一种可折叠酒架的制作方法

本发明属于酒架领域，具体涉及一种可折叠酒架。

背景技术：

在生活中，一般未开放的红酒选择平放，而打开未饮用完的红酒需要斜放，避免红酒溢出。但是目前市场上的普通酒架多数只具有平放或斜放的单一功能，不能满足未开瓶红酒的平放和开瓶红酒斜放的要求，降低用户体验。

技术实现要素：

本发明提供一种可折叠酒架，用于解决现有技术中酒架只有平放或斜放的单一功能，实现可折叠酒架兼具平放和斜放的双功能，提升用户体验。

为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案予以解决：

一种可折叠酒架，其特征在于，包括固定架、相对于所述固定架可翻转的翻转架、以及限位部；所述固定架上设置有多个用于平放瓶体的接收槽；所述翻转架顶端开设有与所述接收槽对应的多个第一容纳槽，且底端与所述固定架铰接；所述限位部用于在所述翻转架翻转至用于斜放瓶体的斜放位置时限制所述翻转架翻转。

进一步地，所述翻转架包括横向支架和至少一个纵向支撑梁，所述横向支架上沿其长度间隔开设有所述多个第一容纳槽，各纵向支撑梁一端与所述横向支撑梁连接，另一端与所述固定架铰接。

进一步地，在所述安装架的一端间隔开设有与所述至少一个纵向支撑梁对应的至少一个安装槽，在各所述安装槽内设置有销轴；各纵向支撑梁的另一端通过所述销轴与所述固定架铰接；所述翻转架与所述安装槽相适配。

进一步地，各纵向支撑梁底端开设有供所述销轴穿过的长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向沿所述纵向支撑梁的长度方向；各纵向支撑梁底端与所述固定架接触的部分设置成圆弧结构；所述限位部包括所述长条形通孔、所述销轴和所述圆弧结构。

进一步地，所述固定架包括前横梁、后横梁、和间隔设置在所述前横梁和后横梁之间的多个纵梁；两个相邻纵梁之间的间隙形成所述接收槽。

进一步地，所述多个纵梁包括位于两边最外侧的左纵梁和右纵梁、以及位于所述左纵梁和右纵梁之间的中间纵梁；所述中间纵梁的数量与所述纵向支撑梁的数量相同且相对应；各所述纵向支撑梁一端连接在所述横向支撑梁的后侧面上，且另一端与对应的中间纵梁铰接。

进一步地，所述安装槽包括多个安装通槽、第二容纳槽和多个第三容纳槽；在各中间纵梁的靠近后横梁的一端均开设所述安装通槽，在所述后横梁上开设与所述横向支架相适配的所述第二容纳槽，且沿所述第二容纳槽的长度在所述第二容纳槽的槽底上开设有对应各安装通槽的多个所述第三容纳槽，所述第二容纳槽和各第三容纳槽均为在所述后横梁上宽度方向上贯通的槽；一个安装通槽和对应的第三容纳槽形成一组槽，用于与各纵向支架相适配。

进一步地，各第一容纳槽为弧形容纳槽，用于在斜放所述瓶体时与所述瓶体的弧形部分适配。

进一步地，所述固定架还包括用于装饰所述前横梁的前饰板。

进一步地，所述前装饰板为u型滑槽结构，且所述u型滑槽结构两侧的边缘均具有向内的挡沿，所述前横梁通过所述挡沿与所述u型滑槽结构卡接。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：固定架上开设有用于平放瓶体的接收槽，翻转架相对于固定架可翻转且在顶端开设有与接收槽对应的第一容纳槽，在翻转架翻转置斜放位置时，由限位部限制翻转，此时开瓶的瓶体下端位于接收槽内且瓶体上端位于与该接收槽对应的第一容纳槽内，实现瓶体斜放，且同时也可以将瓶体放置在接收槽内实现未开瓶瓶体的平放，实现酒架兼具平放和斜放双层功能，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的可折叠酒架的实施例的结构图，其中翻转架翻转90°；

图2为本发明的可折叠酒架的实施例的俯视图，其中翻转架未翻转（即处于复位位置）；

图3为本发明的可折叠酒架的实施例中翻转架的结构图；

图4为本发明的可折叠酒架的实施例的俯视图，其中翻转架翻转90°；

图5为沿图4中a-a方向的第一状态的剖视图；

图6为沿图4中a-a方向的第二状态的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中酒架只有平放或斜放的单一功能，本实施例涉及一种可折叠酒架，包括固定架、相对于固定架可翻转的翻转架6、以及限位部；固定架上设置有多个用于平放瓶体的接收槽；翻转架6顶端开设有与接收槽对应的多个第一容纳槽，且底端与固定架铰接；限位部用于在翻转架6翻转至用于斜放瓶体的斜放位置时限制翻转架6翻转。本实施例酒架的材质为橡木等木头、金属或塑料材质等制成。

具体地，在本实施例中，如图1所示，固定架包括前横梁1、后横梁2和间隔设置在前横梁1和后横梁2之间的多个纵梁，例如纵梁3、纵梁4和纵梁5；相邻两个纵梁之间的间隙形成接收槽，例如接收槽7。对应地，如图1和图3所示，翻转架6包括横向支架61和至少一个纵向支撑梁62，横向支架6上沿其长度间隔开设有多个第一容纳槽63，各第一容纳槽63与各接收槽7一一对应，各纵向支撑梁62沿横向支架61的长度方向设置且一端与横向支撑梁61连接，具体为各纵向支撑梁62一端连接在横向支撑梁61的后侧面611上，另一端与固定架铰接。为了便于说明，多个纵梁包括最外侧的左纵梁3、右纵梁4和多个中间纵梁5，本实施例翻转架6的纵向支撑梁62的数量与中间纵梁5的数量相同，且一个纵向支撑梁62对应一个中间纵梁5。为了实现翻转架6在未翻转时与固定架上开设的安装槽相适配，如图1所示，在每个中间纵梁5的靠近后横梁2的一端开设有安装通槽5，对应于各个安装通槽5，在后横梁2上开设有沿后横梁2宽度方向上贯通的第二容纳槽21，且沿第二容纳槽21的长度在其槽底开设有多个第三容纳槽22，本实施例三容纳槽22的数量为三个，如图1所示。安装通槽51和第三容纳槽22一一对应，形成用于与纵向支撑梁62相适配的槽，而第二容纳槽21与横向支撑梁61相适配。

替代地，也可以设置纵向支撑梁62的数量与中间纵梁5的数量不同，即不一一对应，只需要保证在横向支架61上开设的第一容纳槽63与接收槽7一一对应即可。替代地，各纵向支撑梁62一端也可以连接在横向支撑梁61的底面上，此时纵向支撑梁62对应与安装槽51相适配，且横向支架61与第二容纳槽21适配。

为了实现翻转架6在翻转至斜放位置（例如如图1所示的90°位置）时固定，在本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，在每个安装通槽51内设置有销轴52，在纵向支撑梁62的底端开设有长条形通孔621，其中长条形通孔621的长度方向与纵梁支撑梁62的长度方向相同，且为了实现纵向支撑梁62相对于中间纵梁5的顺畅翻转，纵向支撑梁62底端与中间纵梁5接触的部分设置成圆弧结构622，从初始位置（即未翻转位置）开始翻转至如图5所示的第一状态时，销轴52位于长条形通孔62的底端，此时翻转架6会向初始位置回翻，沿长条形通孔621向下移动翻转架6至第二状态，使得长条形通孔621的顶端与销轴52接触，如图6所示，此时纵向支撑梁62的圆弧结构622伸出超过中间纵梁5的底表面，中间纵梁5对纵向支撑梁62起到支撑固定作用，避免纵向支撑架62前后晃动，在将瓶体下端靠近前横梁1位于接收槽7时，瓶体上端的弧形部分与第一容纳槽63相适配，实现对瓶体的斜放，此时瓶体斜放产生的朝向后横梁2的水平分力，与圆弧结构622和中间纵梁5的干涉力正好相反，使得在斜放置瓶体后，翻转架6相对于固定架更稳定。本实施例中第一容纳槽63为弧形容纳槽，当用户需要平放瓶体时，直接将瓶体平放在接收槽7中即可。

为了增强该酒架的美观性，如图1、图5和图6所示，在本实施例中，在前横梁1上设置有前饰板8，该前饰板8为u型滑槽结构，该u型滑槽结构的两侧边缘均具有向内的挡沿81和82，前横板1沿该u型滑槽结构插入该u型滑槽结构内并通过挡沿81和82卡接。

本实施例可折叠酒架，纵梁之间的间隙形成用于放置瓶体的接收槽7，纵向支撑梁62相对于中间纵梁62通过销轴52实现可翻转且在横向支撑梁61上间隔开设有与接收槽7对应的第一容纳槽63，在翻转架6翻转置斜放位置时，销轴52与长条形通孔621的顶端接触，使纵向支撑架62底端的圆弧结构622伸出突出中间纵梁5的底表面，此时翻转架6被限位固定，开瓶的瓶体下端位于接收槽7内且瓶体上端位于第一容纳槽63内，实现瓶体斜放，且同时也可以将瓶体平放在接收槽7内实现未开瓶瓶体的平放，实现酒架兼具平放和斜放双层功能，提升用户体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。