一种衣物除毛器的制作方法

本发明涉及衣物除毛技术领域，特指一种衣物除毛器。

背景技术

现在人们穿的衣服布料各式各样，有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革等多种，而对于棉布、呢绒等一些布料，特别是到了秋冬天，由于气候干燥，摩擦静电大，很容易使衣物表面粘上头发、灰尘等一些毛发类东西，由于静电的存在，这些毛发很难从衣服上消除掉，使衣服失去原有的漂亮本色。出现这种情况，通常人们会采用手摘的办法取掉毛发，但是由于衣服面积大，特别是对于黑色衣服，其上面的毛发又多，手摘效率低，导致就需要花费很多的时间，给人们带来很大麻烦。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种衣物除毛器，使用时只需手动推动除毛器即可通过滚动的传动带上的海绵块将衣服上毛发进行吸附，然后通过剥离铲上的刮齿将海绵块上的毛发刮下，并通过清洁刷将刮齿上的毛发扫下，同时电动手柄驱动吸风叶轮实现将清洁刷扫下的毛发吸至过滤网处，完成后只需将过滤网取出清洁干净即可循环使用，适用于各类棉布、呢绒等各类纺织面料，且不会对面料产生任何的损伤，其结构轻巧，且操作简单。

为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

一种衣物除毛器，包括除毛器结构与电动手柄，除毛器结构包括除毛器壳体，除毛器壳体上部设有吸风腔体，吸风腔体内设有吸风叶轮，电动手柄与除毛器壳体上部固定连接，电动手柄内的驱动电机驱动吸风叶轮旋转工作，除毛器壳体下部设有吸毛腔体，吸毛腔体内设有清洁刷、剥离铲与传动带，除毛器壳体底部设有条形槽孔，传动带可滚动的限位于条形槽孔内，且传动带的下部外露设置，传动带上设有多个用于粘吸毛发的海绵块，剥离铲与海绵块对应设置，清洁刷与剥离铲对应设置，吸风腔体与吸毛腔体连通，且吸风腔体与吸毛腔体之间设有过滤网。

进一步而言，所述传动带通过定位转轴可滚动的限位于条形槽孔内。

进一步而言，所述剥离铲设于传动带上方，且剥离铲上设有与传动带上的海绵块对应设置的刮齿。

进一步而言，所述清洁刷包括毛刷转轴与设于毛刷转轴上的多束毛刷，毛刷与剥离铲的刮齿对应设置，吸毛腔体内还设有驱动毛刷转轴旋转的清洁刷驱动电机。

进一步而言，所述电动手柄内设有功能模式切换环、蓄电池、集成电路芯片与驱动电机，集成电路芯片的一端电联接于蓄电池，集成电路芯片的另一端电联接于驱动电机，驱动电机的电机转轴连接于吸风腔体内的吸风叶轮，电动手柄的端部上设有启动调节开关，启动调节开关电联接于集成电路芯片。

进一步而言，所述集成电路芯片上设有多个功能模式导电桩，功能模式切换环上设有功能模式导电柱以及短路片，通过转动功能模式切换环实现功能模式导电柱、短路片与多个功能模式导电桩之间多种模式的转换。

进一步而言，所述功能模式切换环外壁上设有多条定位槽，电动手柄的手柄连接端内壁上设有与多条定位槽对应卡位的定位凸起。

进一步而言，所述功能模式切换环的外壁上设有与功能模式导电桩配合设置的功能模式图案或功能模式文字，电动手柄的手柄连接端上设有功能模式观察窗，功能模式观察窗与功能模式图案或功能模式文字对应设置。

进一步而言，所述功能模式切换环上还设有防反安装结构。

进一步而言，所述电动手柄的外壁上设有多个蓄电池电量指示灯，蓄电池电量指示灯电联接于蓄电池，电动手柄的尾部上设有usb电量输出口与usb电量输入口，usb电量输出口与usb电量输入口分别电联接于蓄电池。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，使用时只需手动推动除毛器即可通过滚动的传动带上的海绵块将衣服上毛发进行吸附，然后通过剥离铲上的刮齿将海绵块上的毛发刮下，并通过清洁刷将刮齿上的毛发扫下，同时电动手柄驱动吸风叶轮实现将清洁刷扫下的毛发吸至过滤网处，完成后只需将过滤网取出清洁干净即可循环使用，适用于各类棉布、呢绒等各类纺织面料，且不会对面料产生任何的损伤，其结构轻巧，且操作简单。

附图说明

图1是衣物除毛器整体图；

图2是图1爆炸图；

图3是电动手柄结构图；

图4是电动手柄爆炸图；

图5功能模式切换环结构图；

图6是定位凸起与功能模式导电桩结构图。

10.除毛器结构；11.除毛器壳体；110.条形槽孔；12.吸风叶轮；13.过滤网；14.清洁刷；140.毛刷转轴；141.毛刷；15.剥离铲；150.刮齿；16.传动带；160.海绵块；161.限位转轴；20.电动手柄；21.蓄电池电量指示灯；22.手柄连接端；23.模式观察窗；24.驱动电机；25.电机转轴；26.usb电量输出口；27.usb电量输入口；28.启动调节开关；29.定位凸起；30.蓄电池；40.集成电路芯片；41.功能模式导电桩；50.功能模式切换环；51.功能模式导电柱；52.定位槽；53.短路片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图6所示，本发明所述一种衣物除毛器，包括除毛器结构10与电动手柄20，除毛器结构10包括除毛器壳体11，除毛器壳体11上部设有吸风腔体，吸风腔体内设有吸风叶轮12，电动手柄20与除毛器壳体11上部固定连接，电动手柄20内的驱动电机24驱动吸风叶轮12旋转工作，除毛器壳体11下部设有吸毛腔体，吸毛腔体内设有清洁刷14、剥离铲15与传动带16，除毛器壳体11底部设有条形槽孔110，传动带16可滚动的限位于条形槽孔110内，且传动带16的下部外露设置，传动带16上设有多个用于粘吸毛发的海绵块160，剥离铲15与海绵块160对应设置，清洁刷14与剥离铲15对应设置，吸风腔体与吸毛腔体连通，且吸风腔体与吸毛腔体之间设有过滤网13。以上所述构成本发明基本结构。

本发明采用这样的结构设置，其工作原理：使用时只需手动推动除毛器即可通过滚动的传动带16上的海绵块160将衣服上毛发进行吸附，然后通过剥离铲15上的刮齿150将海绵块160上的毛发刮下，并通过清洁刷14将刮齿150上的毛发扫下，同时电动手柄20驱动吸风叶轮12实现将清洁刷14扫下的毛发吸至过滤网13处，完成后只需将过滤网13取出清洁干净即可循环使用，适用于各类棉布、呢绒等各类纺织面料，且不会对面料产生任何的损伤，其结构轻巧，且操作简单。

更具体而言，所述传动带16通过定位转轴161可滚动的限位于条形槽孔110内。采用这样的结构设置，通过定位转轴161将传动带16可滚动的限位于条形槽孔110内，且传动带16的下部外露设置，用于推动时吸附毛发。

实际应用中，本发明所述传动带16上的海绵块160只是作为本发明的优选项，其也可以采用其它容易对毛发进行吸附的材质制成。

更具体而言，所述剥离铲15设于传动带16上方，且剥离铲15上设有与传动带16上的海绵块160对应设置的刮齿150。采用这样的结构设置，通过刮齿150对海绵块160上吸附的毛发进行剥离，实现将海绵块160上的毛发转移至刮齿150上。

更具体而言，所述清洁刷14包括毛刷转轴140与设于毛刷转轴140上的多束毛刷141，毛刷141与剥离铲15的刮齿150对应设置，吸毛腔体内还设有驱动毛刷转轴140旋转的清洁刷驱动电机。采用这样的结构设置，通过清洁刷驱动电机驱动毛刷转轴140带动多束毛刷141旋转，从而将剥离铲15的刮齿150上刮下的毛发进行清洁，并通过吸风叶轮12吸至过滤网13处沉淀。

更具体而言，所述电动手柄20内设有功能模式切换环50、蓄电池30、集成电路芯片40与驱动电机24，集成电路芯片40的一端电联接于蓄电池30，集成电路芯片40的另一端电联接于驱动电机24，驱动电机24的电机转轴25连接于吸风腔体内的吸风叶轮12，电动手柄20的端部上设有启动调节开关28，启动调节开关28电联接于集成电路芯片40。采用这样的结构设置，通过蓄电池30为电动手柄20提供电源，集成电路芯片40驱动驱动电机24工作，驱动电机24驱动吸风腔体内的吸风叶轮12工作，其中，启动调节开关28为电动手柄20的启动与关闭。

实际应用中，本发明所述的集成电路芯片40可采用单片机或中央处理器，通过程序可预先设定不同电子产品的电路程序参数，当功能模式切换环50与功能模式导电桩41之间的对应关系被改变后，实现不同功能模式电路的导电功能。也就是说，通过转动功能模式切换环50实现与集成电路芯片40之间可形成多种功能的电路切换，本发明只需将功能模式切换环50选择至除毛器产品即可使集成电路芯片40选择除毛器的电路程序来驱动驱动电机24工作。

实际应用中，本发明所述的启动调节开关28包括高速档与低速档，也就是说通过启动调节开关28还可以控制驱动电机24的转速大小。

需要说明的是，本发明所述电动手柄20还可以用于其它电子产品的通用底座使用。

更具体而言，所述集成电路芯片40上设有多个功能模式导电桩41，功能模式切换环50上设有功能模式导电柱51以及短路片53，通过转动功能模式切换环50实现功能模式导电柱51、短路片53与多个功能模式导电桩41之间多种模式的转换。采用这样的结构设置，其工作原理：根据与电动手柄20接驳的电子产品，找到功能模式切换环50上与电子产品相对应的功能模式导电柱51，通过转动功能模式切换环50使与电子产品相对应的功能模式导电柱51与功能模式导电桩41电路联接(当功能模式切换环50转动改变位置时，功能模式导电柱51与功能模式导电桩41之间的对应关系会被改变)，实现不同功能模式电路的导电功能(即根据实际连接电子产品改变工作电路的功能切换)，同时，短路片53也会与相应的功能模式导电桩41实现电气连接，再将信号反馈至集成电路芯片40，从而实现通过集成电路芯片40得知当前电动手柄20接驳了什么电子产品(集成电路芯片40内预设有各种不同电子产品的电路程序参数)，进而启动不同的工作模式。

实际应用中，本发明只需将功能模式切换环50选择为除毛器电路即可。

需要说明的是，本发明所述功能模式切换环50是通过手动拆下再转动到相应的位置再安装的方式实现电路切换，即需要切换功能电路时，取下功能模式切换环50，再转动到与实际接驳电子产品对应的位置后，再装上功能模式切换环50即完成切换。

更具体而言，所述功能模式切换环50外壁上设有多条定位槽52，电动手柄20的手柄连接端22内壁上设有与多条定位槽52对应卡位的定位凸起29。采用这样的结构设置，通过电动手柄20的手柄连接端22内壁上的定位凸起29对应卡于功能模式切换环50外壁上的定位槽52内时，实现对功能模式切换环50的定位，有效避免其自行转动或误转动造成模式的切换。

更具体而言，所述功能模式切换环50的外壁上设有与功能模式导电桩41配合设置的功能模式图案或功能模式文字，电动手柄20的手柄连接端22上设有功能模式观察窗23，功能模式观察窗23与功能模式图案或功能模式文字对应设置。采用这样的结构设置，通过图案或文字的方式便于使用者直观的了解当下电路工作模式。

更具体而言，所述功能模式切换环50上还设有防反安装结构。

实际应用中，本发明所述的防止反安装结构并不局限于某一种结构，其可以是在功能模式切换环50上作出图案标识或文字标识，也可以在功能模式切换环50顶部设有凸起或凹槽等之类的明显标识结构，均可起到防止反装的作用。

更具体而言，所述电动手柄20的外壁上设有多个蓄电池电量指示灯21，蓄电池电量指示灯21电联接于蓄电池30，电动手柄20的尾部上设有usb电量输出口26与usb电量输入口27，usb电量输出口26与usb电量输入口27分别电联接于蓄电池30。采用这样的结构设置，通过蓄电池电量指示灯21便于使用者得知蓄电池30的现有电量，从而便于使用人员了解是否需要为蓄电池30充电，通过usb电量输出口26可作为电动手柄20的电量输出(即相当于充电宝使用)，通过usb电量输入口27可为蓄电池30充电。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。