电线对内管的影响。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种吸尘器用延长管，包括内管、套设在内管外侧的外管以及分别设于内管两端的第一连接头和第二连接头，所述第一接头和第二接头中至少一个与内管或外管为分体结构件，所述第一连接头设有与内管连通的第一通孔，所述第一接头和第二接头分别将内管和外管的两端固定，所述第二连接头设有与内管连通的第二通孔，所述内管和外管之间形成走线通道。

进一步的，所述第一连接头设有第一接线端子，第二连接头设有第二接线端子，电缆一端连接第一接线端子，另一端沿内管与外管之间的走线通道延伸并与第二接线端子相连。

进一步的，所述内管与外管偏心设置，内管的外径为d，外管的内径为d，0.4d＜d＜d。

进一步的，所述内管的外壁设有绕置定位电线的定位扣。

进一步的，所述定位扣包括与内管连接的连接部以及限位电线的限位部，限位部与内管的外壁之间形成供电线穿过的卡槽。

进一步的，所述限位部设有两个并在内管的轴向上分布在连接部的两侧形成两个卡槽，电线从定位扣一侧穿过一个卡槽后绕过连接部再穿过另一个卡槽实现定位。

进一步的，所述内管的外壁设有用于抵住外管内壁的支撑筋，定位扣不高于支撑筋。

进一步的，所述第一连接头包括第一连接段和第一插接段，第一连接段抵住外管连接，第一连接段的外圆周面与外管同心，第一插接段用于连接内管，第一连通孔贯穿第一连接段和第一插接段并与内管同心。

进一步的，所述第二连接头包括第二连接段和第二插接段，第二连接段抵住外管连接，第二连接段的外圆周面与外管同心，第二连通孔贯穿第二连接段和第二插接段并与内管同心。

进一步的，所述外管为金属管，内管为塑料管。

进一步的，所述第一连接头上与内管连接的一端设有第一延伸环，第一延伸环的内圈形成容纳外管端部的第一容置槽，第一容置槽内设有限位筋，外管的端部设有限位槽，限位筋与限位槽配合实现内管和外管周向定位。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：利用第一连接头、第二连接头与内管连接同时将外管固定，使得外管与内管的相对位置关系固定，从而完成内管、外管、第一连接头和第二连接头的装配工作，自然就形成走线通道，一次装配即可，简单方便；走线通道形成于内管与外管之间，不影响内管的流通面积，内管的管孔仍然可以保持良好的圆柱形结构，便于垃圾快速通过，不会产生卫生死角，而电线隐藏在走线通道内，通过第一接线端子、第二接线端子实现电连接，不仅美观，而且在延长管使用过程中，通过第一接线端子、第二接线端子受力，电线不会受到牵拉、挤压，对电线有较好的保护作用，延长其使用寿命；本发明在外管和内管之间构造走线通道，可降低塑料管的注塑的难度，降低杆体总重量，外表采用金属管，可保持延长杆表面的美观性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种吸尘器用延长管的结构示意图(第一连接头与内管分开展示)；

图2为本发明一种吸尘器用延长管的剖视图；

图3为本发明一种吸尘器用延长管的结构示意图(无外管和第一连接头)

图4为图2中i处的放大图；

图5为图2中ii处的放大图。

具体实施方式

本发明提供一种吸尘器用延长管，结合图1、2看，包括内管1、外管2和电线3，外管2套在内管1外侧，内管1的两端分别设有第一连接头4、第二连接头5，所述第一接头4和第二接头5中至少一个与内管1或外管2为分体结构件，第一连接头4包括与内管1对接的第一连通孔401，孔401与内管1的内腔道连通，第二连接头5包括与内管1对接的第二连通孔501，孔501也与内管1的内腔道连通，第一连接头4和第二连接头5设有用于固定外管2使得外管2与内管1之间形成供电线3走线的走线通道100的外管2限位结构，利用第一连接头4、第二连接头5与内管1连接同时将外管2固定，使得外管2与内管1的相对位置关系固定，从而完成内管1、外管2、第一连接头4和第二连接头5的装配工作，自然就形成走线通道100，一次装配即可，简单方便；第一连接头4设有第一接线端子6，第二连接头5设有第二接线端子7，电线3的一端连接第一接线端子6、另一端连接第二接线端子7。走线通道100形成于内管1与外管2之间，不影响内管1的流通面积，内管的管孔仍然可以保持良好的圆柱形结构，便于垃圾快速通过，不会产生卫生死角，而电线3隐藏在走线通道100内，通过第一接线端子6、第二接线端子7实现电连接，不仅美观，而且在延长管使用过程中，通过第一接线端子6、第二接线端子7受力，电线3不会受到牵拉、挤压，对电线3有较好的保护作用，延长其使用寿命。

为方便装配，同时减少外管2尺寸对内管1尺寸的影响，可以将内管1相对外管2偏心设置来形成走线通道100，内管1的外径为d，外管2的内径为d，0.4d＜d＜d，内管1可以采用的尺寸范围较广。

见图3和图4，为方便外管装配，因电线3活动范围过大会影响外管2装配，且电缆异响影响用户体验，本实施例在内管1的外壁设有绕置定位电线3的定位扣11。由于电线3在走线通道100内一般只受重力和惯性力作用，所以只需要对电线3进行简单定位即可，在本实施例中，定位扣11包括与内管1连接的连接部111以及限位电线3的限位部112，限位部112与内管1的外壁之间形成供电线3穿过的卡槽113。电线3穿过卡槽113后，限位部112可以在延长管的径向上对电线3进行限位，再结合连接部111将电线3定位，一个卡槽113即可将电线3进行定位，在外管装配过程中，电线不会随意移动，不会影响外管装配。当然为了提高电线3的定位效果，可以将限位部112设有两个并在内管1的轴向上分布在连接部111的两侧形成两个卡槽113，从图4中看形成t形结构，电线3从定位扣11一侧穿过一个卡槽113后绕过连接部111再穿过另一个卡槽113实现定位。

由于延长管具有一定的长度，为了提高外管2的抗形变能力，可以在内管1的外壁设有用于抵住外管2内壁的支撑筋12，而为了尽量避免定位扣11受力，可以设计定位扣11不高于支撑筋12。另外为了提高电线3的定位效果，可以将定位扣11与支撑筋12设在一起，在延长管的轴向上，支撑筋12分布在定位扣11的两侧，从而可以在轴向上对电线3进行一定的限位作用，可以降低电线3从卡槽113内脱出的概率。

第一连接头4的结构设计既要让气流流动顺畅确保吸尘效果，同时要与外管2匹配让用户看不出内管1偏心设置，第一连接头4包括第一连接段41和第一插接段42，第一连接段41抵住外管2连接，第一连接段41的外圆周面与外管2同心，第一插接段42用于插入外管连接内管，第一连通孔401贯穿第一连接段41和第一插接段42并与内管1同心。第二连接头5包括第二连接段51和第二插接段52，第二连接段51抵住外管2连接，第二连接段51的外圆周面与外管2同心，第二插接段52用于连接吸尘器吸头或主体，第二连通孔501贯穿第二连接段51和第二插接段52并与内管1同心。可以理解的，第二插接段52用于连接吸尘器主体，则第一连接段41相应用于连接吸尘器吸头，反过来也是可行的，即第二插接段52用于连接吸尘器吸头，则第一连接段41相应用于连接吸尘器主体。

外管2和内管1的材料一般不作限制，只要强度满足要求、密度小、较轻便即可，在本实施例中，外管2为金属管，优选铝合金管，内管1为塑料管。

为了提高外管2装配的可靠性，可在第一连接头4和或第二连接头5设置外管2限位结构，图5示出了限位结构的一种优选实施方式，如图5所示，第一连接头4上与内管1连接的一端设有第一延伸环43，第一延伸环43的内圈形成容纳外管2端部的第一容置槽402，第一容置槽内设有限位筋，外管2的端部设有限位槽，限位筋与限位槽配合实现内管1和外管2周向定位，为了更可靠的定位外管2，可同时在第二连接头5上与内管1连接的一端设有第二延伸环，第二延伸环的内圈形成容纳外管2端部的第二容置槽，所述第二容置槽与第一容置槽402的结构相同。

第一连接头4和第二连接头5可以择一与内管1直接一体成型，也可以选择两者均与内管1装配固定。在本实施例中，第一连接头4与内管1装配固定，第二连接头5与内管1直接一体成型。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。