喷臂组件及具有其的洗涤电器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术：

目前的洗涤电器喷臂在清洗过程中容易产生清洗死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净，产生用户痛点。一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或waterwall(水墙)，但卫星喷臂或waterwall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

此外，喷臂与喷臂座连接的主要方式是通过卡接凸缘与卡扣配合连接，但是这种连接方式会导致喷臂与喷臂座之间的间隙较大，当洗碗机工作时，喷臂中的水容易通过该缝隙泄露，影响清洗效果。此外，当喷臂与喷臂座产生相对运动时，二者之间的摩擦方式是滑动摩擦，因此损失的水动力比较大。另一方面，卡扣连接方式直接导致喷臂座和喷臂的上下高度尺寸较大，这样浪费了洗涤电器的内胆空间，减少了洗涤电器内部待清洗件的摆放空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种喷臂组件，可以减小喷臂内部的摩擦力以及喷臂与喷臂座之间的摩擦力。

本发明还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本发明实施例的喷臂组件包括：喷臂，所述喷臂包括：下喷臂、上喷臂，所述上喷臂与所述下喷臂相连且位于所述下喷臂的上方，所述上喷臂相对于所述下喷臂可转动，所述上喷臂与所述下喷臂的连接配合处设置有第一滚珠组件；喷臂座，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动；第二滚珠组件，所述第二滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处。

根据本发明实施例的喷臂组件，通过设置下喷臂以及上喷臂，增加了喷臂数量，有利于增强喷臂对餐具的清洗效果，此外，通过在上喷臂与下喷臂之间设置第一滚珠组件，使上喷臂与下喷臂之间为滚动接触，由此可以减小上喷臂与下喷臂之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，有利于提升洗涤电器对待清洗件的清洗效果。同时，上喷臂与下喷臂之间通过第一滚珠组件连接，可有效降低喷臂的高度尺寸。此外，通过在喷臂与喷臂座之间设置第二滚珠组件，使喷臂与喷臂座之间为滚动接触，由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，从而有利于进一步减小水动力损失，提升洗涤电器对待清洗件的清洗效果，同时可有效降低喷臂组件的高度尺寸，从而节省了洗涤电器内部空间，为待清洗件的摆放留出了更多的空间，提升了洗涤电器的容量。

根据本发明的一些实施例，所述下喷臂包括：下喷臂上连接套、下喷臂本体，所述下喷臂上连接套设置在所述下喷臂本体的上侧，所述上喷臂包括：上喷臂本体和上喷臂连接套，所述上喷臂连接套设置在所述上喷臂本体的下侧，所述第一滚珠组件设置在所述上喷臂连接套与所述下喷臂上连接套的连接配合处。

根据本发明的一些实施例，所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件均至少包括：多个滚珠，所述第一滚珠组件的多个所述滚珠设置在所述上喷臂连接套与所述下喷臂上连接套的连接配合处，所述第二滚珠组件的多个所述滚珠设置在所述下喷臂与所述喷臂座的连接配合处。

进一步地，所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件均还包括：中间套筒，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面。

可选地，所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件均还包括：

内套筒，所述内套筒设置在所述滚珠的内侧，且所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽。

进一步地，所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件均还包括：外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧，且所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件均还包括：外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧，且所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

根据本发明的一些实施例，所述下喷臂与所述上喷臂之间为可拆卸连接。

可选地，所述下喷臂上连接套的顶部具有下喷臂卡扣，所述下喷臂卡扣适于卡在所述第一滚珠组件的所述内套筒的上表面。

可选地，所述第一滚珠组件的所述内套筒具有内套筒螺纹，所述下喷臂上连接套具有下喷臂上螺纹，所述下喷臂上螺纹与所述内套筒螺纹螺接。

根据本发明的一些实施例，所述下喷臂上连接套与所述第一滚珠组件的所述内套筒之间为过盈配合。

根据本发明的一些实施例，所述上喷臂连接套与所述第一滚珠组件的所述外套筒之间为过盈配合；或者

所述第一滚珠组件的所述外套筒具有外套筒螺纹，所述上喷臂连接套具有上喷臂螺纹，所述上喷臂螺纹与所述外套筒螺纹螺接。

根据本发明的一些实施例，所述下喷臂与所述喷臂座之间为可拆卸连接。

可选地，所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座本体的顶部具有喷臂座卡扣，所述喷臂座卡扣适于卡在所述第二滚珠组件的所述内套筒的顶端。

可选地，所述第二滚珠组件的所述内套筒具有内套筒螺纹，所述喷臂座具有喷臂座螺纹，所述喷臂座螺纹与所述内套筒螺纹螺接。

根据本发明的一些实施例，所述喷臂座与所述第二滚珠组件的所述内套筒之间为过盈配合。

根据本发明的一些实施例，所述下喷臂下连接套与所述第二滚珠组件的所述外套筒之间为过盈配合；或者

所述第二滚珠组件的所述外套筒具有外套筒螺纹，所述下喷臂下连接套具有下喷臂下螺纹，所述下喷臂下螺纹与所述外套筒螺纹螺接。

根据本发明的一些实施例，所述上喷臂本体的长度是所述下喷臂本体的长度的0.5-2倍。

根据本发明另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的喷臂组件的立体示意图(上喷臂与下喷臂夹角0°)；

图2是本发明第一个实施例的喷臂组件的立体示意图(上喷臂与下喷臂夹角90°)；

图3是本发明第一个实施例的喷臂组件的俯视图(上喷臂与下喷臂夹角0°)；

图4是本发明第一个实施例的喷臂组件的剖视图；

图5是图4中的a处局部放大示意图；图6是喷臂组件的分解图；

图7是图6中的b处局部放大示意图；图8是图6中的c处局部放大示意图；

图9是本发明第二个实施例的喷臂组件的示意图；

图10是本发明第三个实施例的喷臂组件的示意图；

图11是第二驱动凸起的示意图；图12是第一驱动凸起的示意图；

图13是第一中间套筒的示意图；图14是第一滚珠组件的变型例示意图；

图15是第二滚珠组件的变型例示意图。

附图标记：

喷臂组件1000；上喷臂100、第二驱动凸起110、第二驱动孔111、上喷臂本体120、上喷臂连接套130、上喷臂滚珠槽131、上腔室140、上喷水孔160；下喷臂200、第一驱动凸起210、第一驱动孔211、下喷臂上连接套220、下喷臂本体230、下喷臂下连接套240、连接套周壁241、连接套底壁242、下喷臂滚珠槽243、下腔室250、下喷水孔260、下喷臂卡扣270、下喷臂螺纹280；第一滚珠组件300、第一外套筒310、第一外套筒滚珠槽313、第一内套筒320、第一内套筒滚珠槽321、第一滚珠330、第一滚珠孔350、第一滚珠取放口351、第一弱化槽360、第一弱化槽立柱361、第一中间套筒370；第二滚珠组件400、第二外套筒410、第二外套筒周壁411、第二外套筒底壁412、第二外套筒滚珠槽413、第二外套筒内螺纹414、第二外套筒外螺纹415、第二内套筒420、第二内套筒滚珠槽421、第二内套筒外螺纹422、第二滚珠430、第二滚珠孔450、第二滚珠取放口451、第二弱化槽460、第二弱化槽立柱461、第二中间套筒470；喷臂座500、喷臂座本体510、喷臂座卡扣511、喷臂座凸缘520、喷臂座内螺纹530、喷臂座进水轴540、喷臂座滚珠槽570、喷臂座腔室580。

具体实施方式

下面描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图15详细描述根据本发明实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图1所示，根据本发明实施例的喷臂组件1000可以包括：喷臂、第一滚珠组件300、喷臂座500和第二滚珠组件400。具体而言，喷臂可以包括：下喷臂200和上喷臂100，上喷臂100与下喷臂200相连，且上喷臂100位于下喷臂200的上方，上喷臂100相对于下喷臂200可转动，上喷臂100上设置有用于向洗碗机内喷水的上喷水孔160，下喷臂200上设置有用于向洗碗机内喷水的下喷水孔260，从上喷水孔160和下喷水孔260喷出的水落到餐具上时，可对餐具起到清洗作用。通过在下喷臂200的上方设置上喷臂100，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂的喷水量，有利于增强喷臂对餐具的清洗效果。

下喷臂200上设置有用于驱动下喷臂200绕第一方向转动的第一驱动孔211，当喷臂内部的水柱从第一驱动孔211喷出时，下喷臂200会受到水柱从第一驱动孔211喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，下喷臂200会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔211的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔211中喷出，下喷臂200可持续地转动，从第一驱动孔211喷出的水柱随着下喷臂200的转动会洒向四周，从下喷臂200的下喷水孔260喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

上喷臂100上设置有用于驱动上喷臂100绕第二方向转动的第二驱动孔111，当水柱从第二驱动孔111喷出时，上喷臂100会受到水柱从第二驱动孔111喷出时的反作用力，此时，上喷臂100会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔111的开孔方向相反。随着水柱不断地从第二驱动孔111中喷出，上喷臂100可持续地转动，并且当上喷臂100转动时，将从第二驱动孔111喷出的水柱洒向四周，从上喷臂100的上喷水孔160喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，上喷臂100和下喷臂200共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

需要注意的是，下喷臂200转动的第一方向与上喷臂100转动的第二方向相反，水柱同时从下喷臂200的第一驱动孔211以及上喷臂100的第二驱动孔111喷出时，下喷臂200与上喷臂100同时转动，且二者转动的方向相反(例如参考图1-图3所示，下喷臂200可沿逆时针转动，上喷臂100可沿顺时针转动，当然，下喷臂200也可以沿顺时针转动，上喷臂100可沿逆时针转动)，此时，从下喷臂200的第一驱动孔211以及上喷臂100的第二驱动孔111喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔211和第二驱动孔111喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔211以及第二驱动孔111喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，上喷臂100和下喷臂200反向转动，也可使从上喷臂100的上喷水孔160喷出的水和从下喷臂200的下喷水孔260喷出的水在餐具上产生揉搓力，进而提升喷臂的洗净效果。

上喷臂100和下喷臂200喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

第一滚珠组件300设置在上喷臂100与下喷臂200的连接配合处，上喷臂100与下喷臂200之间通过第一滚珠组件300实现间接连接，当上喷臂100相对于下喷臂200转动时，上喷臂100与下喷臂200之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样保证了上喷臂100相对于下喷臂200转动时的摩擦力较小，即滚动摩擦力对喷臂转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，上喷臂100相对于下喷臂200转动时的速度较快，通过设置第一滚珠组件300，有利于提高上喷臂100与下喷臂200相对转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，第一滚珠组件300设置在上喷臂100与下喷臂200之间，以将上喷臂100与下喷臂200连接为一体，相比于原来上喷臂100与下喷臂200单独通过卡扣连接的形式，可有效降低上喷臂100与下喷臂200连接处的高度，从而减小了喷臂的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

喷臂与喷臂座500相连，喷臂座500位于喷臂的下方，且喷臂相对于喷臂座500可转动，通过设置喷臂座500，为喷臂与洗碗机内胆的连接提供了接口，同时，喷臂座500还可以充当喷臂的进水管路，当洗碗机的水源接通后，水流从喷臂座500流入到喷臂中。具体地，喷臂座500与下喷臂200相连。

当下喷臂200内的水压达到一定值后，下喷臂200开始通过下喷水孔260和第一驱动孔211喷出水柱，下喷臂200受到水柱喷出时的反作用力而绕第一方向转动，当上喷臂100内的水压达到一定值后，上喷臂100开始通过上喷水孔160和第二驱动孔111喷出水柱，上喷臂100受到水柱喷出时的反作用力而绕第二方向转动，随着水柱不断地从喷水孔和驱动孔中喷出，下喷臂200和上喷臂100可持续地转动，从喷水孔和驱动孔喷出的水柱随着喷臂的转动会洒向餐具表面或洗碗机内壁，进而将餐具或洗碗机内壁的污渍洗净，从而完成洗碗机对餐具的清洗工作。

第二滚珠组件400设置在喷臂与喷臂座500的连接配合处，如图4所示，下喷臂200与喷臂座500之间通过第二滚珠组件400实现间接连接，当喷臂相对于喷臂座500转动时，喷臂与喷臂座500之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样，滚动摩擦力对喷臂转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，喷臂相对于喷臂座500转动时的速度较快，通过设置第二滚珠组件400，有利于提高喷臂转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，第二滚珠组件400设置在喷臂与喷臂座500之间，将喷臂与喷臂座500连接为一体，相比于原来喷臂与喷臂座500单独通过卡扣连接的形式，可有效降低喷臂与喷臂座500连接处的高度，从而减小了喷臂组件1000的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

根据本发明实施例的喷臂组件1000，通过设置下喷臂200以及上喷臂100，增加了喷臂数量，有利于增强喷臂对餐具的清洗效果，且下喷臂200上设置有第一驱动孔211，上喷臂100上设置有第二驱动孔111，可以保证上喷臂100相对于下喷臂200反向转动，从而使从下喷臂200和上喷臂100喷出的水柱在餐具上产生揉搓力，进而增强了喷臂的洗净效果，可以保证餐具清洗干净。此外，通过在上喷臂100与下喷臂200之间设置第一滚珠组件300，使上喷臂100与下喷臂200之间为滚动接触，由此可以减小上喷臂100与下喷臂200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从上喷水孔160和下喷水孔260喷出时的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果。此外，通过设置喷臂座500，为喷臂提供了连接接口，同时喷臂座500还充当喷臂的进水管路，通过在喷臂与喷臂座500之间设置第二滚珠组件400，使喷臂与喷臂座500之间为滚动接触，由此可以减小喷臂与喷臂座500之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂喷水孔喷出时的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果。同时，上喷臂100与下喷臂200之间通过第一滚珠组件300连接，喷臂与喷臂座500之间通过第二滚珠组件400连接，可有效降低喷臂组件1000的高度尺寸，从而节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

在本发明的一些实施例中，下喷臂200可以包括：下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240，下喷臂上连接套220设置在下喷臂本体230的上侧，方便了上喷臂100与下喷臂200连接，保证了上喷臂100与下喷臂200可以可靠地连接为一体。下喷臂下连接套240设置在下喷臂本体230的下侧，方便了下喷臂200与喷臂座500固定。

下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240连接为一体，且下喷臂上连接套220和下喷臂下连接套240均位于下喷臂本体230的中部，由此有利于保证喷臂的平衡性。结合图4-图5所示，下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240内具有连通的下腔室250，第一驱动孔211与下腔室250连通，第一驱动孔211与下腔室250连通。下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240可以均为中空部件，三个部件的中空位置共同形成下腔室250，且第一驱动孔211与下喷臂本体230的中空位置相连，因此第一驱动孔211与下腔室250连通。

喷臂座500具有喷臂座腔室580，喷臂座腔室580与下腔室250连通，保证喷臂座500中的水可进入下喷臂200内。进一步地，上喷臂100可以包括：上喷臂本体120和上喷臂连接套130，上喷臂连接套130设置在上喷臂本体120的下侧，由此方便了上喷臂100与下喷臂200连接，保证了上喷臂100与下喷臂200可以可靠地连接为一体。

上喷臂本体120和上喷臂连接套130内具有连通的上腔室140，第二驱动孔111与上腔室140连通，且上腔室140还与下腔室250连通，由此可以保证洗碗机水源的水经喷臂座腔室580、下腔室250可以顺利地进入上腔室140内，进而水经喷臂上的喷水孔和驱动孔喷射到餐具表面，从而完成清洗餐具的操作。随着水持续地进入到上腔室140和下腔室250，上腔室140和下腔室250内的水压越来越高，此时从第一驱动孔211和第二驱动孔111喷出的水柱所产生的反作用力也越大，上喷臂100与下喷臂200转动的速度也就越快，同时，喷出的水柱拍打在餐具上的力也越大，有利于清洗餐具上的污渍，因此通过设置上腔室140和下腔室250，可以保证水量充足，洗碗机的洗涤效果较好。

第一滚珠组件300设置在上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220的连接配合处，由此，当上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220发生相对转动时，第一滚珠组件300可滚动，从而起到减小上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220之间摩擦力的作用。同时，上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220之间采用第一滚珠组件300连接之后，可以减小上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220的高度尺寸，从而减小了喷臂的整体高度尺寸，为餐具的摆放留出了更多的空间。

在本发明的一些实施例中，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400均至少包括：多个滚珠，第一滚珠组件300的多个所述滚珠设置在上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220的连接配合处，第二滚珠组件400的多个所述滚珠设置在下喷臂200与喷臂座500的连接配合处。

进一步地，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400均还包括：中间套筒，中间套筒上设置有多个滚珠孔，滚珠安装在滚珠孔里，且滚珠在中间套筒的径向上突出中间套筒的内周面和外周面。

可选地，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400均还包括：内套筒，内套筒设置在滚珠的内侧，且内套筒的外周面上设置有适于与滚珠配合的内套筒滚珠槽。

进一步地，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400均还包括：外套筒，外套筒设置在滚珠的外侧，且外套筒的内周面上设置有适于与滚珠配合的外套筒滚珠槽。

在图4-图8所示的实施例中，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400中的任一个均包括：中间套筒、滚珠和内套筒，中间套筒上设置有多个滚珠孔，滚珠安装在滚珠孔里，且滚珠在中间套筒的径向上突出中间套筒的内周面和外周面，内套筒设置在中间套筒的内侧，且内套筒的外周面上设置有适于与滚珠配合的内套筒滚珠槽。

可选地，滚珠的直径为3mm-8mm，每个滚珠组件中的滚珠数量均为4个-12个，且优选地，每个滚珠组件中的滚珠数量为偶数，由此可以保证每个滚珠组件受力均衡，缓解应力集中现象。

下面结合图4-图8详细介绍第一滚珠组件300和第二滚珠组件400的结构，并以上喷臂连接套130套设在下喷臂上连接套220的外侧、下喷臂下连接套240套设在喷臂座500的外侧为例进行说明。

具体地，如图5-图7所示，第一滚珠组件300包括：第一中间套筒370、第一滚珠330和第一内套筒320，第一内套筒320设置在第一中间套筒370的内侧，第一中间套筒370上设置有多个第一滚珠孔350，第一滚珠330安装在第一滚珠孔350里，第一滚珠孔350为第一滚珠330的固定提供了支撑，保证多个第一滚珠330的相对位置不变，防止多个第一滚珠330之间发生碰撞、挤压，由此可以提高第一滚珠组件300的工作稳定性。

第一滚珠330与上喷臂连接套130的内表面滚动接触，且第一滚珠330与第一内套筒320的外表面滚动接触，下喷臂上连接套220的至少一部分设置在第一内套筒320的内部，且第一内套筒320与下喷臂上连接套220固定连接，因此，上喷臂100与下喷臂200之间通过第一滚珠组件300实现间接连接，上喷臂100、下喷臂200与第一滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

第一滚珠330在第一中间套筒370的径向上突出第一中间套筒370的内周面和外周面，也就是说，第一滚珠330的直径大于第一中间套筒370的壁厚，第一滚珠330的外侧向外突出第一中间套筒370的外周面，第一滚珠330的内侧向内突出第一中间套筒370内周面。

第一内套筒320的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一内套筒滚珠槽321，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的上喷臂滚珠槽131，第一滚珠330与第一内套筒滚珠槽321、上喷臂滚珠槽131之间均为滚动接触，又由于第一内套筒320与下喷臂上连接套220固定连接，因此当下喷臂200和上喷臂100相对转动时，上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220之间相当于滚动接触，摩擦力较小。

上喷臂滚珠槽131、第一内套筒滚珠槽321均为周向环形槽，由此可以保证上喷臂100整圈转动的顺畅性。在具体实施例中，上喷臂滚珠槽131、第一内套筒滚珠槽321的直径可以与第一滚珠330的直径相等，或者也可以略大于第一滚珠330的直径，由此可保证第一滚珠330与上喷臂滚珠槽131、第一内套筒滚珠槽321配合良好。

在上喷臂连接套130的中心轴线方向上，上喷臂滚珠槽131、第一内套筒滚珠槽321、第一滚珠孔350的位置相对应，可以防止上喷臂100转动时，第一滚珠330所滑动的轨迹与上喷臂滚珠槽131以及第一内套筒滚珠槽321的轨迹不同，从而受到挤压，导致上喷臂100无法转动。

可选地，第一滚珠孔350设置在第一中间套筒370的顶部，参照图13所示，第一滚珠孔350为优弧孔，且第一滚珠孔350的顶部缺口处形成第一滚珠取放口351。第一滚珠330经第一滚珠取放口351进入第一滚珠孔350或从第一滚珠孔350出来，由此方便了第一滚珠330在第一滚珠孔350内的安装与拆卸。

优弧孔是圆心角大于180°且小于360°的孔，由此可以使每个第一滚珠330的大部分位于第一滚珠孔350内，防止安装完成后，第一滚珠330从第一滚珠孔350内脱落。在安装第一滚珠330时，可以借助外力将第一滚珠取放口351撑开，随后将第一滚珠330经第一滚珠取放口351安装在第一滚珠孔350内，接着撤去外力，第一滚珠孔350的弹性变形随之消失，第一滚珠孔350恢复原状，此时第一滚珠孔350紧紧包裹第一滚珠330，使得第一滚珠330在第一滚珠孔350内的安装更加牢固、可靠。

可选地，相邻的两个第一滚珠孔350之间设置有第一弱化槽360，通过设置第一弱化槽360，可使相邻的两个第一滚珠孔350之间的刚度较小，由此在安装第一滚珠330时，第一滚珠孔350容易变形，从而减小了第一滚珠330的安装或拆卸难度。第一弱化槽360内设置有第一弱化槽立柱361，第一弱化槽立柱361可以起到一定的强化作用，从而防止第一弱化槽360过度削弱第一中间套筒370的刚度，进而有利于提高第一滚珠组件300的工作可靠性。

在一些未示出的实施例中，第一滚珠孔350设置在第一中间套筒370的底部，参照图13所示，第一滚珠孔350为优弧孔，且第一滚珠孔350的底部缺口处形成第一滚珠取放口351。

当然，在另一些未示出的实施例中，第一滚珠孔350还可以设置在第一中间套筒370的中间位置，此时，第一滚珠孔350为贯穿第一中间套筒370壁厚的圆孔。

在一些实施例中，下喷臂200与上喷臂100之间为可拆卸连接。

参照图4-图6所示，下喷臂上连接套220的顶部具有下喷臂卡扣270，下喷臂卡扣270适于卡在第一滚珠组件300的内套筒的上表面，即下喷臂卡扣270适于卡在第一内套筒320的上表面。由此可以保证下喷臂200与第一内套筒320可靠地连接为一体，并且方便下喷臂200与上喷臂100进行连接与脱离，便于喷臂1000的拆卸。

下喷臂上连接套220的顶端具有多个下喷臂凹槽，下喷臂凹槽的开口方向与下喷臂上连接套220的轴线方向平行，下喷臂卡扣270从下喷臂凹槽的底壁向上延伸，且下喷臂卡扣270的两侧与下喷臂凹槽的两个侧壁分离开，由此保证下喷臂卡扣270可以在下喷臂凹槽内发生弹性变形。下喷臂卡扣270的顶端设置有朝向第一内套筒320的卡勾，卡勾适于勾在第一内套筒320的顶端，从而限制下喷臂200与第一内套筒320的相对轴向位置。

在将第一内套筒320与下喷臂200装配时，第一内套筒320的内周面挤压下喷臂卡扣270的卡勾，使下喷臂卡扣270向下喷臂上连接套220的内部变形，保证下喷臂卡扣270可从第一内套筒320的底端到达第一内套筒320的顶端(即从下而上)，当下喷臂卡扣270越过第一内套筒320的顶端时，下喷臂卡扣270所受的挤压力消失，在下喷臂卡扣270自身弹力的作用下，下喷臂卡扣270向第一内套筒320靠近，使得卡勾勾住第一内套筒320的顶端。

当需要将第一内套筒320与下喷臂200分离时，只需用力向上提起上喷臂100，第一内套筒320顶端挤压卡勾，使得卡勾收回在第一内套筒320内部，继续提起上喷臂100，便可将第一内套筒320与下喷臂200分离。

下喷臂卡扣270的数量可以是多个(例如四个)，下喷臂凹槽与下喷臂卡扣270一一对应，且多个下喷臂卡扣270沿下喷臂上连接套220的周向均匀布置，由此可以提高下喷臂卡扣270与第一内套筒320的卡接稳定性。

下喷臂上连接套220与第一内套筒320之间的可拆卸连接方式除了上述的卡接形式之外，还可以通过螺纹连接。例如在一些未示出的实施例中，第一滚珠组件300的第一内套筒320具有内套筒螺纹，下喷臂上连接套220具有下喷臂上螺纹，下喷臂上螺纹与内套筒螺纹螺接，以此实现下喷臂上连接套220与第一内套筒320的可拆卸连接，当旋松内套筒螺纹与下喷臂上螺纹时，可实现下喷臂上连接套220与第一内套筒320的拆卸。下喷臂上连接套220与第一内套筒320之间通过螺纹连接，装拆方便且连接可靠。

在一些实施例中，如图14所示，下喷臂上连接套220与第一滚珠组件300的第一内套筒320之间为过盈配合。

在一些实施例中，如图14所示，上喷臂连接套130与第一滚珠组件300的第一外套筒310之间为过盈配合，以此实现上喷臂100与第一滚珠组件300的连接；或者

在一些未示出的实施例中，第一滚珠组件300的第一外套筒310具有外套筒螺纹，上喷臂连接套130具有上喷臂螺纹，上喷臂螺纹与外套筒螺纹螺接，以此实现上喷臂100与第一滚珠组件300的连接。

第二滚珠组件400与第一滚珠组件300的结构类似，如图5-图6、图8所示，第二滚珠组件400包括：第二中间套筒470、第二滚珠430和第二内套筒420，第二中间套筒470上设置有多个第二滚珠孔450，第二滚珠430安装在第二滚珠孔450里，第二滚珠孔450为第二滚珠430的固定提供了支撑，保证多个第二滚珠430的相对位置不变，防止多个第二滚珠430之间发生碰撞、挤压，由此可以提高第一滚珠组件300的工作稳定性。且第二滚珠430在第二中间套筒470的径向上突出第二中间套筒470的内周面和外周面，第二内套筒420设置在第二中间套筒470的内侧，且第二内套筒420的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二内套筒滚珠槽421，下喷臂下连接套240的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的下喷臂滚珠槽243，当下喷臂200相对于喷臂座500转动时，第二滚珠430与第二内套筒滚珠槽421、下喷臂滚珠槽243之间发生滚动接触，摩擦力较小，有利于提高喷臂转动的平稳性，并且有利于减小喷臂组件1000的噪声。

下喷臂滚珠槽243、第二内套筒滚珠槽421均为周向环形槽，由此可以保证下喷臂200整圈转动的顺畅性。下喷臂滚珠槽243、第二内套筒滚珠槽421的直径可以与第二滚珠430的直径相等，或者也可以略大于第二滚珠430的直径，由此可保证第二滚珠430与下喷臂滚珠槽243、第二内套筒滚珠槽421配合良好。

下喷臂200与喷臂座500之间为可拆卸连接。

参照图4-图6所示，喷臂座500包括：喷臂座本体510，喷臂座本体510的顶部具有喷臂座卡扣511，喷臂座卡扣511适于卡在第二滚珠组件400的内套筒的顶端，即喷臂座卡扣511适于卡在第二内套筒420的顶端，由此实现喷臂座卡扣511与第二内套筒420的固定连接。喷臂座500与下喷臂200之间通过第二滚珠组件400实现间接连接，喷臂座500、下喷臂200与第二滚珠组件400三者连接的结构简单、稳定。

喷臂座本体510的顶端具有多个喷臂座凹槽，喷臂座凹槽的开口方向与喷臂座本体510的轴线方向平行，喷臂座卡扣511从喷臂座凹槽的底壁向上延伸，且喷臂座卡扣511的两侧与喷臂座凹槽的两个侧壁分离开，由此保证喷臂座卡扣511可以在喷臂座凹槽内发生弹性变形。喷臂座卡扣511的顶端设置有朝向第二内套筒420的卡勾，卡勾适于勾在第二内套筒420的顶端，从而限制喷臂座500与第二内套筒420的相对轴向位置。

在将第二内套筒420与喷臂座500装配时，第二内套筒420的内周面挤压喷臂座卡扣511的卡勾，使喷臂座卡扣511向喷臂座本体510的内部变形，保证喷臂座卡扣511可从第二内套筒420的底端到达第二内套筒420的顶端(即从下而上)，当喷臂座卡扣511越过第二内套筒420的顶端时，喷臂座卡扣511所受的挤压力消失，在喷臂座卡扣511自身弹力的作用下，喷臂座卡扣511向第二内套筒420靠近，使得卡勾勾住第二内套筒420的顶端。

当需要将第二内套筒420与喷臂座500分离时，只需用力向上提起下喷臂200，第二内套筒420顶端挤压卡勾，使得卡勾收回在第二内套筒420内部，继续提起下喷臂200，便可将第二内套筒420与喷臂座500分离。

喷臂座卡扣511的数量可以是多个(例如四个)，喷臂座凹槽与喷臂座卡扣511一一对应，且多个喷臂座卡扣511沿喷臂座本体510的周向均匀布置，由此可以提高喷臂座卡扣511与第二内套筒420的卡接稳定性。

进一步地，喷臂座500还包括：喷臂座凸缘520，喷臂座凸缘520沿喷臂座本体510的径向向外延伸，由此有利于提升喷臂组件1000与洗碗机内胆的连接稳定性。第二滚珠组件400设置在喷臂座凸缘520的上方，下喷臂下连接套240、第二滚珠组件400的下表面与喷臂座凸缘520的上表面之间的间隙均为l1，l1满足关系式：0mm＜l1≤1mm。即下喷臂下连接套240、第二中间套筒470、第二内套筒420的下表面与喷臂座凸缘520的上表面之间的间隙为l1，l1可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm。由此，在下喷臂200与喷臂座500发生相对转动时，可以避免下喷臂下连接套240、第二中间套筒470、第二内套筒420的下表面与喷臂座凸缘520的上表面之间接触而发生滑动摩擦，并且可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加下喷臂200与喷臂座500之间的摩擦力甚至卡死下喷臂200，当下喷臂200倾斜时，下喷臂下连接套240可快速与喷臂座500接触，从而避免下喷臂200进一步倾斜。

喷臂座本体510与第二内套筒420之间的可拆卸连接方式除了上述的卡接形式之外，还可以通过螺纹连接。例如在一些未示出的实施例中，第二滚珠组件400的第二内套筒420具有内套筒螺纹，喷臂座500具有喷臂座螺纹，喷臂座螺纹与内套筒螺纹螺接，以此实现喷臂座本体510与第二内套筒420的可拆卸连接。当旋松喷臂座螺纹与内套筒螺纹时，可实现喷臂座本体510与第二内套筒420的拆卸。喷臂座本体510与第二内套筒420之间通过螺纹连接，装拆方便且连接可靠。

在一些实施例中，如图15所示，喷臂座500与第二滚珠组件400的第二内套筒420之间为过盈配合。

在一些实施例中，如图14或图15所示，下喷臂下连接套240与第二滚珠组件400的第二外套筒410之间为过盈配合；或者

在一些实施例中，如图9或图10所示，第二滚珠组件400的第二外套筒410具有外套筒螺纹，下喷臂下连接套240具有下喷臂下螺纹，下喷臂下螺纹与外套筒螺纹螺接。可选地，第二滚珠孔450设置在第二中间套筒470的顶部，第二滚珠孔450为优弧孔，且第二滚珠孔450的顶部缺口处形成第二滚珠取放口451。第二滚珠430经第二滚珠取放口451进入第二滚珠孔450或从第二滚珠孔450出来，由此方便了第二滚珠430在第二滚珠孔450内的安装与拆卸。每个第二滚珠430的大部分位于第二滚珠孔450内，防止安装完成后，第二滚珠430从第二滚珠孔450内脱落。

可选地，相邻的两个第二滚珠孔450之间设置有第二弱化槽460，第二弱化槽460内设置有第二弱化槽立柱461。第二中间套筒470与第一中间套筒370的结构可以一样。

在一些未示出的实施例中，第二滚珠孔450还可以设置在第二中间套筒470的底部，

当然，在另一些未示出的实施例中，第二滚珠孔450还可以设置在第二中间套筒470的中间位置，此时，第二滚珠孔450为贯穿第二中间套筒470壁厚的圆孔。在图14-图15所示出的实施例中，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400还可以采用如下结构：

第一滚珠组件300和第二滚珠组件400中的任一个均包括：

外套筒、内套筒、中间套筒和滚珠，内套筒设置在外套筒的内部，中间套筒设置在外套筒与内套筒之间，中间套筒上设置有多个滚珠孔，滚珠安装在滚珠孔里，且滚珠在中间套筒的径向上突出中间套筒的内周面和外周面。

具体而言，第一滚珠组件300包括：第一外套筒310、第一中间套筒370、第一滚珠330和第一内套筒320，第一内套筒320设置在第一外套筒310的内部，第一中间套筒370设置在第一外套筒310与第一内套筒320之间，第一中间套筒370上设置有多个第一滚珠孔350，第一滚珠330安装在第一滚珠孔350里，且第一滚珠330在第一中间套筒370的径向上突出第一中间套筒370的内周面和外周面。第一内套筒320的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一内套筒滚珠槽321，上喷臂连接套130的内周面与第一外套筒310的外周面贴合，优选地，上喷臂连接套130与第一外套筒310之间为过盈配合，由此可以提高第一滚珠组件300与上喷臂100的连接牢固程度。第一外套筒310的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一外套筒滚珠槽313，利用第一滚珠330直接与第一内套筒320和第一外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。第一外套筒滚珠槽313、第一内套筒滚珠槽321均为周向环形槽，由此可以实现上喷臂100与下喷臂200的整圈相对转动。

当上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220发生相对转动时，第一外套筒310与第一内套筒320通过第一滚珠330实现相对转动，上喷臂100与下喷臂200之间的摩擦力相当于滚动摩擦力，有利于减小水动力损失。

此时，第一滚珠组件300为一个完整部件，可单独供货，而不必对上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220作出改动，便可以完成第一滚珠组件300与上喷臂连接套130、下喷臂上连接套220的装配，有利于减少喷臂组件1000的加工工序。第一滚珠组件300为一独立的模块化部件，安装拆卸方便，也减少了下喷臂200或上喷臂100的加工工艺成本。

第二滚珠组件400包括：第二外套筒410、第二中间套筒470、第二滚珠430和第二内套筒420，第二内套筒420设置在第二外套筒410的内部，第二中间套筒470设置在第二外套筒410和第二内套筒420之间，第二中间套筒470上设置有多个第二滚珠孔450，第二滚珠430安装在第二滚珠孔450里，且第二滚珠430在第二中间套筒470的径向上突出第二中间套筒470的内周面和外周面。第二内套筒420的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二内套筒滚珠槽421，下喷臂下连接套240的内周面与第二外套筒410的外周面贴合，优选地，下喷臂下连接套240与第二外套筒410之间为过盈配合，由此可以提高第二滚珠组件400与下喷臂200的连接牢固程度。第二外套筒410的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二外套筒滚珠槽413，利用第二滚珠430直接与第二内套筒420和第二外套筒410配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。第二外套筒滚珠槽413、第二内套筒滚珠槽421均为周向环形槽，由此可以实现下喷臂200与喷臂座500的整圈相对转动。

当下喷臂下连接套240与喷臂座本体510发生相对转动时，第二外套筒410与第二内套筒420通过第二滚珠430实现相对转动，下喷臂200与喷臂座500之间的摩擦力相当于滚动摩擦力，有利于减小水动力损失。

此时，第二滚珠组件400为一个完整部件，可单独供货，而不必对下喷臂下连接套240和喷臂座本体510作出改动，便可以完成第二滚珠组件400与下喷臂下连接套240、喷臂座本体510的装配，有利于减少喷臂组件1000的加工工序。

第一中间套筒370和第二中间套筒470的作用主要有三点：(1)通过在各中间套筒上开设滚珠孔，并将滚珠安装在滚珠孔内，可以固定、限位滚珠的位置，防止滚珠堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离上喷臂100和下喷臂200之间、下喷臂200和喷臂座500之间的震动，防止喷臂晃动严重。

参照图9-图10所示，在本发明的一些实施例中，下喷臂200具有下喷臂螺纹280，且第二滚珠组件400包括：承载基体和第二滚珠430，第二滚珠430可转动地设置在承载基体上，承载基体上设置有与下喷臂螺纹280配合的基体螺纹。

根据本发明图9所示的一个实施例，承载基体可以包括：第二外套筒410、第二中间套筒470以及第二内套筒420。

第二外套筒410的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二外套筒滚珠槽413，第二中间套筒470设置在第二外套筒410的内侧，第二滚珠430设置在第二中间套筒470上，第二内套筒420设置在第二中间套筒470的内侧，且第二内套筒420的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二内套筒滚珠槽421，即第二滚珠430与第二外套筒410的内表面滚动接触，又与第二内套筒420的外表面滚动接触。第二内套筒滚珠槽421、第二外套筒滚珠槽413均为周向环形槽，由此可以保证下喷臂200整圈转动的顺畅性。第二滚珠430与第二内套筒滚珠槽421、第二外套筒滚珠槽413之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，第二内套筒滚珠槽421、第二外套筒滚珠槽413的直径可以与第二滚珠430的直径相等，或者也可以略大于第二滚珠430的直径，由此可保证第二滚珠430与第二内套筒滚珠槽421、第二外套筒滚珠槽413配合良好。

进一步地，参照图9所示，在下喷臂下连接套240的中心轴线方向上，第二外套筒滚珠槽413、第二内套筒滚珠槽421、第二滚珠孔450的位置相对应，第二滚珠430部分地设置在第二滚珠孔450中，第二滚珠430的外侧与第二外套筒滚珠槽413接触，第二滚珠430的内侧与第二内套筒滚珠槽421接触，从而完成第二外套筒410与第二内套筒420的连接。第二外套筒滚珠槽413、第二内套筒滚珠槽421、第二滚珠孔450的位置相对应，可以防止下喷臂200转动时，第二滚珠430所滑动的轨迹与第二外套筒滚珠槽413以及第二内套筒滚珠槽421的轨迹不同，从而受到挤压，导致下喷臂200无法转动。

进一步地，第二内套筒420的外周面上设置有第二内套筒外螺纹422，喷臂座500的内周面上设置有适于与第二内套筒外螺纹422配合的喷臂座内螺纹530。也就是说，喷臂座500与第二内套筒420通过螺接方式实现固定连接，装拆方便且连接可靠。

具体地，基体螺纹为设置在第二外套筒410的内周面上的第二外套筒内螺纹414，下喷臂螺纹280为设置在下喷臂下连接套240的外周面上的下喷臂外螺纹，下喷臂外螺纹适于与第二外套筒内螺纹414配合。也就是说，下喷臂200与第二外套筒410通过螺接方式实现固定连接，装拆方便且连接可靠。

下喷臂200与喷臂座500之间通过第二滚珠组件400实现间接连接，下喷臂200、喷臂座500与第二滚珠组件400三者连接的结构简单、稳定。

当下喷臂200相对于喷臂座500转动时，第二滚珠430发生滚动，从而使第二外套筒410与第二内套筒420发生相对转动，又因为下喷臂200与第二外套筒410固定、喷臂座500与第二内套筒420固定，因此实现下喷臂200与喷臂座500的相对转动。

优选地，第二内套筒外螺纹422位于第二内套筒滚珠槽421的下方，换言之，第二内套筒420与下喷臂200的配合位置位于上方，第二内套筒420与喷臂座500的固定位置位于下方，由此可以充分利用第二滚珠组件400的高度空间，避免下喷臂200与喷臂座500连接处的轴向尺寸过大。

第二中间套筒470上设置有多个第二滚珠孔450，第二滚珠430安装在第二滚珠孔450里，第二滚珠孔450为第二滚珠430的固定提供了支撑，保证多个第二滚珠430的相对位置不变，防止多个第二滚珠430之间发生碰撞、挤压，由此可以提高第二滚珠组件400的工作稳定性，从而可以进一步提高喷臂转动时的平顺性。可选地，第二滚珠430的数量与第二滚珠孔450的数量相同。

第二滚珠430的数量为多个，且多个第二滚珠430可沿第二中间套筒470的周向均匀分布，由此可使下喷臂200与喷臂座500的相对转动更加平稳。

第二滚珠430在第二中间套筒470的径向上突出第二中间套筒470的内周面和外周面，第二滚珠430与第二外套筒410、第二内套筒420之间均为滚动接触，又由于第二外套筒410与下喷臂下连接套240固定、第二内套筒420与喷臂座500固定，因此，下喷臂200与喷臂座500之间通过第二滚珠组件400实现间接连接，相当于下喷臂200与喷臂座500之间也为滚动接触，第二滚珠430为下喷臂200与喷臂座500的连接提供了支撑。

当下喷臂200与喷臂座500发生相对转动时，第二外套筒410与第二内套筒420之间通过第二滚珠430接触，因此第二外套筒410与第二内套筒420之间为滚动摩擦。

参照图9所示，喷臂座500的顶部具有喷臂座凸缘520，喷臂座凸缘520沿喷臂座500的径向向外延伸，喷臂座凸缘520设置在第二外套筒410的下方，且喷臂座凸缘520的上表面与第二外套筒410的下表面之间的间隙为l2，l2满足关系式：0mm＜l2≤1mm。由此，在下喷臂200与喷臂座500发生相对转动时，可以避免第二外套筒410的下表面与喷臂座凸缘520的上表面之间接触而发生滑动摩擦，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加下喷臂200与喷臂座500之间的摩擦力甚至卡死下喷臂200。可选地，l2可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm。

具体地，下喷臂下连接套240包括：连接套周壁241和连接套底壁242，连接套底壁242沿连接套周壁241的径向向内延伸，连接套底壁242设置在连接套周壁241的远离下喷臂本体230的一端，如图9所示，连接套底壁242设置在连接套周壁241的下端。第二内套筒420和第二中间套筒470设置在连接套底壁242的下方，连接套底壁242的内径与第二内套筒420的内径相等，当洗碗机的水源打开时，水流首先经喷臂座500流经第二内套筒420，然后再流入到下腔室250中，因此，连接套底壁242的内径与第二内套筒420的内径相等，可以保证下喷臂200与第二内套筒420中的水流速度相等，水流进入下腔室250的水流流速稳定，从而保证下腔室250内的水压稳定上升，防止在下喷臂200与喷臂座500的连接处出现流速突变，保证下喷臂200可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠性高。

第二内套筒420的上表面与连接套底壁242的下表面之间的间隙为l3，l3满足关系式：0mm＜l3≤0.5mm，例如l3可以是0.1mm、0.2mm或0.3mm。由此，在下喷臂200与喷臂座500发生相对转动时，可以避免第二内套筒420的上表面与连接套底壁242的下表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，第二内套筒420与下喷臂200之间无摩擦，此外，第二内套筒420的上表面与连接套底壁242的下表面之间的间隙较小，可避免漏水，也可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加下喷臂200与喷臂座500之间的摩擦力甚至卡死下喷臂200，并且当下喷臂200倾斜时，下喷臂200可快速与第二内套筒420接触，从而避免下喷臂200进一步倾斜。

参照图9所示，喷臂座500的底部具有沿喷臂座500的径向向内延伸的喷臂座进水轴540，喷臂座进水轴540的内径与第二内套筒420的内径相等。同样地，当洗碗机的水源打开时，水流首先经喷臂座500流经第二内套筒420，因此，喷臂座进水轴540的内径与第二内套筒420的内径相等，可以保证喷臂座500与第二内套筒420中的水流速度相等，水流进入第二内套筒420的水流流速稳定，从而保证水经第二内套筒420、连接套底壁242进入下腔室250时，水流流速稳定，防止在下喷臂200与喷臂座500的连接处出现流速突变，保证下喷臂200可以稳定地转动。

根据本发明图10所示的又一个实施例，承载基体可以包括：第二外套筒410以及第二中间套筒470。

第二外套筒410的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二外套筒滚珠槽413，第二中间套筒470设置在第二外套筒410的内侧，喷臂座500设置在第二中间套筒470的内侧，且喷臂座500的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的喷臂座滚珠槽570。

第二中间套筒470上设置有多个第二滚珠孔450，第二滚珠430安装在第二滚珠孔450里，第二滚珠孔450为第二滚珠430的固定提供了支撑，保证多个第二滚珠430的相对位置不变，防止多个第二滚珠430之间发生碰撞、挤压，由此可以提高第二滚珠组件400的工作稳定性，从而可以进一步提高喷臂转动时的平顺性。可选地，第二滚珠430的数量与第二滚珠孔450的数量相同。

第二滚珠430的数量为多个，且多个第二滚珠430可沿第二中间套筒470的周向均匀分布，由此可使下喷臂200与喷臂座500的相对转动更加平稳。优选地，第二滚珠430的数量为偶数，由此可以保证第二滚珠组件400受力均衡，缓解应力集中现象。

第二滚珠430在第二中间套筒470的径向上突出第二中间套筒470的内周面和外周面，当下喷臂200与喷臂座500发生相对转动时，第二外套筒410与喷臂座500之间通过第二滚珠430接触，因此第二外套筒410与喷臂座500之间为滚动摩擦。

喷臂座滚珠槽570、第二外套筒滚珠槽413均为周向环形槽，由此可以保证下喷臂200整圈转动的顺畅性。第二滚珠430与喷臂座滚珠槽570、第二外套筒滚珠槽413之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，喷臂座滚珠槽570、第二外套筒滚珠槽413的直径可以与第二滚珠430的直径相等，或者也可以略大于第二滚珠430的直径，由此可保证第二滚珠430与喷臂座滚珠槽570、第二外套筒滚珠槽413配合良好。

进一步地，基体螺纹为设置在第二外套筒410的外周面上的第二外套筒外螺纹415，下喷臂螺纹280为设置在下喷臂下连接套240的内周面上的下喷臂内螺纹，下喷臂内螺纹适于与第二外套筒外螺纹415配合。也就是说，下喷臂200与第二外套筒410通过螺接方式实现固定连接，装拆方便且连接可靠。

第二外套筒410可以包括：第二外套筒周壁411和第二外套筒底壁412，第二外套筒底壁412设置在第二外套筒周壁411的底部，且第二外套筒底壁412沿第二外套筒周壁411的径向向内延伸，第二滚珠430设置在第二外套筒底壁412的上方，由此，第二外套筒底壁412可对第二滚珠430起到一定的保护作用，防止第二滚珠430暴露在外而影响第二滚珠430的使用寿命。

第二滚珠孔450为优弧孔，且第二滚珠孔450的底部缺口处形成第二滚珠取放口451。第二滚珠430经第二滚珠取放口451进入第二滚珠孔450或从第二滚珠孔450出来，由此方便了第二滚珠430在第二滚珠孔450内的安装与拆卸。

可选地，相邻的两个第二滚珠孔450之间设置有第二弱化槽460，通过设置第二弱化槽460，可使相邻的两个第二滚珠孔450之间的刚度较小，由此在安装第二滚珠430时，第二滚珠孔450容易变形，从而减小了第二滚珠430的安装或拆卸难度。

第二弱化槽460内设置有第二弱化槽立柱461，可选地，第二弱化槽立柱461的中心轴线与第二中间套筒470的中心轴线平行，由此有利于简化第二中间套筒470的加工工艺。通过设置第二弱化槽立柱461，可以起到一定的强化作用，从而防止第二弱化槽460过度削弱第二中间套筒470的刚度，进而有利于提高第二滚珠组件400的工作可靠性。

第二外套筒外螺纹415设置在第二外套筒周壁411的外周面上，第二外套筒滚珠槽413设置在第二外套筒周壁411的内周面上，且第二外套筒滚珠槽413设置在第二外套筒外螺纹415的下方，由此，第二外套筒410与下喷臂200的固定位置位于上方，第二外套筒410与喷臂座500的配合位置位于下方，由此充分利用了高度空间，防止下喷臂200与喷臂座500连接配合处的轴向尺寸太大。

在具体实施例中，滚珠可以是塑料滚珠或不锈钢滚珠，因为喷臂组件1000的工作环境充满了水，喷臂组件1000长期处于湿热环境，易导致滚珠生锈卡滞，塑料滚珠或不锈钢滚珠的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠生锈。

可选地，上喷臂本体120的长度是下喷臂本体230的长度的0.5-2倍。

具体来讲，在一些实施例中，上喷臂本体120的长度是下喷臂本体230的长度的0.5-1倍，上喷臂本体120的长度较短，由此可以减轻上喷臂100的重量，从而保证上喷臂100可以顺利转动，并且整个喷臂的结构比较稳定，不易发生倾翻。此外，上喷臂本体120的长度小于下喷臂本体230的长度，可使得上腔室140中的容积小于下腔室250的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入下腔室250中，下腔室250中的水压较高，可以保证从第一驱动孔211喷出的水柱压力较大，下喷臂200可以顺利地沿第一方向转动。通过将上喷臂本体120的长度设置得较短，可以减小上腔室140的容积，从而保证上腔室140内也有足够高的水压，进而可以保证从第二驱动孔111喷出的水柱压力较大，以此产生较大的反向驱动力，驱动上喷臂100顺利地沿第二方向转动。

或者在一些实施例中，上喷臂本体120的长度大于下喷臂本体230的长度，例如上喷臂本体120的长度是下喷臂本体230的长度的1倍-2倍，由此可以增加上喷臂本体120的力臂长度，只需要较小的驱动力便可以驱动上喷臂本体120转动。此外，上喷臂本体120越长，洗涤面积越大，优选地，上喷臂本体120的长度等于下喷臂本体230的长度，且此时上喷臂本体120与下喷臂本体230的长度是洗碗机内部可容纳最长尺寸，由此有利于提高洗净能力。

最短喷臂与最长喷臂的长度比例不宜低于0.5，因为喷臂过短时，将需要更大的驱动力，因此驱动孔孔径更大或驱动孔数量更多，而相比于喷水孔而言，从驱动孔喷射到餐具上的水量较少，不利于洗净，所以喷臂不宜过短，因此将最短喷臂与最长喷臂的长度最小比值设置为0.5较为合理。

如图1-图2所示，下喷臂本体230上设置有第一驱动凸起210，第一驱动凸起210凸出下喷臂本体230的表面，第一驱动孔211形成在第一驱动凸起210上。具体而言，第一驱动凸起210设置在下喷臂本体230的上端面上，通过设置第一驱动凸起210，方便开设特定朝向的第一驱动孔211，第一驱动孔211设置在第一驱动凸起210上，在一些实施例中，第一驱动孔211的朝向(即法线方向)可以平行于下喷臂200的左右对称面，由此可以保证当水柱从第一驱动孔211中喷出时，所产生的反作用力使下喷臂200沿第一方向转动。

上喷臂本体120上设置有第二驱动凸起110，第二驱动凸起110凸出上喷臂本体120的表面，第二驱动孔111形成在第二驱动凸起110上。具体而言，第二驱动凸起110设置在上喷臂本体120的上端面上，第二驱动凸起110的作用与第一驱动凸起210的作用相同，且第二驱动孔111的朝向(即法线方向)可以平行于上喷臂100的左右对称面，其效果与第一驱动孔211相同，这里不再赘述，所不同的是，第二驱动孔111的朝向与第一驱动孔211的朝向相反，由此可以保证当水柱从第二驱动孔111中喷出时，所产生的反作用力使上喷臂100沿第二方向转动，从而保证上喷臂100与下喷臂200的转动方向相反。

进一步地，第一驱动孔211的法线与下喷臂上连接套220的轴线之间的夹角为0°-90°，第二驱动孔111的法线与上喷臂连接套130的轴线之间的夹角为0°-90°。

可选地，在下喷臂本体230和上喷臂本体120的同一端，第一驱动孔211与第二驱动孔111的朝向相反，由此可保证上喷臂100与下喷臂200的转动方向相反。第一驱动孔211和第二驱动孔111可以为多个，从而有利于增加喷水量，同时可以提高驱动力。

可选地，第一驱动孔211为两个，且两个第一驱动孔211分设在下喷臂本体230的两端，设置在下喷臂本体230一端(例如右端)的第一驱动孔211应当与设置在下喷臂本体230另一端(例如左端)的第一驱动孔211的朝向相反，由此可以保证从各个第一驱动孔211产生的反作用力矩的方向相同，从而有利于提高下喷臂200的转动驱动力，保证下喷臂200的转动速度较快。

第二驱动孔111为两个，且两个第二驱动孔111分设在上喷臂本体120的两端，设置在上喷臂本体120一端(例如右端)的第二驱动孔111应当与设置在上喷臂本体120另一端(例如左端)的第二驱动孔111的朝向相反，由此可以保证从各个第二驱动孔111产生的反作用力矩的方向相同，从而有利于提高上喷臂100的转动驱动力，保证上喷臂100的转动速度较快。

通过增加驱动孔的数量，可以增加单位时间内的出水量，从而增大驱动力。通过将第一驱动孔211设置在下喷臂本体230的端部、第二驱动孔111设置在上喷臂本体120的端部，有利于增大第一驱动孔211、第二驱动孔111处驱动力的力臂长度，这样，只需要消耗较少的水的能量，便可以驱动下喷臂200和上喷臂100转动，因此在具体实施例中，第一驱动孔211距离下喷臂本体230的中心位置、第二驱动孔111距离上喷臂本体120的中心位置尽可能远，优选将第一驱动孔211设置在下喷臂本体230的端部、第二驱动孔111设置在上喷臂本体120的端部，当水柱从第一驱动孔211和第二驱动孔111喷出时，下喷臂200和上喷臂100的转轴受到的转矩较大，从而保证尽可能地利用水柱喷出时产生的反作用力，提高下喷臂200和上喷臂100转动的速度，由此有利于提升喷臂组件1000的清洗效果。

可选地，第一驱动凸起210和第二驱动凸起110构造为长方体、立方体、四棱锥、梯形体或圆柱体，但不局限于以上结构。在图1-图2、图11-图12的示例中，第一驱动凸起210和第二驱动凸起110均构造为四棱锥。

基于图5、图14的实施例，本发明的第一滚珠组件300可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本发明的保护范围内。下面结合图5、图14对根据本发明实施例的第一滚珠组件300的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一中间套筒370、第一内套筒320和第一外套筒310，利用第一滚珠330直接与上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的上喷臂滚珠槽，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的下喷臂滚珠槽。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330和第一内套筒320，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一中间套筒370和第一外套筒310，利用第一滚珠330直接与第一内套筒320和上喷臂连接套130配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的上喷臂滚珠槽，第一内套筒320的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一内套筒滚珠槽321。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330和第一外套筒310，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一中间套筒370和第一内套筒320，利用第一滚珠330直接与下喷臂上连接套220和第一外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的下喷臂滚珠槽，第一外套筒310的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一外套筒滚珠槽313。

例如，在其中第四个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330、第一内套筒320和第一外套筒310，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一中间套筒370，利用第一滚珠330直接与第一内套筒320和第一外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，第一外套筒310可与上喷臂连接套130过盈配合，第一内套筒320可与下喷臂上连接套220过盈配合。第一外套筒310的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一外套筒滚珠槽313，第一内套筒320的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一内套筒滚珠槽321。

例如，在其中第五个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330和第一中间套筒370，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一内套筒320和第一外套筒310，利用第一滚珠330直接与上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的上喷臂滚珠槽，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的下喷臂滚珠槽。

例如，在其中第六个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330、第一内套筒320和第一中间套筒370，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一外套筒310，利用第一滚珠330直接与第一内套筒320和上喷臂连接套130配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的上喷臂滚珠槽，第一内套筒320的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一内套筒滚珠槽321。

例如，在其中第七个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：第一滚珠330、第一外套筒310和第一中间套筒370，即相比上述图14的实施例而言，减少了第一内套筒320，利用第一滚珠330直接与下喷臂上连接套220和第一外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与第一滚珠330配合的下喷臂滚珠槽，第一外套筒310的内周面上设置有适于与第一滚珠330配合的第一外套筒滚珠槽313。

当然，在一些未示出的实施例中，下喷臂上连接套220也可以套设在上喷臂连接套130的外侧，此时，第一滚珠组件300的内侧与上喷臂连接套130配合，第一滚珠组件300的外侧与下喷臂上连接套220配合，对于下喷臂上连接套220套设在上喷臂连接套130内侧的情况与上述七种实施例相似，这里不再赘述。

基于图5、图15的实施例，本发明的第二滚珠组件400可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本发明的保护范围内。下面结合图5、图15对根据本发明实施例的第二滚珠组件400的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二中间套筒470、第二内套筒420和第二外套筒410，利用第二滚珠430直接与下喷臂下连接套240和喷臂座本体510配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，下喷臂下连接套240的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的上喷臂滚珠槽，喷臂座本体510的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的下喷臂滚珠槽。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430和第二内套筒420，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二中间套筒470和第二外套筒410，利用第二滚珠430直接与第二内套筒420和下喷臂下连接套240配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，下喷臂下连接套240的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的上喷臂滚珠槽，第二内套筒420的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二内套筒滚珠槽421。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430和第二外套筒410，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二中间套筒470和第二内套筒420，利用第二滚珠430直接与喷臂座本体510和第二外套筒410配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，喷臂座本体510的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的下喷臂滚珠槽，第二外套筒410的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二外套筒滚珠槽413。

例如，在其中第四个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430、第二内套筒420和第二外套筒410，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二中间套筒470，利用第二滚珠430直接与第二内套筒420和第二外套筒410配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，第二外套筒410可与下喷臂下连接套240过盈配合，第二内套筒420可与喷臂座本体510过盈配合。第二外套筒410的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二外套筒滚珠槽413，第二内套筒420的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二内套筒滚珠槽421。

例如，在其中第五个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430和第二中间套筒470，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二内套筒420和第二外套筒410，利用第二滚珠430直接与下喷臂下连接套240和喷臂座本体510配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，下喷臂下连接套240的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的上喷臂滚珠槽，喷臂座本体510的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的下喷臂滚珠槽。

例如，在其中第六个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430、第二内套筒420和第二中间套筒470，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二外套筒410，利用第二滚珠430直接与第二内套筒420和下喷臂下连接套240配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，下喷臂下连接套240的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的上喷臂滚珠槽，第二内套筒420的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二内套筒滚珠槽421。

例如，在其中第七个未示出的实施例中，第二滚珠组件400可以仅包括：第二滚珠430、第二外套筒410和第二中间套筒470，即相比上述图15的实施例而言，减少了第二内套筒420，利用第二滚珠430直接与喷臂座本体510和第二外套筒410配合，同样可以实现下喷臂下连接套240和喷臂座本体510的滚动相连。此时，喷臂座本体510的外周面上设置有适于与第二滚珠430配合的下喷臂滚珠槽，第二外套筒410的内周面上设置有适于与第二滚珠430配合的第二外套筒滚珠槽413。

当然，在一些未示出的实施例中，喷臂座本体510也可以套设在下喷臂下连接套240的外侧，此时，第二滚珠组件400的内侧与下喷臂下连接套240配合，第二滚珠组件400的外侧与喷臂座本体510配合，对于喷臂座本体510套设在下喷臂下连接套240内侧的情况与上述七种实施例相似，这里不再赘述。

需要注意的是，在本发明中，上喷臂100与下喷臂200的上下位置关系是基于喷臂安装在洗碗机底壁为例来进行说明的，当然在一些未示出的实施例中，喷臂也可以安装在洗碗机顶壁或侧壁上，当将喷臂安装在洗碗机顶壁时，上喷臂100位于下喷臂200的下方，当将喷臂安装在洗碗机侧壁时，上喷臂100位于下喷臂200的背离洗碗机侧壁的一侧，也就是说，无论喷臂安装在洗碗机的哪个位置，上喷臂100总是位于下喷臂200的朝向洗碗机内部空腔的一侧。

根据本发明另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。