电子束辐射处理用三维多层支架的制作方法

本发明涉及一种电子束辐射处理用三维多层支架。

背景技术

目前，在对产品进行改性时，使用的是电子束辐射处理技术，并将多个产品叠放在一起进行的。而现有的电子束辐照对产品进行改性时，由于高能高速的电子在对产品表面和内部进行冲击时不仅会发生电子透射、反射、散射等反应，同时还会产生很多的热量，如果产品厚度堆积的很密集，产品内部的温度在高剂量的辐射过程中会上升到接近100℃以上，对于玻璃化温度和熔点较低的产品，比如高分子材料类产品在进行高剂量电子束辐照过程中如果厚度堆积的比较紧密则会使产品发生变形，从而破坏产品的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够使待辐射的产品不易于发生物理形变同时提高生产效率、降低辐照加工成本的电子束辐射处理用三维多层支架。

一种电子束辐射处理用三维多层支架，包括固定层板以及固定组件，所述固定层板的数量为多个，多个所述固定层板沿着竖直方向依次分布，相邻的所述固定层板之间具有间隔，相邻的所述固定层板之间通过所述固定组件可拆卸式连接，所述固定组件包括第一固定杆以及第二固定杆，相邻的两个所述固定层板相向的表面上均分别连接有所述第一固定杆、所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆可拆卸式连接；每个所述固定层板上均具有多个贯穿所述固定层板且均匀分布的卡孔，每个所述固定层板上的多个所述卡孔与相邻的所述固定层板上的多个所述卡孔分别一一对齐，所述卡孔的内壁凸出有限位凸台。

在其中一个实施例中，所述限位凸台靠近于所述卡孔的下端。

在其中一个实施例中，所述限位凸台呈环形。

在其中一个实施例中，各个相邻的所述固定层板之间的间隔相等。

在其中一个实施例中，相邻的所述固定层板之间的间隔为1cm～15cm。

在其中一个实施例中，所述固定层板上的多个所述卡孔呈多行多列分布。

在其中一个实施例中，每行以及每列上各个相邻的所述卡孔之间的间距均为5cm-10cm。

在其中一个实施例中，相邻的所述固定层板之间均连接有多个所述固定组件。

在其中一个实施例中，所述固定组件位于所述固定层板的边缘处。

在其中一个实施例中，所述第一固定杆的一端部具有凸柱，所述凸柱的外周面具有球面凸出，所述第二固定杆的一端部具有固定槽，所述固定槽的内壁具有球面槽，所述凸柱与所述固定槽嵌设配合且所述球面凸出与所述球面槽嵌设配合。

上述电子束辐射处理用三维多层支架用于产品的辐射处理时，产品不易于发生物理形变同时提高生产效率、降低辐照加工成本。具体地，相邻的固定层板之间具有间隔，辐射时产生的热量易于散发，可避免传统方法中的堆积产品内部的温度在高剂量的辐射过程中会上升到接近100℃以上而对产品造成的变形现象，可以有效避免产品发生变形，从而有效保护产品的品质。另外，由于产品是分布在多个固定层板上的，且每个固定层板上也间隔分布有多个产品，因此对辐照的剂量要求低，辐照成本低，从而可以降低生产成本。进一步地，每层固定层板上的多个卡孔均匀分布，能够合理利用辐照，避免产生因产品不均匀分布对辐照利用不充分的缺陷。更进一步地，由于相邻的两层固定层板之间通过固定组件可拆卸式连接，因此能够根据需要对三维多层支架的其中一层或多层固定层板进行拆卸和组装，在对待辐射处理的产品处理时，可以将多个产品放置在第一层(由下至上顺序)固定层板的相应的卡孔内，当第一层固定层板铺满之后，将第二层固定层板放置在第一层固定层板之上，通过包括第一固定杆以及第二固定杆的固定组件连接，以此类推，直至放置最后一层也即顶层。相反，在处理之后收集固定层板上的产品时，从顶层的固定层板开始收集，收集完顶层的产品之后，拆卸顶层固定层板与次顶层固定层板之间的固定组件，以此类推，如此设置便于待辐射处理的产品的放置与收集，因为相邻的固定层板之间不能拆卸的话，人手携带产品进入比较困难，因此，将三维多层支架设计成可拆卸式的，便于拆卸、便于待辐射处理的产品的放置与收集，方便操作，节时节力，也间接提高工作效率，相比常规设置中的一体式的支架，该电子束辐射处理用三维多层支架易于放料以及收料。

上述电子束辐射处理用三维多层支架设置了第一固定杆以及第二固定杆，其中第一固定杆的一端部具有凸柱，凸柱的外周面具有球面凸出，第二固定杆的一端部具有固定槽，固定槽的内壁具有球面槽，第一固定杆以及第二固定杆能够相互嵌设配合，当对第一固定杆和/或者第二固定杆施力时，即可实现第一固定杆与第二固定杆的分离，便于固定组件连接的两个相邻的固定层板的分离与安装。具体地，辐照前将待辐射处理的产品摆放固定在每一层固定层板上，然后从第一层到第n层依次往上组装，每层通过固定组件嵌设连接在一起。辐照结束后再从第n层到第一层依次将辐照后的产品从固定板上面取下来，用手抓住首层固定层板的边缘用力往上提，层与层间的第一固定杆从第二固定杆中脱离出来，从而将整个电子束辐射处理用三维多层支架的层与层分离开，分离拆卸方便。

上述电子束辐射处理用三维多层支架用于产品在高剂量电子束辐照时，既可以多层叠加放置以实现多层同时处理，同时因相邻的两层固定层板之间具有间隔，还可以达到良好的散热效果，因此辐射的产品不易于发生物理变形，同时能够将生产效率提到最高，辐照加工的成本降到最低。

附图说明

图1为一实施例所述的电子束辐射处理用三维多层支架示意图；

图2是图1所示的电子束辐射处理用三维多层支架拆解示意图；

图3是图1所示的电子束辐射处理用三维多层支架的固定组件示意图；

图4是图1所示的电子束辐射处理用三维多层支架与待辐射处理的产品配合示意图。

附图标记说明

10：电子束辐射处理用三维多层支架；100：固定层板；110：卡孔；200：固定组件；210：第一固定杆；211：凸柱；2111：球面凸出；220：第二固定杆；221：固定槽；2211：球面槽；20：待辐射处理的产品。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本发明一实施例涉及了一种电子束辐射处理用三维多层支架10，其包括固定层板100以及固定组件200。

固定层板100的数量为多个。多个固定层板100依次重叠设置，相邻的固定层板100之间具有间隔，相邻的固定层板100之间通过固定组件200可拆卸式连接。固定层板100的数量可以是两个、三个等，优选为两个至十五个之间。固定层板100从下至上依次分为第一层、第二层...第n层。

电子束辐射处理用三维多层支架10总体外观为长方体形状或者正方体形状。当电子束辐射处理用三维多层支架10总体外观为长方体形状时，其长度为30cm～150cm，宽度为20cm～70cm，高度为3cm～70cm，或者电子束辐射处理用三维多层支架10总体外观为为圆柱体、多棱柱状体形状，当电子束辐射处理用三维多层支架10总体外观为圆柱体形状时，其外径为30cm～70cm，高度为1cm～70cm，具体可以根据实际需要进行相应的调整。

参见图4所示，每个固定层板100上均具有多个用于供待辐射处理的产品20放置的卡孔110，卡孔110贯穿相应的固定层板100上表面及下底面。每个固定层板100上的多个卡孔110与相邻的固定层板100上的多个卡孔110分别一一对齐，卡孔110的内壁凸出有限位凸台，限位凸台优选为环形。卡孔110的深度控制为不大于待辐射处理的产品20的高度。当待辐射处理的产品20放置在卡孔110内时，待辐射处理的产品20的上表面与固定层板100的上表面平齐。

在一具体示例中，固定层板100上的多个卡孔110均匀分布。例如，每个固定层板100上的多个固定孔呈多行多列分布，上层固定层板100上的卡孔110与下层固定层板100的相应的卡孔110对齐。

在一具体示例中，限位凸台靠近于卡孔110的下端，如此设置，便于产品的放置，凸台用于对产品的边缘进行限位，避免产品从卡孔110内掉落。

在一具体示例中，各个相邻的固定层板100之间的间隔相等，如此设置，更有利于在接受辐射处理时的散热，散热效果好。

在一具体示例中，相邻的固定层板100之间的间隔为1cm～15cm。相邻的固定层板100之间的间隔不易过小，相邻的固定层板100之间的间隔过小的话则会造成散热效果差，另外，相邻的固定层板100之间的间隔不易过大，相邻的固定层板100之间的间隔过大的话则会造成散热效果差，会造成空间浪费也会造成辐射的剂量增大，增大辐射成本。

在一具体示例中，相邻的固定层板100之间均连接有多个固定组件200。多个固定组件200能够提高相邻的固定层板100以及整个三维多层支架的稳定性。

在一具体示例中，固定组件200位于固定层板100的边缘处，如此设置，避免固定组件200对产品的遮挡，也便于人手拿捏、操作。

参见图3所示，在一具体示例中，固定组件200包括第一固定杆210以及第二固定杆220，相邻的两个固定层板100相向的表面上均分别连接有第一固定杆210的一端、第二固定杆220，第一固定杆210的另一端、第二固定杆220的另一端可拆卸式连接如关节连接。上述设置，能够便于拿取首层的固定层板100，方便拆卸。

进一步地，由于相邻的两层固定层板100之间通过固定组件200可拆卸式连接，因此能够根据需要对三维多层支架10的其中一层或多层固定层板100进行拆卸和组装，同时在用于待辐射处理的产品20处理时，可以将多个产品放置在第一层(由下至上顺序)固定层板100的相应的卡孔内，当第一层固定层板100铺满之后，将第二层固定层板100放置在第一层固定层板100之上，通过固定组件200连接，以此类推，直至放置最后一层也即顶层。相反，在处理之后收集固定层板100上的产品时，从顶层的固定层板100开始收集，收集完顶层的产品之后，拆卸顶层固定层板100与次顶层固定层板100之间的固定组件200，以此类推，如此设置便于待辐射处理的产品20的放置与收集，因为相邻的固定层板之间不能拆卸的话，人手携带产品进入比较困难，因此，将三维多层支架设计成可拆卸式的，便于拆卸便于待辐射处理的产品20的放置与收集，方便操作，节时节力，也间接提高了工作效率。

在一具体示例中，第一固定杆210的一端部具有凸柱211，凸柱211的外周面具有球面凸出2111，第二固定杆220的一端部具有固定槽221，固定槽221的内壁具有球面槽2211，凸柱211与固定槽221嵌设配合且球面凸出2111于球面槽2211嵌设配合。辐照前将待辐射处理的产品20摆放固定在每一层固定层板100上，然后从第一层到第n层依次往上组装，每层通过固定组件20嵌设连接在一起。辐照结束后再从第n层到第一层依次将辐照后的产品从固定板上面取下来，用手抓住首层固定层板100的边缘用力往上提，层与层间的第一固定杆210从第二固定杆220中脱离出来，从而将整个电子束辐射处理用三维多层支架10的层与层分离开，分离拆卸方便。

上述电子束辐射处理用三维多层支架10用于产品的辐射处理时，产品不易于发生物理形变同时提高生产效率、降低辐照加工成本。由于相邻的固定层板100之间具有间隔，辐射时产生的热量易于散发，避免了传统方法中的堆积产品内部的温度在高剂量的辐射过程中会上升到接近100℃以上而对产品造成变形的现象，避免了产品发生变形，从而有效保护了产品的品质。另外，由于产品是分布在多个固定层板100上的，且每个固定层板100上也间隔分布有多个产品，因此辐射的剂量要求低，辐照成本低。上述电子束辐射处理用三维多层支架10用于产品在高剂量电子束辐照时，既可以层层叠加放置，又具有很好的散热效果，因此辐射的产品不易于发生物理变形，同时能够将生产效率提到最高，辐照加工的成本降到最低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。