烹饪设备及其控制方法与流程

本发明涉及烹饪设备
技术领域：
，尤其涉及一种烹饪设备及其控制方法。
背景技术：
：在电压力烹饪设备的烹饪过程中，需要先将锅盖改好，然后电控部分控制加热装置进行加热，当锅内压力达到预设的压力时，停止加热，待烹饪完成后，通过控制排气装置进行排气，以降低锅内压力，当锅内压力降低到0时，即可开盖享用美食。但是，随着生活节奏的加快，用户对于烹饪时间越来越敏感，快而香是现代用户对于压力烹饪设备的新要求，这就需要压力烹饪设备在烹饪压力和时间一定时，排气压力的速度更快。但是，相关技术中存在的问题是，排气装置的排气量固定，而无法通过提高排气量而加快排气速度，或者够根据烹饪设备内的压力情况调整排气速度，但为了保证不溢锅，排气速度会被有意放慢，从而导致排气降压时间过长。技术实现要素：本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪设备的控制方法，基于烹饪温度和烹饪时间确定水量等级，进而根据水量等级和当前烹饪温度对排气量进行控制，以实现对排气量的控制，从而在保证烹饪效果的同时，快速有效的进行排气降压。本发明的第二个目的在于提出一种烹饪设备。本发明的第三个目的在于提出一种电子设备。本发明的第四个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种方法烹饪设备的控制方法，包括以下步骤：控制烹饪设备开始加热，实时检测当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间；在识别到所述烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据所述加热时间获取水量等级；在烹饪结束时，根据所述水量等级和所述当前烹饪温度，确定排气量，并按照所述排气量进行排气。根据本发明的一个实施例，所述获取烹饪温度变化量，具体包括：获取所述烹饪设备开始加热时的初始温度和所述当前烹饪温度；将所述当前烹饪温度与所述初始温度的差值，作为所述烹饪温度变化量。根据本发明的一个实施例，所述根据加热时间获取水量等级，具体包括：将所述加热时间与至少一个预设水量等级所对应的加热时间范围进行对比；当识别出所述加热时间所处的加热时间范围时，确定所述加热时间范围对应的水量等级为所述加热时间对应的水量等级。根据本发明的一个实施例，所述根据所述水量等级和所述当前烹饪温度，确定排气量，具体包括：获取所述水量等级对应的至少一种排气量；根据所述当前烹饪温度识别出对应的排气量。根据本发明的一个实施例，所述的烹饪设备的控制方法，还包括：控制在排气过程中进行破泡。根据本发明实施例的烹饪设备的控制方法，在烹饪设备加热过程中，实时检测当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间，在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级，根据水量等级和当前烹饪温度，确定排气量，并按照排气量进行排气。由此，本发明实施例的控制方法，能够根据烹饪过程中的烹饪数据，准确获取排气量，并且通过按照确定的排气量进行排气，有效提高了排气效率，实现在保证烹饪效果的同时，快速有效的进行排气降压。为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪设备，包括：锅体；设置于锅体内的内锅，所述内锅上还设置有温度传感器，用于检测当前烹饪温度；加热装置，用于对所述内锅进行加热；排气装置，用于在烹饪结束后进行排气；控制装置，所述控制装置分别与所述温度传感器、加热装置和所述排气装置相连，所述控制装置在所述加热装置开始加热时，获取所述温度传感器检测的当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间，并在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级，以及在烹饪结束时，根据水量等级和当前烹饪温度确定排气量，并控制所述排气装置进行排气。根据本发明的一个实施例，所述控制装置，具体用于：获取所述烹饪设备开始加热时的初始温度和所述当前烹饪温度；将所述当前烹饪温度与所述初始温度的差值，作为所述烹饪温度变化量。根据本发明的一个实施例，所述控制装置，具体用于：将所述加热时间与至少一个预设水量等级所对应的加热时间范围进行对比；当识别出所述加热时间所处的加热时间范围时，确定所述加热时间范围对应的水量等级为所述加热时间对应的水量等级。根据本发明的一个实施例，所述控制装置，具体用于：获取所述水量等级对应的至少一种排气量；根据所述当前烹饪温度识别出对应的排气量。根据本发明的一个实施例，所述烹饪设备中还包括破泡装置，所述控制装置，还用于：控制在排气过程中进行破泡。根据本发明实施例的烹饪设备，在烹饪设备加热过程中，实时检测当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间，在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级，根据水量等级和当前烹饪温度，确定排气量，并按照排气量进行排气。由此，本发明实施例的烹饪设备，能够根据烹饪过程中的烹饪数据，准确获取排气量，并且通过按照确定的排气量进行排气，有效提高了排气效率，实现在保证烹饪效果的同时，快速有效的进行排气降压。为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现所述的烹饪设备的控制方法。为了实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述的烹饪设备的控制方法。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程图；图2为根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程图；图3为根据本发明另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程图；图4为本发明一个实施例中破泡装置的结构示意图；图5为本发明实施例的烹饪设备的方框示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面参考附图描述本发明实施例的烹饪设备的控制方法和烹饪设备。图1为根据本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的烹饪设备的控制方法，包括以下步骤：s101：控制烹饪设备开始加热，实时检测当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间。需要说明的是，在烹饪设备开始工作时，控制烹饪设备开始加热，并实时检测当前烹饪温度，因此，检测到的当前烹饪温度还包括烹饪的初始温度，即烹饪食材的原始温度。进一步地，获取烹饪温度变化量，具体包括：获取烹饪设备开始加热时的初始温度和当前烹饪温度，将当前烹饪温度与初始温度的差值，作为烹饪温度的变化量。也就是说，在烹饪加热开始时，检测当前烹饪温度记录为初始温度，然后实时检测当前烹饪温度，再用当前烹饪温度减去初始温度获取的差值，作为烹饪温度的变化量。s102：在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级。其中，水量等级可为烹饪食材的体积等级或烹饪量。根据本发明的一个实施例，如图2所示，根据加热时间获取水量等级，具体包括：s201：将加热时间与至少一个预设水量等级所对应的加热时间范围进行对比。s202：当识别出加热时间所处的加热时间范围时，确定加热时间范围对应的水量等级为加热时间对应的水量等级。需要说明的是，每个预设水量等级可对应一个加热时间范围，相邻两个水量等级中较低的水量等级的加热时间范围最大值，可为较高水量等级的加热时间范围最小值。例如，假设水量等级分为l1、l2、l3，…，其中，水量等级l1对应的时间范围为(0，t1]，水量等级l2对应的时间范围为(t1，t2]，以此类推。具体地，在获取加热时间之后，将加热时间与至少一个预设水量等级所对应的加热时间范围进行对比，当加热时间大于某一预设水量等级对应的温度范围的下限值且小于等于该预设水量等级对应的温度范围的上限值时，确定该加热时间范围对应的水量等级为加热时间对应的水量等级。举例来说，当获取加热时间t后，判断加热时间t是否大于0，如果t大于0，则进一步判断t是否大于t1，如果t小于或等于t1，则确定t处于时间范围(0，t1]内，时间范围(0，t1]对应的水量等级l1为加热时间t对应的水量等级，如果t大于t1，则进一步判断t是否大于t2，如果t小于或等于t2，则确定t处于时间范围(t1，t2]内，时间范围(t1，t2]对应的水量等级l2为时间t对应的水量等级，以此类推，直至确定出加热时间t对应的水量等级。其中，预设的水量等级的个数可为3-10个。s103：在烹饪完成时，根据水量等级和当前烹饪温度，确定排气量，并按照排气量进行排气。具体而言，在烹饪设备开始加热之后，通过实时检测当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间，然后在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级，然后烹饪设备继续烹饪操作，在烹饪过程结束时，根据水量等级和当前烹饪温度确定出排气量，并按照排气量进行排气。根据本发明的一个实施例，如图3所示，根据水量等级和当前烹饪温度，确定排气量，具体包括：s301：获取水量等级对应的至少一种排气量。s302：根据当前烹饪温度识别出对应的排气量。也就是说，如表1所示，排气量的确定与水量等级和当前烹饪温度相关，当确定出水量等级之后，能够通过水量等级获取到至少一种排气量，例如，水量等级l1对应的排气量有p11、p21、p31，…，然后再根据当前温度能够识别出当前烹饪状态唯一的排气量，例如，当当前烹饪温度为105℃时，对应的排气量为p11＝100％。进一步地，排气量可通过查表的方式进行获取。表1pl1＝1l2＝2l3＝3-t1＝105℃p11＝100％p12＝75％p13＝65％p14＝50％t2＝110℃p21＝70％p22＝55％p23＝45％p24＝35％t3＝115℃p31＝40％p32＝35％p33＝25％p34＝20％-p41＝20％p42＝15％p43＝10％p44＝5％其中，应当说明的是，在本发明实施例中，排气量为排气装置的排气能力的百分比，即，排气装置的最大排气量为100％。进一步度，根据当前烹饪温度识别对应的排气量时，当前温度还可为当前温度范围，即言，可通过温度范围确定对应的排气量，例如，如图4所示，t1还可为105℃-109℃，即当当前温度为105℃-109℃内的任意温度时，均可确定出对应的排气量为l1。其中，温度范围的个数可为3-10个。举例来说，假设t1＝1min，t2＝3min，t3＝5min，烹饪温度变化量为20℃。当烹饪设备开始加热时，获取到初始烹饪温度为40℃，然后加热过程中，加热时间t不断增加，直至烹饪温度升高至60℃，此时，烹饪温度变化量达到20℃，加热时间t＝3.5min，此时，通过将加热时间t分别与t1、t2和t3进行对比，确定出水量等级为l3，通过查表可知，此时的排气量可为p13＝65％、p23＝45％、p33＝25％、p43＝10％中的一个，在烹饪完成时，检测当前烹饪温度，若烹饪温度大于115℃，则排气量为p43＝10％，若烹饪温度为110℃-115℃，则排气量为p33＝25％，若烹饪温度为105℃-110℃，则排气量为p23＝45％，若烹饪温度为105℃，则排气量为p13＝65％，然后按照确定出的排气量控制排气装置进行排气，烹饪完成。由此，本发明实施例的控制方法，能够综合通过烹饪温度和烹饪时间确定出准确的排气量，从而丰富了排气量的实现方式，实现了不同的烹饪条件下采用不同的排气量，有效提高烹饪效果，提升食材的口味，提升用户体验。根据本发明的一个实施例，烹饪设备的控制方法，还包括：控制在排气过程中进行破泡需要说明的是，如图4所示，烹饪设备中还可包括破泡装置，破泡装置与排气通道相连，气泡产生后通过排气装置进入排气通道以被排出烹饪设备，排气装置中设置有多个阻隔孔(截面图未示出)，气泡在运行至阻隔孔时发生破泡效果，即从大气泡变化为小气泡，或气泡破开，因此，破泡装置能够通过延长泡沫运行轨迹并通过阻隔孔实现将泡沫打碎，破泡装置还可以按照排气量的大小，通过控制向排气通道排气的速度来调节排气量，从而通过将泡沫打碎有效提高了排气速度，节约排气时间，同时还能阻止溢出，防止溢锅现象，提升用户的体验。综上所述，根据本发明实施例的烹饪设备的控制方法，在烹饪设备加热过程中，实时检测当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间，在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级，根据水量等级和当前烹饪温度，确定排气量，并按照排气量进行排气。由此，本发明实施例的控制方法，能够根据多种条件准确获取排气量，提高烹饪效果，提升用户体验，同时，能够按照确定的排气量进行排气，有效提高了排气效率，实现在保证烹饪效果的同时，快速有效的进行排气降压。为了实现上述实施例，本发明还提出一种烹饪设备。图5为根据本发明实施例的烹饪设备的方框示意图。如图5所示，本发明实施例的烹饪设备100，包括：锅体10、内锅20、温度传感器30、加热装置40、排气装置50和控制装置60。其中，内锅20设置于锅体10内，温度传感器30设置于内锅20上，用于检测当前烹饪温度，加热装置40用于对内锅20进行加热，排气装置50用于在烹饪结束后进行排气，控制装置60分别与温度传感器30、加热装置40和排气装置50相连，控制装置60在加热装置40开始加热时，获取温度传感器30检测的当前烹饪温度，并获取烹饪温度变化量和加热时间，并在识别到烹饪温度变化量达到预设阈值时，根据加热时间获取水量等级，以及在烹饪结束时，根据水量等级和当前烹饪温度确定排气量，并控制排气装置50进行排气。进一步地，控制装置60，具体用于：获取烹饪设备开始加热时的初始温度和当前烹饪温度；将当前烹饪温度与初始温度的差值，作为烹饪温度变化量。进一步地，控制装置60，具体用于：将加热时间与至少一个预设水量等级所对应的加热时间范围进行对比；当识别出加热时间所处的加热时间范围时，确定加热时间范围对应的水量等级为加热时间对应的水量等级。进一步地，控制装置60，具体用于：获取水量等级对应的至少一种排气量；根据当前烹饪温度识别出对应的排气量。进一步地，烹饪设备100中还包括破泡装置，控制装置60，还用于：控制破泡装置在排气过程中进行破泡。需要说明的是，前述对烹饪设备的控制方法实施例的解释说明也适用于本实施例的烹饪设备，此处不再赘述。为了实现上述实施例，本发明还提出一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现前述的烹饪设备的控制方法。为了实现上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述的烹饪设备的控制方法。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属
技术领域：
的技术人员所理解。在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。本
技术领域：
的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12