一种门窗型材的组框及其加工方法与流程

本发明属于门窗型材的组框技术领域，具体涉及一种门窗型材的组框及其加工方法。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，人们对门窗的要求也越来越高，现有的门窗型材一般为整体结构或者组合结构，其中组合结构的组框方式为槽榫连接，其本身的结构原因，组合安装后窗框的连接牢固性较差，为此，我们提出一种门窗型材的组框及其加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗型材的组框及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗型材的组框，包括门窗型材框，所述门窗型材框包括左右对称设置的竖直边框和上下对称设置的水平边框，所述竖直边框和水平边框首尾相连，所述竖直边框和水平边框两端前后部分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组成用于安装固定板的定位槽，所述水平边框的两端上部设有插接槽，所述竖直边框的两端内侧设有插接板，所述插接板固定于插接槽的内部，所述竖直边框的两端外侧设有竖直凹槽，所述水平边框的两端下部设有水平凹槽，所述竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内固定有直角固定板。

优选的，所述固定板通过第一螺钉安装在定位槽内，且固定板的侧边表面与门窗型材框的表面平齐。

优选的，所述插接板通过沉头螺钉固定于插接槽的内部，所述沉头螺钉贯穿第二凹槽表面的沉头孔螺接于插接板的表面。

优选的，所述直角固定板的两端通过第二螺钉固定于竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内，且直角固定板的外侧表面与门窗型材框的外侧表面平齐。

本发明还提供了一种门窗型材的组框的加工方法，具体包括以下步骤：

s1、水平边框的两端上部设有插接槽，竖直边框的两端内侧设有插接板，将插接板固定于插接槽的内部，然后将插接板通过沉头螺钉固定于插接槽的内部，沉头螺钉贯穿第二凹槽表面的沉头孔螺接于插接板的表面；

s2、竖直边框和水平边框两端前后部分别设有第一凹槽和第二凹槽，将固定板安装在第一凹槽和第二凹槽组成的定位槽内，固定板通过第一螺钉安装在定位槽内；

s3、竖直边框的两端外侧设有竖直凹槽，水平边框的两端下部设有水平凹槽，然后将直角固定板固定在竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内，直角固定板的两端通过第二螺钉固定于竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种门窗型材的组框及其加工方法，本发明通过将插接板固定于插接槽的内部，然后将插接板通过沉头螺钉固定于插接槽的内部，沉头螺钉贯穿第二凹槽表面的沉头孔螺接于插接板的表面，使得水平边框与竖直边框可快速连接固定；

再将固定板通过第一螺钉安装在第一凹槽和第二凹槽组成的定位槽内，实现水平边框与竖直边框的稳定连接；

最后通过通过第二螺钉将直角固定板固定在竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内，进一步的加固水平边框与竖直边框连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明的水平边框、竖直边框、固定板和直角固定板连接分解结构示意图；

图2为本发明的门窗型材框连接后拐角处结构示意图。

图中：1水平边框、2插接槽、3第二凹槽、4水平凹槽、5沉头螺钉、6沉头孔、7固定板、8第一螺钉、9插接板、10第一凹槽、11竖直边框、12竖直凹槽、13直角固定板、14第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2的一种门窗型材的组框，包括门窗型材框，所述门窗型材框包括左右对称设置的竖直边框11和上下对称设置的水平边框1，所述竖直边框11和水平边框1首尾相连，所述竖直边框11和水平边框1两端前后部分别设有第一凹槽10和第二凹槽3，所述第一凹槽10和第二凹槽3组成用于安装固定板7的定位槽，所述水平边框1的两端上部设有插接槽2，所述竖直边框11的两端内侧设有插接板9，所述插接板9固定于插接槽2的内部，所述竖直边框11的两端外侧设有竖直凹槽12，所述水平边框1的两端下部设有水平凹槽4，所述竖直凹槽12和水平凹槽4组成的直角凹槽内固定有直角固定板13。

具体的，所述固定板7通过第一螺钉8安装在定位槽内，且固定板7的侧边表面与门窗型材框的表面平齐。

具体的，所述插接板9通过沉头螺钉5固定于插接槽2的内部，所述沉头螺钉5贯穿第二凹槽3表面的沉头孔6螺接于插接板9的表面。

具体的，所述直角固定板13的两端通过第二螺钉14固定于竖直凹槽12和水平凹槽4组成的直角凹槽内，且直角固定板13的外侧表面与门窗型材框的外侧表面平齐。

本发明还提供了一种门窗型材的组框的加工方法，具体包括以下步骤：

s1、水平边框1的两端上部设有插接槽2，竖直边框11的两端内侧设有插接板9，将插接板9固定于插接槽2的内部，然后将插接板9通过沉头螺钉5固定于插接槽2的内部，沉头螺钉5贯穿第二凹槽3表面的沉头孔6螺接于插接板9的表面；

s2、竖直边框11和水平边框1两端前后部分别设有第一凹槽10和第二凹槽3，将固定板7安装在第一凹槽10和第二凹槽3组成的定位槽内，固定板7通过第一螺钉8安装在定位槽内；

s3、竖直边框11的两端外侧设有竖直凹槽12，水平边框1的两端下部设有水平凹槽4，然后将直角固定板13固定在竖直凹槽12和水平凹槽4组成的直角凹槽内，直角固定板13的两端通过第二螺钉14固定于竖直凹槽12和水平凹槽4组成的直角凹槽内。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过将插接板9固定于插接槽2的内部，然后将插接板9通过沉头螺钉5固定于插接槽2的内部，沉头螺钉5贯穿第二凹槽3表面的沉头孔6螺接于插接板9的表面，使得水平边框1与竖直边框11可快速连接固定；

再将固定板7通过第一螺钉8安装在第一凹槽10和第二凹槽3组成的定位槽内，实现水平边框1与竖直边框11的稳定连接；

最后通过通过第二螺钉14将直角固定板13固定在竖直凹槽12和水平凹槽4组成的直角凹槽内，进一步的加固水平边框1与竖直边框11连接的牢固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种门窗型材的组框，包括门窗型材框，所述门窗型材框包括左右对称设置的竖直边框和上下对称设置的水平边框，所述第一凹槽和第二凹槽组成用于安装固定板的定位槽，所述水平边框的两端上部设有插接槽，所述竖直边框的两端内侧设有插接板，所述插接板固定于插接槽的内部，所述竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内固定有直角固定板。本发明将固定板通过第一螺钉安装在第一凹槽和第二凹槽组成的定位槽内，实现水平边框与竖直边框的稳定连接；最后通过通过第二螺钉将直角固定板固定在竖直凹槽和水平凹槽组成的直角凹槽内，进一步的加固水平边框与竖直边框连接的牢固性。

技术研发人员：孙从国;周扬
受保护的技术使用者：安徽省金鹏节能科技有限公司
技术研发日：2018.10.11
技术公布日：2019.02.15