一种智能冲奶机的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种智能冲奶机。

背景技术

文献号为cn205729107u的中国专利文献公开了一种智能冲奶机，包括：机座、水箱、冲奶机主体、加热器和出粉盒；所述冲奶机主体下端设置有机座，上端设置有出粉盒，在所述冲奶机一侧设置有水箱；在所述冲奶机内设置有水量校准机构。本实用新型能够方便快捷的冲出恒温便于宝宝饮用的奶粉与水比例精确的奶水；通过加热器对水箱的控温，使在冲奶的时候用的水均匀适合宝宝饮用的温度的水，通过出粉盒能够将奶粉充分的打散，并能够提供精确的奶粉进入混合装置内，在经过水量校准机构调节的水，进入到混合装置内，使其能够混合出奶粉与水比例奶水，能够大幅度的提高冲奶的效率，减少人与奶粉接触的机会，更有利于宝宝的健康成长。

上述专利在使用过程中，无法快速的将高温度的水降至较低温度，只能依靠散热降低水温，降温时间较长，无法满足用户的需求；并且冲奶时，水蒸气容易进入粉盒内，使粉盒内的奶粉结块。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种奶粉不易受潮结块、单次奶粉添加量较大且简化了不可拆卸部分水路结构的冲奶机。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种智能冲奶机，包括有壳体；所述壳体包括主体腔，位于主体腔前端的奶瓶放置腔，以及位于所述主体腔上端的奶粉盒组件安装腔。

所述奶粉盒组件安装腔内安装有用于排出奶粉的奶粉盒组件；所述主体腔内后部安装有水箱。

所述壳体前端位于所述奶瓶放置腔上端成型有混合器安装腔；所述混合器安装腔内安装有用于将水与奶粉混合的混合器。

所述奶粉盒组件包括连接在所述奶粉盒组件安装腔内的外盒体，安装在所述外盒体内的内盒体，以及转动连接在所述内盒体内用于放置奶粉的料盒；所述内盒体上端密封连接有出料盖。

所述料盒内底部偏心成型有与所述料盒内壁相切的圆槽形储料腔；所述储料腔内底部成型有与所述混合器连通的料盒出料口。

所述储料腔内底部转动连接有转动阀片；所述转动阀片上沿周向等距成型有多个能够与料盒出料口连通的落料槽。

所述储料腔内位于所述转动阀片上端连接有用于遮挡料盒出料口的挡片；

所述储料腔内位于所述转动阀片上方安装有搅粉转盘；所述搅粉转盘与所述转动阀片固定连接。

所述出料盖下方滑动连接有搅粉架；所述出料盖下端中心成型有横截面为非圆形的搅粉架连接杆；所述搅粉架包括与所述搅粉架滑动连接的搅粉架连接套，以及等角度成型在所述搅粉架连接套外壁的多个搅粉杆；所述搅粉杆外侧成型有与所述搅粉架连接套同轴设置的外连接圈；所述外连接圈外壁与料盒内壁相抵或相接近；所述搅粉杆下端面低于所述外连接圈和搅粉架连接套的下端面；所述搅粉杆侧壁远离所述搅粉架连接套的位置成型有下压头。

所述主体腔内固定安装有用于驱动所述料盒、转动阀片转动的电机；所述电机正转时，通过第一棘轮机构驱动料盒单向转动；所述电机反转时，通过第二棘轮机构驱动转动阀片单向转动。

作为优化方案：所述储料腔侧壁位于所述料盒出料口上方成型有挡片通气槽；所述挡片远离所述储料腔中心方向的侧壁成型有与所述挡片通气槽密封卡接的通气板；所述通气板远离储料腔中心一侧的侧壁与挡片通气槽之间形成吹料通道；所述落料槽转动至料盒出料口位置时落料槽与所述吹料通道连通；所述通气板靠近储料腔中心一侧的侧壁与储料腔内壁处于同一圆周上。

所述外盒体侧壁成型有料盒通气管；所述料盒侧壁成型有通气槽。

所述料盒侧壁与挡片通气槽相对的位置成型有能够与所述料盒通气管连通的出气槽。

所述奶粉盒组件安装腔内安装有与所述料盒连通且能够对料盒进行吹气和抽气的气泵。

所述主体腔内安装有控制器；所述电机、气泵分别与所述控制器电连接。

所述奶粉盒组件安装腔内底部转动连接有驱动转盘；所述驱动转盘位于与所述混合器连通的储料腔的正下方；所述驱动转盘与转动阀片之间通过磁力传动连接。

所述驱动转盘外壁下部成型有转盘齿轮；所述奶粉盒组件安装腔内底部转动连接有与所述转盘齿轮啮合传动的转盘驱动齿轮；所述转盘驱动齿轮下端同轴连接有非圆形的传动杆，所述传动杆位于靠近所述主体腔内顶部位置滑动连接有转盘棘轮。

所述电机的输出轴固定连接有与所述转盘棘轮单向传动连接的转盘单向驱动轮。

所述料盒下端中心成型有料盒齿轮；所述奶粉盒组件安装腔内底部转动连接有与所述料盒齿轮啮合传动的料盒驱动齿轮；所述料盒驱动齿轮下端同轴连接有非圆形的传动杆，所述传动杆位于靠近所述主体腔内顶部位置滑动连接有料盒棘轮。

所述电机输出轴上位于所述转盘单向驱动轮的内侧固定连接有与所述料盒棘轮单向传动连接的料盒单向驱动轮；料盒单向驱动轮的单向齿方向与转盘单向驱动轮的单向齿的方向相反。

所述电机正转时，料盒单向驱动轮驱动料盒棘轮转动，进而使料盒转动；所述电机反转时，转盘单向驱动轮驱动转盘棘轮转动，进而使转动阀片转动。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明冲奶机在出奶完毕后，控制器控制电机工作，使料盒转动180°，出气槽与料盒通气管连通，此时料盒内处于封闭环境；接着控制器控制气泵为料盒抽气，使料盒内变为真空状态，减少奶粉与空气的接触，延长奶粉的放置时间，并抑制了奶粉的结块。

通过控制电机的正反转，实现了奶粉的掉落和使料盒处于一个密封的状态。

通过控制气泵工作，实现了为水箱加压，使水能够流入混合器内，同时能够为料盒吹气，使奶粉更加容易的脱离落料槽，或为料盒抽气，达到真空状态。

通过控制气泵工作，实现了为水箱加压，使水能够流入混合器内，同时能够使奶粉更加容易的脱离落料槽。本发明中，气泵代替了水泵驱动水流入混合器的功能，使水流经的管路更加简单，减少了细菌滋生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2、图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是本发明的分解结构示意图。

图5、图6是本发明壳体的结构示意图。

图7、图8是本发明混合器的结构示意图。

图9是本发明奶粉盒组件的剖视结构示意图。

图10是本发明奶粉盒组件的结构示意图。

图11是本发明奶粉盒组件的分解结构示意图。

图12是本发明料盒的结构示意图。

图13是本发明转动阀片与搅粉转盘的结构示意图。

图14是本发明内盒体的结构示意图。

图15是本发明电机的结构示意图。

图16是本发明搅粉架的结构示意图。

图17是本发明气泵的结构示意图。

图18是本发明散热部的剖视结构示意图。

图19、图20是本发明加热水箱与冷水箱的结构示意图。

图21是本发明水箱转出水箱安装部时的结构示意图。

图22是本发明水箱刚转回水箱安装部内的结构示意图。

图23是本发明水箱工作时的结构示意图。

图24是本发明水箱安装部的结构示意图。

图25是本发明气泵的连接结构示意图。

图26是本发明控制器的连接结构示意图。

图27是本发明实施例2的结构示意图。

1、壳体；11、奶瓶放置腔；111、奶瓶座定位凸条；12、主体腔；122、冷水进水管；123、热水进水管；13、奶瓶座；131、奶瓶座安装槽；14、混合器安装腔；141、混合器滑动凸条；142、腔体出料口；143、混合器定位磁铁；15、奶粉盒组件安装腔；2、混合器；20、混合槽；21、热水通道；22、混合器吸附磁铁；23、冷水通道；24、混合器滑槽；25、出奶管；31、水箱；311、水箱滑槽；312、水箱转动槽；313、水箱出水管；32、水箱安装部；321、水箱滑动定位块；322、水箱转动定位块；323、水箱盖定位磁铁；33、水箱盖；331、水箱加压孔；332、水箱盖吸附磁铁；a、奶粉盒组件；4、外盒体；40、出料盖；401、搅粉架；4011、搅粉架连接套；4012、外连接圈；4013、搅粉杆；4014、下压头；402、搅粉架连接杆；41、内盒体；411、出料管；412、料盒定位槽；413、密封垫；414、擦拭凸条；42、驱动料盒；421、料盒驱动磁铁；422、料盒齿轮；43、料盒通气管；5、料盒；50、储料腔；501、挡片通气槽；502、料盒出料口；503、出气槽；51、转动阀片；511、落料槽；512、阀片转动磁铁；513、挡片安装柱；5131、搅粉转盘驱动槽；52、挡片；521、通气板；53、通气槽；54、搅粉转盘；541、连接套；5411、从动块；542、弧形板；56、驱动转盘；561、阀片驱动磁铁；562、转盘齿轮；57、料盒齿轮；6、电机；61、转盘单向驱动轮；62、转盘棘轮；63、转盘驱动齿轮；64、料盒单向驱动轮；65、料盒棘轮；66、料盒驱动齿轮；71、加热水箱；711、加热水箱出水接头；712、加热水箱进水接头；713、加热器；714、连接管；72、冷水箱；721、冷水箱出水管；722、制冷片；723、散热座；73、散热部；731、散热座插口；732、风扇；81、气泵；812、第一泵体出气管；814、水箱出气管；82、水箱连接管；91、旋转电磁铁；911、偏心轮；92、电磁铁安装座；921、软管固定座；93、软管。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图26所示，本实施例所述的一种智能冲奶机，包括有壳体1；所述壳体包括主体腔12，位于主体腔前端的奶瓶放置腔11，以及位于所述主体腔上端的奶粉盒组件安装腔15。

所述奶粉盒组件安装腔内安装有用于排出奶粉的奶粉盒组件a；所述主体腔内后部安装有水箱31。

所述奶粉盒组件包括连接在所述奶粉盒组件安装腔内的外盒体4，安装在所述外盒体内的内盒体41，以及转动连接在所述内盒体内用于放置奶粉的料盒5；所述内盒体上端密封连接有出料盖40。

所述内盒体上部成型有与所述外盒体上端相抵的外凸圈；能够实现内盒体的定位，并方便内盒体的拆卸。

所述料盒内底部偏心成型有与所述料盒内壁相切的圆槽形储料腔50；所述储料腔内底部成型有与所述混合器连通的料盒出料口502。

所述内盒体内壁下部成型有呈圆环形的料盒定位槽412；所述料盒定位槽下端成型有穿过腔体出料口的出料管411。

所述料盒定位槽内底部成型有多个沿径向设置的擦拭凸条414；所述料盒定位槽内底部固定连接有与所述出料管呈中心对称分布的密封垫413；所述料盒转动安装在所述料盒定位槽的上端，料盒下端位于所述料盒出料口外周成型有出料口凸圈，所述出料口凸圈与所述料盒定位槽内底面相抵；在料盒转动时，黏附在出料口凸圈下端的少量奶粉会脱落，掉落在料盒定位槽内，同时，出料口凸圈与擦拭凸条产生摩擦，使粘在出料口凸圈上的奶粉掉落在料盒定位槽内。内盒体位于料盒定位槽内周为圆形的通孔，便于料盒与传动部件的连接，料盒定位槽内周的槽壁使得奶粉不会散落到其他部件上，对料盒下端的其他部件造成污染；最终，料盒转动180°，使得出料口凸圈与密封垫密封相抵，使料盒处于一个封闭的状态。

所述储料腔内底部转动连接有转动阀片51；所述转动阀片上沿周向等距成型有多个能够与料盒出料口连通的落料槽511；当所述落料槽与料盒出料口正对时，积蓄在落料槽内的奶粉落入混合器内；所述奶粉从落料槽下落后，经过料盒出料口、出料管落入混合器内。

所述储料腔内位于所述转动阀片上端连接有用于遮挡料盒出料口的挡片52。

所述储料腔内位于所述转动阀片上方安装有搅粉转盘54；所述搅粉转盘与所述转动阀片固定连接；所述搅粉转盘包括连接套541，以及成型在所述连接套外壁的多个弧形板542；所述弧形板远离所述连接套的侧壁与储料腔的内壁相接触；所述搅粉转盘转动时，弧形板会推动储料腔内靠近中心的奶粉向外侧运动，使奶粉能够更加容易的进入落料槽内。

所述转动阀片上端中心成型有与所述挡片转动连接的挡片安装柱513；所述挡片安装柱侧壁上部成型有呈l型的搅粉转盘驱动槽5131；所述搅粉转盘驱动槽包括竖直设置的竖驱动槽，以及与所述述驱动槽垂直且连通设置的横驱动槽；所述连接套内壁成型有与所述搅粉转盘驱动槽滑动连接的从动块5411；当转动阀片转动时，横驱动槽远离竖驱动槽的侧壁与从动块相抵，且对从动块产生推力，使得转动阀片与搅粉转盘同步转动；并且在拆卸搅粉转盘时，只需将搅粉转盘沿横驱动槽反向转动，并沿竖驱动槽向上拉动，即可使搅粉转盘脱离转动阀片，方便搅粉转盘的清洗。

所述出料盖下方滑动连接有搅粉架401；所述出料盖下端中心成型有横截面为非圆形的搅粉架连接杆402；所述搅粉架包括与所述搅粉架滑动连接的搅粉架连接套4011，以及等角度成型在所述搅粉架连接套外壁的多个搅粉杆4013；所述搅粉杆外侧成型有与所述搅粉架连接套同轴设置的外连接圈4012；所述外连接圈外壁与料盒内壁相抵或相接近；所述搅粉杆下端面低于所述外连接圈和搅粉架连接套的下端面；所述搅粉杆侧壁远离所述搅粉架连接套的位置成型有下压头4014；所述下压头的截面呈三角形，且下压头的斜面向上，底面水平；俯视搅粉架时，所述下压头成型在搅粉杆逆时针方向的侧壁上。

初始状态下，搅粉架位于料盒内奶粉的上端。

由于奶粉从储料腔排下，使得料盒内异于储料腔位置的奶粉高于储料腔上方的奶粉。

当料盒转动时，料盒与搅粉架进行相对转动，料盒内异于储料腔位置的奶粉被搅粉杆推入储料腔的位置，使料盒内的奶粉上端基本保持水平；当料盒内奶粉即将耗尽时，搅粉杆可将料盒内底部异于储料腔位置的奶粉推入储料腔内，避免奶粉的浪费，同时在料盒转动过程中，部分奶粉对下压头的斜面产生斜向下的推力，使得搅粉架时刻位于奶粉的上端。

所述主体腔内固定安装有用于驱动所述料盒、转动阀片转动的电机；所述电机正转时，通过第一棘轮机构驱动料盒单向转动；所述电机反转时，通过第二棘轮机构驱动转动阀片单向转动。

所述储料腔侧壁位于所述料盒出料口上方成型有挡片通气槽501；所述挡片远离所述储料腔中心方向的侧壁成型有与所述挡片通气槽密封卡接的通气板521；所述通气板远离储料腔中心一侧的侧壁与挡片通气槽之间形成吹料通道；所述落料槽转动至料盒出料口位置时落料槽与所述吹料通道连通；所述通气板靠近储料腔中心一侧的侧壁与储料腔内壁处于同一圆周上，使得搅粉转盘在转动时，通气板不会对弧形板产生阻碍；（所述挡片与转动阀片为可拆卸连接；所述挡片安装柱外壁成型有外凸的定位卡头，所述挡片在外力按压下可自上而下卡入定位卡头下方）。

所述外盒体侧壁成型有料盒通气管43；所述料盒侧壁成型有通气槽53；所述内盒体侧壁对应料盒通气管的位置成型有进气通孔；所述储料腔能够排出奶粉时，所述通气槽与所述料盒通气管连通。

所述料盒侧壁与挡片通气槽相对的位置成型有能够与所述料盒通气管连通的出气槽503；当出奶完成后，料盒将转动180°，此时出气槽与料盒通气管连通。

所述奶粉盒组件安装腔内安装有与所述料盒连通且能够对料盒进行吹气和抽气的气泵81；所述气泵吹入料盒内的气流能够通过吹料通道作用在位于落料槽内的奶粉上，使落料槽内的奶粉顺利落入混合器内；此外所述气泵能够将料盒内的气体抽出，使料盒内处于真空状态，使料盒内的奶粉能够保持干燥。

当储料腔内的奶粉过多时，由于奶粉之间的挤压，使得在落料槽内的奶粉容易被挤压成饼状，容易卡在落料槽内，不易脱落。

所述气泵工作产生的气流进入料盒内，当落料槽与料盒出料口正对时，气流通过吹料通道作用在落料槽内的奶粉的上，对奶粉产生推力，使奶粉能够完全落入混合器内，提高了奶粉的输出精度，确保冲泡的奶浓度与设定值相一致。

当出奶完成后，料盒将转动180°，气泵工作，将料盒内的气体经过出气槽、料盒通气管抽出，使料盒内处于真空状态，减少奶粉与空气接触，保持干燥，从而避免奶粉结块和受到污染。

所述主体腔内安装有控制器；所述电机、气泵分别与所述控制器电连接。

所述奶粉盒组件安装腔内底部转动连接有驱动转盘56；所述驱动转盘位于与所述混合器连通的储料腔的正下方；所述驱动转盘与转动阀片之间通过磁力传动连接。

所述驱动转盘外壁下部成型有转盘齿轮562；所述奶粉盒组件安装腔内底部转动连接有与所述转盘齿轮啮合传动的转盘驱动齿轮63；所述转盘驱动齿轮下端同轴连接有非圆形的传动杆，所述传动杆位于靠近所述主体腔内顶部位置滑动连接有转盘棘轮62；转盘棘轮与转盘驱动齿轮之间周向同步转动，轴向滑动。

所述电机的输出轴固定连接有与所述转盘棘轮单向传动连接的转盘单向驱动轮61；所述转盘棘轮和转盘单向驱动轮构成所述第二棘轮机构。

控制器控制电机反转，此时转盘单向驱动轮能够驱动转盘棘轮转动，经过齿轮的传动，使得驱动转盘转动，由于阀片驱动磁铁与阀片转动磁铁之间的相互吸引，驱动转盘带动转动阀片转动，进而使奶粉进入混合器内；由于落料槽每次掉落的奶粉重量大致相同，控制转动阀片转动速度，进而控制了奶粉掉落的重量，以便改变出奶的浓度。

当电机正转时，转盘棘轮在单向齿斜齿面的推动下向上滑动，转盘单向驱动轮与转盘棘轮之间不发生周向传动。转盘棘轮在自身重力作用下自动向下复位，或者转盘棘轮与主体腔内顶部之间安装有弹簧。

所述料盒下端中心成型有料盒齿轮57；所述奶粉盒组件安装腔内底部转动连接有与所述料盒齿轮啮合传动的料盒驱动齿轮66；所述料盒驱动齿轮下端同轴连接有非圆形的传动杆，所述传动杆位于靠近所述主体腔内顶部位置滑动连接有料盒棘轮65；料盒棘轮与料盒驱动齿轮之间周向同步转动，轴向滑动。

所述电机输出轴上位于所述转盘单向驱动轮的内侧固定连接有与所述料盒棘轮单向传动连接的料盒单向驱动轮64；料盒单向驱动轮的单向齿方向与转盘单向驱动轮的单向齿的方向相反；所述料盒棘轮和料盒单向驱动轮构成所述第一棘轮机构。

控制电机正转，此时料盒单向驱动轮能够驱动料盒棘轮转动，经过料盒驱动齿轮与料盒齿轮的传动，使料盒转动，使下一位置的储料腔正对于驱动转盘的正上方，电机停止转动，实现了切换储料腔的功能。

当电机反转时，料盒棘轮在单向齿斜齿面的推动下向上滑动，料盒单向驱动轮与料盒棘轮之间不发生周向传动。

所述电机正转时，料盒单向驱动轮驱动料盒棘轮转动，进而使料盒转动；所述电机反转时，转盘单向驱动轮驱动转盘棘轮转动，进而使转动阀片转动。

所述转动阀片上固定连接有多个阀片转动磁铁512；所述驱动转盘上固定连接有与所述阀片转动磁铁吸紧而实现传动的阀片驱动磁铁561。

所述气泵的出气端与所述水箱上部连通；所述主体腔内安装有加热水箱71，加热水箱的分别通过管道与水箱、混合器连通；所述气泵往水箱内充气时使水箱内压力增大，使水箱内的水在气压推动下经管道流过加热水箱、混合器。

所述加热水箱底部安装有加热器713；所述主体腔内安装有与所述加热水箱连通的冷水箱；所述冷水箱外壁安装有用于为冷水箱内的水降温的制冷片722。

所述气泵包括有两个泵体，分别与两个泵体密封滑动连接的活塞，以及用于驱动两个所述活塞往复运动的驱动电机；所述电机的输出轴安装有偏心轮，所述活塞的后端连接有连杆，所述连杆与偏心轮转动连接。

两个所述泵体分别为第一泵体、第二泵体；第一泵体的出气端连接有第一泵体出气管812，第一泵体的进气端连接有第一泵体进气管；所述第一泵体出气管通过二位三通电磁阀a与料盒通气管、壳体外连通；所述第一泵体进气管通过二位三通电磁阀b与料盒通气管、壳体外连通；所述二位三通电磁阀a、二位三通电磁阀b分别与控制器电连接。

当进行出奶时，控制器控制二位三通电磁阀a和二位三通电磁阀b工作，使第一泵体出气管与料盒通气管连通，第一泵体进气管与壳体外连通，控制器控制气泵工作，使得壳体外的空气经过第一泵体进气管、第一泵体出气管、料盒通气管进入料盒内，并将奶粉吹落进混合器内。

当出奶完毕，控制器控制电机工作，使料盒转动180°，控制器控制二位三通电磁阀a和二位三通电磁阀b工作，使第一泵体出气管与壳体外连通，第一泵体进气管与料盒通气管连通，控制器控制气泵工作，料盒内的气体通过出气槽、料盒通气管、第一泵体进气管、第一泵体出气管排出壳体外，使得料盒内处于真空状态。

第二泵体的出气端连接有水箱出气管814；所述奶粉盒组件安装腔内安装连通水箱出气管与水箱的水箱连接管82。所述水箱连接管82的管路上串联有二位三通电磁阀c，在第一泵体对料盒抽真空时，二位三通电磁阀c使第二泵体与壳体外连通，不对水箱内充气。

所述混合器上成型有漏斗形的混合槽20；所述混合器下端成型有与所述混合槽连通的出奶管25；所述出奶管与所述混合槽同轴设置。

所述混合器后部成型有沿所述混合槽上部内壁切线方向设置的热水通道21；热水通过所述热水通道进入混合槽内，并沿混合槽侧壁旋转流下；所述混合器后部对应所述混合槽下部成型有与所述混合槽连通的冷水通道23；冷水通过冷水通道进入混合槽内，并与热水混合。

所述主体腔前端成型有与所述热水通道密封插接的热水进水管123；所述主体腔前端成型有与所述冷水通道密封插接的冷水进水管122。

所述水箱下部成型有水箱出水管313；所述加热水箱下部成型有加热水箱进水接头712，所述加热水箱上部成型有加热水箱出水接头711，所述加热水箱进水接头通过管道与所述水箱出水管连通，所述加热水箱出水接头通过管道与所述热水进水管连通。

所述冷水箱下部成型有冷水箱出水管721，冷水箱出水管721通过管道与所述冷水进水管连通。

所述气泵工作，气流通过水箱出气管、水箱连接管进入水箱内，为水箱加压；水箱内压强增加，使得水箱内的水经过水箱出水管和加热水箱进水接头进入加热水箱内；加热器工作，为加热水箱内的水加热，并经过加热水箱出水接头、热水进水管和热水通道进入混合槽内；与此同时，冷水箱内的水经过冷水箱出水管、冷水进水管和冷水通道进入混合槽内。

热水沿着混合槽侧壁旋转流动，使热水与奶粉充分的混合，从出奶管进入奶瓶中，与此同时，冷水通过冷水通道进入混合槽内，与热奶混合，使流出的奶的温度降低；控制热水与冷水的比例，进而控制流出奶的温度。

所述气泵的驱动电机、加热器、制冷片分别与所述控制器电连接。

所述混合器安装腔左右两侧下端成型有混合器滑动凸条141；所述混合器滑动安装在所述混合器滑动凸条上端；所述混合器左右两侧下端成型有与所述混合器滑动凸条滑动连接的混合器滑槽24。

混合器滑动连接在混合器安装腔内，便于混合器拆卸，方便清洗混合器。

所述混合器安装腔后端固定连接有混合器定位磁铁143；所述混合器后端固定连接有能够与所述混合器定位磁铁相互吸紧的混合器吸附磁铁22。

混合器定位磁铁与混合器吸附磁铁相互吸紧，使得在混合器在位于混合器安装腔内时，混合器不会轻易脱离混合器安装腔，在需要清洗时又方便拆卸。

所述奶瓶放置腔内滑动安装有用于放置奶瓶的奶瓶座13；所述奶瓶放置腔左右两侧内壁分别成型有多组奶瓶座定位凸条111；所述奶瓶座定位凸条沿奶瓶放置腔自外向内倾斜向下设置；所述奶瓶座侧壁成型有与所述奶瓶座定位凸条滑动连接的奶瓶座安装槽131。

当奶瓶座放置在不同的奶瓶座定位凸条上时，奶瓶座的高度不同，可根据不同型号的奶瓶选择奶瓶座放置的位置，以便在出奶时，奶落入奶瓶后不会飞溅出奶瓶，造成污染或烫伤。

所述制冷片的冷面与所述冷水箱相抵，所述制冷片的发热面固定连接有散热座723；所述主体腔内安装有管状的散热部73；所述散热部侧壁成型有罩住所述散热座的散热座插口731；所述散热部内位于散热座一侧安装有为所述散热座降温的风扇732；所述壳体侧壁对应散热部的出风口位置成型有散热口；所述风扇与控制器电连接。

所述风扇为离心风扇。

所述主体腔内固定连接有后端开口的水箱安装部32；所述水箱转动安装在所述水箱安装部内；所述水箱左右方向的侧壁对角线的长度小于水箱安装部的高度，使得水箱能够转出水箱安装部。

所述水箱左右侧壁的下端成型有水箱转动槽312；所述水箱安装部左右方向内壁下端连接有与所述水箱转动槽转动连接的水箱转动定位块322。

所述水箱左右侧壁的中部成型有水箱滑槽311；所述水箱安装部左右方向内壁中部成型有与所述水箱滑槽滑动连接的水箱滑动定位块321；当水箱向主体腔外侧转动至最大角度时，水箱滑动定位块与水箱滑槽的极限位置相抵，使得水箱定位在倾斜状态，水箱上端伸出水箱安装部之外，便于往水箱内加水。

所述水箱上端滑动密封连接有水箱盖33；所述水箱盖上成型有与所述水箱连接管密封插接的水箱加压孔331。

所述水箱盖上端固定连接有水箱盖吸附磁铁332；所述水箱安装部内顶部固定连接有能够与所述水箱盖吸附磁铁相互吸紧的水箱盖定位磁铁323。

当水箱完全进入水箱安装部内后，水箱盖定位磁铁与水箱盖吸附磁铁相互吸引，使水箱盖上移，直至水箱盖与水箱安装部内顶部相抵，此时水箱加压孔与所述水箱连接管密封插接，以便气泵为水箱内加压。

所述加热水箱与混合器之间的管道上连接有电磁阀a；所述冷水箱与混合器之间的管道上连接有电磁阀b；

所述壳体外壁固定连接有控制面板；所述控制面板上设置有显示器、开关按钮、冲奶按钮、升温按钮、降温按钮、加量按钮、减量按钮、加粉按钮、减粉按钮；所述控制面板、电磁阀a、电磁阀b分别与控制器电连接。控制器根据按钮输入信息控制电机、电磁阀等的工作为本领域的常规技术，且非本发明重点内容，文中不进一步展开。

显示器上显示有当前的温度设定值、奶粉量设定值、出奶量设定值。

按下开关按钮，本发明方可进行后续操作。

按下冲奶按钮，控制器控制本发明工作，按照显示器上的设定值进行出奶。

初始时，温度的设定值为50℃（温度可变范围40℃-60℃），奶粉量设定值为20g（每100ml中的奶粉量；落料槽一次落料量为1g）；出奶量设定值为150ml（出奶量可变范围30ml-330ml）。

一次按下升温按钮，温度设定值上升1℃。一次按下降温按钮，温度设定值下降1℃。一次按下加量按钮，出奶量设定值上升10ml。一次按下减量按钮，出奶量设定值下降10ml。一次按下加粉按钮，奶粉量设定值增加1g。一次按下减粉按钮，奶粉量设定值减少1g。

本发明中的左右为正对奶瓶放置腔时的左右方向。

初始状态下，出气槽与料盒通气管连通。

用户进行冲奶时，将奶瓶放置在奶瓶座上，使奶瓶的进水口位于出奶管的正下方。

按下开关按钮，控制器控制加热器工作，为加热水箱内的水快速加热并煮沸，制冷片工作，为冷水箱内的水进行降温，并且进入冷水箱内的水都是经过煮沸的水，可以放心使用；控制器控制风扇工作，为制冷片的散热面降温。

所述料盒与二位三通电磁阀b的管路上安装有气压传感器，控制器控制气泵工作，为料盒内充气至气压传感器测得气压为零，避免料盒出料口与混合器导通之后吸入混合器内可能存在的潮湿空气。

接着，控制器控制电机正转，使料盒转动180°，储料腔位于驱动转盘正上方，储料腔能够正常将奶粉排入混合器。

在出奶过程中，加热器与制冷片持续工作。

用户接着根据需求设置温度、奶粉量和出奶量；设定好后，按下冲奶按钮，控制器根据设定的温度、奶粉量和出奶量自动计算出转动阀片转动的圈数，流出的热水量与冷水量，接着控制器控制气泵、电机工作。

气泵工作，为水箱加压，控制器控制电磁阀a打开，热水从热水通道进入混合槽内，控制器控制电磁阀b的打开与闭合，控制流出的冷水量，使冷水与热水混合后的温度为当前设定温度。

与此同时，电机反转，使得驱动转盘带动转动阀片转动，控制器控制电机的转速，使得在热水流出的同时，奶粉从各个落料槽均匀的掉落到混合槽内，与热水进行充分的混合，并从出奶管流进奶瓶中。

在料盒内，气泵产生的气流通过挡片通气槽对奶粉产生推力，使奶粉更容易下落，同时，在奶粉下落后，气流将热水产生的水蒸气吹离腔体出料口，使得水蒸气无法进入料盒内，避免奶粉因与水蒸气接触产生结块现象，使奶粉加快变质。

出奶完毕后，控制器控制电机工作，使料盒转动180°，出气槽与料盒通气管连通，此时料盒内处于封闭环境；接着控制器控制气泵为料盒抽气，使料盒内变为真空状态，减少奶粉与空气的接触，延长奶粉的放置时间，并抑制了奶粉的结块。

通过控制电机的正反转，实现了奶粉的掉落和使料盒处于一个密封的状态。

通过控制气泵工作，实现了为水箱加压，使水能够流入混合器内，同时能够为料盒吹气，使奶粉更加容易的脱离落料槽，或为料盒抽气，达到真空状态。

通过控制气泵工作，实现了为水箱加压，使水能够流入混合器内，同时能够使奶粉更加容易的脱离落料槽。本发明中，气泵代替了水泵驱动水流入混合器的功能，使水流经的管路更加简单，减少了细菌滋生。

实施例2

根据图27所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述加热水箱与混合器之间通过软管93连通；所述冷水箱与混合器之间也通过软管连通。

所述奶粉盒组件安装腔内安装有两个分别用于控制软管内水流通断的旋转电磁铁91；所述旋转电磁铁的输出轴上固定连接有用于挤压软管使软管内壁相贴合实现截流的偏心轮911。

所述奶粉盒组件安装腔内固定连接有电磁铁安装座92；所述旋转电磁铁固定连接在所述电磁铁安装座上；所述电磁铁安装座上位于偏心轮下方固定连接有两个软管固定座921；所述软管卡接在所述软管固定座内。

通过控制旋转电磁铁带动偏心轮工作，使软管截断或流通，进而控制热水与冷水流出的水量，使流出的热水与冷水混合后达到设定的温度；相比于设置水泵、电磁阀来驱动水流的方式，本发明仅在水箱、加热水箱、冷水箱之间连接有两个软管，不存在其它与水接触的不可拆卸部件，进一步降低了管路内存在细菌的概率。