可拆卸式吸管的制作方法

本发明涉及一种吸管，特别关于一种可拆卸式吸管。

背景技术：

随着环保意识抬头，一次性使用的塑料产品所带来环境污染为各国重视的议题，例如塑料吸管使用并丢弃后，一般为使用掩埋或直接焚化处理。各国不断朝向停止使用塑料吸管，因为使用塑料吸管的时间可能只有短短5到10分钟，但塑料垃圾却可以存在上万年。并且大多数废弃吸管会流入海洋影响环境、残害海洋动物。

吸管为吸食饮料的用品，是生活中常见的物品，吸管供应商在制造上主要方向，第一为吸管结构包括：管径大小、管身长度、弯折结构、结构韧度以及管末结构为主要；第二为吸管制造材料的选择使用，目前多以石油提炼的塑化材料为主，目前吸管材料的开发上朝向更容易让生物分解的材料科学研究上，以降低废弃吸管对环境的伤害。

一般吸管具有一长直管状结构，使用过的废弃吸管在垃圾袋中占据空间，因此，废弃吸管会浪费垃圾袋的使用空间，加上其结构本身容易刺破垃圾袋形成破洞，使得垃圾袋内的气体、液体流出造成二次环境污染。

一般市面上的吸管使用一体式圆管结构，使用后无法将吸管拆开清洗内部，卫生问题而无法重复使用，若以长条状毛刷插入吸管清洗时，亦非常的不方便，并且无法有效的确保吸管内的残留物刷洗干净。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本发明一实施例为提供一种可拆卸式吸管，包括第一管壁、第二管壁；第一管壁包括第一上端及第一下端，第一上端延伸凸块，第一下端延伸形成有缺口的夹持块；以及第二管壁包括第二上端及第二下端，第二下端延伸凸块，第二上端延伸形成有缺口的夹持块。其中，第一管壁与第二管壁的两端通过嵌合或穿入结合，第一上端的凸块嵌合或穿入第二上端的夹持块内，第二下端的凸块嵌合或穿入第一下端的夹持块内。

优选地，第一上端呈向内倾斜延伸的圆型凸块，第一下端的夹持块形成圆环圈，圆环圈的缺口呈圆形斜缺口，第二下端呈向内倾斜延伸的圆型凸块，第二上端的夹持块形成圆环圈，圆环圈的缺口呈圆形斜缺口。

优选地，第一下端的圆环圈包括第一弯弧臂及第一延伸臂，第二下端的圆型凸块插入第一弯弧壁及第一延伸臂内侧，第一延伸臂端部抵持于第二下端的圆型凸块外侧面。

本发明一实施例亦提供一种可拆卸式吸管，包括第一管壁、第二管壁；第一管壁包括第一上端及第一下端，第一上端与第一下端分别延伸第一凸块；以及第二管壁包括第二上端及第二下端，第二上端与第二下端分别延伸第二凸块。其中，第一管壁与第二管壁的两端通过对接结合，第一上端与第一下端的第一凸块对接第二上端与第二下端的第二凸块。

优选地，第一上端或第一下端表面弯弧凸出第一凸块，第二上端或第二下端表面弯弧朝外延伸第二凸块，第二凸块抵贴于第一凸块弧面。

优选地，第一上端或第一下端的第一凸块位于第一管壁内侧或外侧，第二上端或第二下端的第二凸块位于第二管壁内侧或外侧。

优选地，第一上端或第一下端表面包括第一凹部，第二上端或第二下端的端部卡掣于第一凹部，第二上端或第二下端表面包括第二凹部，第一上端或第一下端的端部卡掣于第二凹部。

优选地，第一上端或第一下端的第一凸块为为半弧形臂结构，半弧形臂结构内侧形成有弹性压缩空间的凹槽。

本发明一实施例亦提供一种可拆卸式吸管，包括相嵌合或穿入的第一管壁的第一下端的夹持块与第二管壁的第二下端的凸块、以及相对接的第一管壁的第一上端的第一凸块与第二管壁的第二上端的第二凸块。

优选地，第一下端的夹持块包括第一弯弧臂及第一延伸臂，第二下端的凸块插入第一弯弧壁及第一延伸臂内侧，第一延伸臂端部与第二下端的凸块外侧面之间形成供第一延伸臂移动的间隔距离。

优选地，第一下端的夹持块延伸位于第一管壁内侧或外侧，第二下端的凸块延伸位于第二管壁内侧或外侧，第一上端的第一凸块延伸位于第一管壁内侧或外侧，第二上端的第二凸块延伸位于第二管壁内侧或外侧。

根据本发明的可拆卸式吸管，方便将吸管拆开清洗内部，刷洗干净吸管内部，再简易组装后即可重复使用。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例的分解示意图；

图2为根据本发明的第一实施例的外观示意图；

图3为根据本发明的第一实施例的俯视示意图；

图4为根据本发明的圆型凸块与圆环圈位于吸管外侧的俯视示意图；

图5为根据本发明的圆型凸块与圆环圈分别位于吸管内侧与外侧的俯视示意图；

图6为根据本发明的凸块另一实施态样的俯视示意图；

图7为根据本发明的凸块另一实施态样的俯视示意图；

图8为根据本发明的第二实施例的分解示意图；

图9为根据本发明的第二实施例的外观示意图；

图10为根据本发明的第二实施例的俯视示意图；

图11为根据本发明的第一凸块、第二凸块位于吸管外侧的俯视示意图；

图12为根据本发明的第一凸块、第二凸块分别位于吸管内侧与外侧的俯视示意图；

图13为根据本发明的第一凸块、第二凸块另一实施态样的俯视示意图；

图14为根据本发明的第一凸块、第二凸块另一实施态样的俯视示意图；

图15为根据本发明的第三实施例的分解示意图；

图16为根据本发明的第三实施例的外观示意图；

图17为根据本发明的第三实施例的俯视示意图；

图18为根据本发明的凸块、夹持块、第一凸块、第二凸块位于吸管外侧的俯视示意图；

图19为根据本发明的凸块、夹持块、第一凸块、第二凸块分别位于吸管内侧与外侧的俯视示意图；

图20为根据本发明的第一凸块、第二凸块另一实施态样的俯视示意图；

图21为根据本发明的第一凸块、第二凸块另一实施态样的俯视示意图。

附图标记说明：

10/10’/10’’、吸管，1、第一管壁，11、第一上端，12、第一下端，14、凸块，141、圆型凸块，15、夹持块，151、缺口，153、圆环圈，161、第一弯弧臂，162、第一延伸臂，163、端部，164、间隔距离，17、第一凸块，171、弧面，18、第一凹部，19、半弧形臂结构，191、凹槽，2、第二管壁，21、第二上端，22、第二下端，24、凸块，241、圆型凸块，25、夹持块，251、缺口，253、圆环圈，27、第二凸块，28、第二凹部，3、转折结构，4、鸠尾结构，5、卡合块体，6、弧形结构。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参照图1、图2及图3，为本发明的第一实施例的吸管10，达到可拆卸式吸管10，方便将吸管10拆开清洗内部，刷洗干净吸管10内部，再简易组装后即可重复使用的目的。吸管10可以是不锈钢、木质或塑料制成，并且，吸管10可以是铝挤型结构。

第一实施例的吸管10包括第一管壁1与第二管壁2，第一管壁1与第二管壁2的两端通过嵌合或穿入作为结合。组装后的第一管壁1与第二管壁2稳固结合、不易脱落。并且，第一管壁1与第二管壁2组合成一圆型吸管10，但非以此为限，在一些实施态样中，第一管壁1与第二管壁2可组合成一方型（如图6所示）或其它几何形状的吸管10造型。

请参照图1、图2及图3，第一实施例中，第一管壁1包括第一上端11及第一下端12，第一上端11延伸有凸块14，第一下端12延伸形成有缺口151的夹持块15。

请参照图1、图2及图3，第一实施例中，第二管壁2包括第二上端21及第二下端22，第二下端22延伸有凸块24，第二上端21延伸形成有缺口251的夹持块25。在此，第一管壁1与第二管壁2的凸块14、22结构相对应，第一管壁1与第二管壁2的夹持块15、25结构相对应，第一管壁1与第二管壁2为左右对称式结构，可以同一套模具制造，降低制造成本。

请参照图1、图2及图3，第一实施例中，第一管壁1与第二管壁2的两端通过嵌合或穿入结合，第一上端11的凸块14嵌合或穿入第二上端14的夹持块15内，第二下端21的凸块24嵌合或穿入第一下端24的夹持块25内。所述的嵌合意思，为凸块14、22由夹持块15、25的缺口151、251塞入安装，也就是，第一管壁1与第二管壁2分别由两端侧向对接方式结合；所述的穿入意思，为凸块14、22由夹持块15、25侧端滑入缺口151、251安装，也就是，第一管壁1与第二管壁2分别由轴向上下穿入方式结合。较佳地以塑料的第一管壁1与第二管壁2运用在嵌合方式，较佳地以不锈钢或木质的第一管壁1与第二管壁2运用在穿入方式。

请参照图1、图2及图3，第一实施例中，吸管10包括二个结构、方向不同及半环口相向的半圆环状体，其中一半圆环状体的上端呈向内倾斜杆连接一圆型凸块141，下端环杆的内缘杆连接缺口圆环圈153，缺口151呈圆形斜缺口，另一半圆环状体的下端呈向内倾斜杆连接圆型凸块241，上端环杆内缘连接缺口圆环圈253，缺口呈圆形斜缺口。意即，第一上端11呈向内倾斜延伸的圆型凸块141，第一下端12的夹持块15形成圆环圈153，圆环圈153的缺口151呈圆形斜缺口，第二下端22呈向内倾斜延伸的圆型凸块241，第二上端21的夹持块25形成圆环圈253，圆环圈253的缺口251呈圆形斜缺口。

请参照图1、图2及图3，第一实施例中，二个半圆环状体的两端通过嵌合或穿入作为结合，其中，半圆环状体的结合为上端的圆型凸块141穿入半圆环状体的上方缺口环圆圈253的圆形斜缺，以形成上方连接结构体。半圆环状体的结合为下方的圆型凸块241穿入半圆环状体的下方缺口圆环圈153的圆形斜缺，以形成下方连接结构体。

请参照图3，第一实施例中，第一上端11的圆型凸块141延伸位于第一管壁1内侧，第一下端12的圆环圈153延伸位于第一管壁1内侧。第二上端21的圆环圈253延伸位于第二管壁2内侧，第二下端22的圆型凸块241延伸位于第二管壁2内侧。

当第一管壁1与第二管壁2的两端相结合后，第一管壁1与第二管壁2组合成管外径圆型的吸管10结构，吸管10结构形成圆管平滑外观，方便收纳于环保袋内使用，且吸管10结构平滑外观无突出感，方便手指拿持。

请参照图4，第一实施例中，第一上端11的圆型凸块141延伸位于第一管壁1外侧，第一下端12的圆环圈153延伸位于第一管壁1外侧。第二上端21的圆环圈253延伸位于第二管壁2外侧，第二下端22的圆型凸块241延伸位于第二管壁2外侧。

当第一管壁1与第二管壁2的两端相结合后，第一管壁1与第二管壁2组合成管内径圆型的吸管10结构，在饮用吸取杯内食品（例如有颗粒奶茶的饮料）时，食品在管内径圆型的吸管10结构内平滑移动、顺畅吸食。

请参照图5，第一实施例中，可依使用需求不同设计吸管10结构，其中，第一上端11的圆型凸块141可延伸位于第一管壁1外侧，第一下端12的圆环圈153延伸位于第一管壁1内侧。第二上端21的圆环圈253可延伸位于第二管壁2外侧，第二下端22的圆型凸块241延伸位于第二管壁2内侧，在此，增加本实施例的吸管10的适用范围与可调整结构的变化设计，适用于不同需求。

请参照图3，第一实施例中，第一下端12的圆环圈153包括第一弯弧臂161及第一延伸臂162，第二下端14的圆型凸块141插入第一弯弧壁161及第一延伸臂162内侧，第一延伸臂162端部163抵持于第二下端22的圆型凸块241外侧面。

第一弯弧臂161及第一延伸臂162的俯视观之概呈一圆型，第一弯弧臂161由第一管壁1表面朝外弯弧延伸，第一延伸臂162形成于第一下端13的端部处，第一弯弧臂161及第一延伸臂162围成一圆型，圆环圈153的缺口151位于第一弯弧臂161及第一延伸臂162之间，圆型凸块241卡在缺口151及第一弯弧壁161及第一延伸臂162内侧。

特别说明的是，本实施例中的第一延伸臂162端部163抵持于第二下端22的圆型凸块241外侧面，第一延伸臂162端部163相邻靠近在圆型凸块241外侧面设置，第一弯弧臂161及第一延伸臂162覆盖于圆型凸块241外围，避免圆型凸块241掉出缺口151外。

关于上述圆型凸块141、221与圆环圈153、253的结构设计仅是举例，参照图6，在一些凸块14、22的实施态样中，凸块14、22可设置成长方形块体的转折结构3，第一管壁1与第二管壁2穿入结合时，以相配合的转折结构3相卡掣，避免第一管壁1与第二管壁2分离。

关于上述圆型凸块141、221与圆环圈153、253的结构设计仅是举例，参照图7，在一些凸块14、22的实施态样中，各凸块14、22可设置成鸠尾结构4造型，第一管壁1与第二管壁2穿入结合时，以相配合的鸠尾结构4相卡掣，避免第一管壁1与第二管壁2分离。

请参照图8、图9及图10，为本发明的第二实施例的吸管10’，达到可拆卸式吸管10’，方便将吸管10’拆开清洗内部，刷洗干净吸管10’内部，再简易组装后即可重复使用的目的。吸管10’可以是不锈钢、木质或塑料制成，并且，吸管10’可以是铝挤型结构。第二实施例的吸管10’设计无细缝结构，清洗吸管10’内部容易且干净。

第二实施例的吸管10’包括第一管壁1与第二管壁2，第一管壁1与第二管壁2的两端通过对接作为结合，拆装上相当简易，其主要对接作为结合，但非以此为限，亦可如第一实施例以穿入方式结合。在此，第一管壁1与第二管壁2组合成一圆型吸管10’，但非以此为限，在一些实施态样中，第一管壁1与第二管壁2可组合成一方型或其它几何形状的吸管10’造型。此外，较佳地以塑料的第一管壁1与第二管壁2运用在对接方式。

请参照图8、图9及图10，第二实施例中，第一管壁1包括第一上端11及第一下端12，第一上端11与第二上端14分别延伸第一凸块17。

请参照图8、图9及图10，第二实施例中，第二管壁2包括第二上端21及第二下端22，第二上端21与第二下端22分别延伸第二凸块27。在此，第一管壁1的第一凸块17与第二管壁2的第二凸块27结构不同。

请参照图8、图9及图10，第二实施例中，第一管壁1与第二管壁2的两端通过对接结合，第一上端11与第一下端12的第一凸块17对接第二上端21与第二下端22的第二凸块27。所述的对接意思，为第一凸块17与第二凸块27相对侧端相卡掣安装，换言之，第一管壁1与第二管壁2以阖盖式结合。

请参照图8、图9及图10，第二实施例中，吸管10’包括二个结构、方向不同及半环口相向的半圆环状体，其中第一上端11或第一下端12表面弯弧凸出第一凸块17，第二上端21或第二下端22表面弯弧朝外延伸第二凸块27，第二凸块27抵贴于第一凸块17弧面。

请参照图10，第二实施例中，第一上端11的第一凸块17延伸位于第一管壁1内侧，第一下端12的第一凸块17延伸位于第一管壁1内侧。第二上端21的第二凸块27延伸位于第二管壁2内侧，第二下端22的第二凸块27延伸位于第二管壁2内侧。

当第一管壁1与第二管壁2的两端相结合后，第一管壁1与第二管壁2组合成管外径圆型的吸管10’结构，吸管10’结构的外观上形成圆管平滑外观，方便收纳于环保袋内使用，且吸管10’结构平滑外观无突出感，方便手指拿持。

请参照图11，第二实施例中，第一上端11的第一凸块17延伸位于第一管壁1外侧，第一下端12的第一凸块17延伸位于第一管壁1外侧。第二上端21的第二凸块27延伸位于第二管壁2外侧，第二下端22的第二凸块27延伸位于第二管壁2外侧。

当第一管壁1与第二管壁2的两端相结合后，第一管壁1与第二管壁2组合成管内径圆型的吸管10’结构，在饮用吸取杯内食品（例如有颗粒奶茶的饮料）时，食品在管内径圆型的吸管10’结构内平滑滑移、顺畅吸食。

请参照图12，第二实施例中，可依使用需求不同设计吸管10’结构，其中，第一上端11的第一凸块17可延伸位于第一管壁1外侧，第一下端12的第一凸块17延伸位于第一管壁1内侧。第二上端21的第二凸块27可延伸位于第二管壁2外侧，第二下端22的第二凸块27延伸位于第二管壁2内侧，在此，增加本实施例的吸管10’的适用范围与可调整结构的变化设计，适用于不同需求。

请参照图10，第二实施例中，第一上端11或第一下端12由其表面的弯弧凸出第一凸块17的结构设计，第二上端21或第二下端22由其表面的弯弧朝外延伸第二凸块27的结构设计，第二凸块27大于第一凸块17且覆盖在第一凸块17外，第一凸块17与第二凸块27的位置可互换，亦即，第一凸块17可形成于第二上端21或第二下端22，第二凸块27可形成于第一上端11或第一下端12。

关于上述第一凸块17与第二凸块27的结构设计仅是举例，参照图13，在一些凸块14、22的实施态样中，第一凸块17与第二凸块27可设置成卡合块体5，第二凸块27可形成转折结构的卡合块体5，第一管壁1与第二管壁2对接结合时，以相配合的卡合块体5相卡掣，避免第一管壁1与第二管壁2分离。

请参照图13，第一上端11或第一下端12表面包括第一凹部18，第二上端或21第二下端22的端部卡掣于第一凹部18，第二上端21或第二下端22表面包括第二凹部28，第一上端11或第一下端12的端部卡掣于第二凹部28，增加稳固卡掣效果。

关于上述第一凸块17与第二凸块27的结构设计仅是举例，参照图14，在一些凸块14、22的实施态样中，第一凸块17与第二凸块27可设置成相堆合的弧形结构6，第一管壁1与第二管壁2对接结合时，以相配合的弧形结构6相卡掣，避免第一管壁1与第二管壁2分离。

请参照图14，第一上端11或第一下端12的第一凸块17为为半弧形臂结构19，半弧形臂结构19内侧形成有弹性压缩空间的凹槽191，当第一管壁1与第二管壁2对接结合时，通过弧面接触、挤压，半弧形臂结构19会呈现弹性压缩状，凹槽191内的压缩空间缩小，便于安装，当第一管壁1与第二管壁2对接结合后，通过凹槽191内的压缩空间扩大至回复原状，弧面相堆合接触，增加稳固卡掣效果。

请参照图15、图16及图17，为本发明的第三实施例的吸管10’’，达到可拆卸式吸管10’’，方便将吸管10’’拆开清洗内部，刷洗干净吸管10’’内部，再简易组装后即可重复使用的目的。吸管10’’可以是不锈钢、木质或塑料制成，并且，吸管10’’可以是铝挤型结构。

第三实施例的吸管10’’包括第一实施例相嵌合或穿入的第一管壁1的第一下端12的夹持块15、第二管壁2的第二下端22的凸块24、以及第二实施例相对接的第一管壁1的第一上端11的第一凸块17、第二管壁2的第二上端21的第二凸块27。较佳地以塑料的第一下端12与第二下端22运用在嵌合或对接方式，较佳地以不锈钢或木质的第一上端11与第二上端21运用在穿入方式。

请参照图15、图16及图17，第一下端12的夹持块15包括第一弯弧臂161及第一延伸臂162，第二下端22的凸块24插入第一弯弧壁161及第一延伸臂162内侧，第一延伸臂162端部163与第二下端22的凸块24外侧面之间形成一供第一延伸臂162移动的间隔距离164。

以上述的第一延伸臂162端部163与第二下端22的凸块24外侧面之间的间隔距离164设计，第二管壁2可以第二下端22的凸块24位于第一管壁1的第一下端12的第一弯弧壁161内为中心旋转，使第一延伸臂162端部163不会抵挡到第二下端22的凸块24外侧面，供凸块24形成可枢转摆动的结构。

第三实施例的吸管10’’以活页式结合，于旋转后，阖盖将第二管壁2的第二上端21的第二凸块27与第一管壁1的第一上端11的第一凸块17相卡掣，完成吸管10’’的组装。

请参照图15、图16及图17，第三实施例中，第一管壁1与第二管壁2的下端可通过嵌合或穿入作为结合。并且，第一管壁1与第二管壁2组合成一圆型吸管10’’，但非以此为限，在一些实施态样中，第一管壁1与第二管壁2可组合成一方型或其它几何形状的吸管10’’造型。

请参照图15、图16及图17，第三实施例中，第一管壁1包括第一上端11及第一下端12，第一上端11延伸有第一凸块17（如第二实施例的第一凸块17），第一下端12延伸形成有缺口151的夹持块15（如第一实施例的夹持块15）。

请参照图15、图16及图17，第三实施例中，第二管壁2包括第二上端21及第二下端22，第二上端21延伸有第二凸块27（如第二实施例的第二凸块27），第二下端22延伸形成有凸块24（如第一实施例的凸块24）。

请参照图15、图16及图17，第三实施例中，第一管壁1与第二管壁2的下端通过嵌合或穿入结合，第二下端22的凸块24嵌合或穿入第一下端12的夹持块15内。所述之嵌合为凸块24由夹持块15的缺口151塞入安装，也就是，第一管壁1与第二管壁2分别由两端侧向对接方式结合；所述之穿入为凸块24由夹持块15侧端滑入缺口151安装，也就是，第一管壁1与第二管壁2分别由轴向上下穿入方式结合。

请参照图15、图16及图17，第三实施例中，吸管10’’包括二个结构、方向不同及半环口相向的半圆环状体，其中一半圆环状体的下端呈向内倾斜杆连接一圆型凸块141，另一半圆环状体的下端环杆的内缘杆连接缺口圆环圈253，缺口251呈圆形斜缺口，呈向内倾斜杆连接圆型凸块141。意即，第二下端21呈向内倾斜延伸的圆型凸块241，第一下端12的夹持块15形成圆环圈153，圆环圈153的缺口151呈圆形斜缺口，半圆环状体的结合为下方的圆型凸块241穿入半圆环状体的下方缺口圆环圈151的圆形斜缺，以形成下方连接结构体。

当第一管壁1与第二管壁2的两端相结合后，第一管壁1与第二管壁2组合成管外径圆型的吸管10’’结构，吸管10’’结构的外观上形成圆管平滑外观，方便收纳于环保袋内使用，且吸管10’’结构平滑外观无突出感，方便手指拿持。

请参照图18，第三实施例中，第一上端11的第一凸块17延伸位于第一管壁1外侧，第二上端21的第二凸块27延伸位于第二管壁2外侧，第一下端12的圆环圈153延伸位于第一管壁1外侧，第二下端22的圆型凸块241延伸位于第二管壁2外侧。

当第一管壁1与第二管壁2的两端相结合后，第一管壁1与第二管壁2组合成管内径圆型的吸管10’’结构，在饮用吸取杯内食品（例如有颗粒奶茶的饮料）时，食品在管内径圆型的吸管10’’结构内平滑滑移、顺畅吸食。

请参照图19，第三实施例中，可依使用需求不同设计吸管10’’结构，其中，第一上端11的第一凸块17可延伸位于第一管壁1外侧，第一下端12的圆环圈153延伸位于第一管壁1内侧。第二上端21的第二凸块27可延伸位于第二管壁2外侧，第二下端22的圆型凸块241延伸位于第二管壁2内侧，在此，增加本实施例的吸管的适用范围与可调整结构的变化设计，适用于不同需求。

关于上述第一凸块17与第二凸块27的结构设计仅是举例，参照图20，在一些凸块14、22的实施态样中，第一凸块17与第二凸块27可设置成卡合块体5，第二凸块27可形成转折结构的卡合块体5，第一管壁1与第二管壁2对接结合时，以相配合的卡合块体5相卡掣，避免第一管壁1与第二管壁2分离。

关于上述第一凸块17与第二凸块27的结构设计仅是举例，参照图21，在一些凸块14、22的实施态样中，第一凸块17与第二凸块27可设置成相堆合的弧形结构6，第一管壁1与第二管壁2对接结合时，以相配合的弧形结构6相卡掣，避免第一管壁1与第二管壁2分离。

本发明一实施例提供可拆卸式吸管，方便将吸管拆开清洗内部，刷洗干净吸管内部，再简易组装后即可重复使用。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围内。