一种分体式型材连接件的制作方法

本发明涉及一种分体式型材连接件。

背景技术：

市场上的铝门窗是由多条铝型材拼装而成，而铝型材与铝型材之间的连接都是通过专门的连接件实现的，连接件都是隐藏在铝型材内部。而传统的连接件结构如图1所示，连接件01是一体成型部件，连接件的两侧面下部成型有插槽02，而连接件01上成型有横向螺孔03和竖向螺孔04，竖向螺孔04内已预先装入螺钉。在装配时，需要把连接件01的插槽02对准横向铝型材的滑槽的两侧边滑进，在滑动至设计位置后，再将竖向螺孔内的螺钉用工具旋紧，把连接件01固定在横向铝型材上，然后将另一条竖直铝型材竖直插向连接件01，最终连接件01插进竖直铝型材的型腔内，最后从竖直铝型材的对应连接件横向螺孔03的通孔旋紧螺钉，把竖直铝型材和连接件01锁紧在一起，但这个装配过程中，连接件01需要从横向铝型材的一端一直滑动至安装位置，有时因横向铝型材长度较长，安装过程要求连接件01滑动一段较长的距离，而且经常受铝型材直线度影响，导致滑动不顺畅，这就严重影响铝门窗的装配进度。另外，因市场上的铝门窗造型和结构多样，导致所使用的铝型材造型结构和尺寸也多样，而一体结构的连接件会导致工厂需要生产多种不同尺寸规格的连接件以备用，这就大大增加了连接件的模具数量，进而增加了铝门窗的制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种安装灵活、可提高安装效率的分体式铝型材连接件。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种分体式型材连接件，包括有第一单元件和第二单元件，第一单元件与第二单元件面朝相对拼合锁紧在一起形成连接件，在第一单元件和第二单元件的外侧面下部成型有与铝型材滑槽两侧边对插的插槽，在其中一单元件上成型有横向螺孔和竖向螺孔，竖向螺孔贯穿单元件底部。

在第一单元件与第二单元件面朝相对的面上分别成型有横截面造型都带有钩形的嵌槽和嵌条，嵌槽和嵌条相互插合后第一单元件和第二单元件形成完整的连接件。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、通过将连接件设计成分体结构，在装配时，可以将两分体单元件直接安装到设定位置旁边，然后在设定位置处滑动对合组装成连接件整体，这就极大地提高了铝门窗的组装效率。

2、而且分体的结构可以实现多种不同尺寸规格的单元件自由组合形成多种不同尺寸规格的连接件，提高了连接件使用的灵活度，降低生产成本。

附图说明：

图1是现有技术一体式铝型材连接件的结构图；

图2是本发明分体式铝型材连接件的分解结构图；

图3是本发明分体式铝型材连接件的合并后结构图；

图4是本发明分体式铝型材连接件的第一单元件和第二单元件分别安装到横向铝型材上时的结构图；

图5是本发明分体式铝型材连接件的第一单元件和第二单元件在横向铝型材上对合形成连接件后的结构图；

图6是采用本分体式铝型材连接件把横向铝型材和竖直铝型材连接起来后的结构图；

图7是本发明第一种组合的分体式铝型材连接件的结构图；

图8是本发明第二种组合的分体式铝型材连接件的侧视结构图；

图9是本发明第三种组合的分体式铝型材连接件的侧视结构图；

图10是本发明第四种组合的分体式铝型材连接件的侧视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的分体式铝型材连接件包括有第一单元件1和第二单元件2，本实施例中第一单元件1作为主件，第二单元件2作为附件，在第一单元件1上与第二单元件2面朝相对的面上成型有横截面造型带有钩形的嵌槽3，在第二单元件2上与第一单元件1面朝相对的面上成型有横截面造型带有钩形的嵌条4，嵌槽3和嵌条4相互插合后第一单元件1和第二单元件2形成完整的连接件，在第一单元件1和第二单元件2的外侧面下部成型有与横向铝型材a滑槽a1两侧边对插的插槽5，在第一单元件1上成型有横向螺孔6和竖向螺孔7，竖向螺孔7贯穿单元件底部，在第一单元件1顶部成型有对应竖向螺孔7的竖向通孔8，竖向通孔8的作用是提供给螺丝刀从第一单元件1顶部往下插入至插进竖向螺孔7内的竖向锁紧螺钉9。

安装过程：因分体式铝型材连接件中的第一单元件1和第二单元件2的宽度远远小于横向铝型材滑槽a1的宽度，在最终两铝型材拼合处，可以把第一单元件1外侧面下部的插槽5与横向铝型材滑槽a1的第一侧边a2直接压合，同样地把第二单元件2外侧面下部的插槽5与横向铝型材滑槽a1的第二侧边a3直接压合，如图4所示，然后将两单元件相互对合滑动，使第一单元件1上的嵌槽3与第二单元件2上的嵌条4相互对插插接，如图5所示，这就实现连接件直接在两型材拼接处快速安装到位的目的，大大提高了连接件的安装效率。竖向螺孔7内已预先装入竖向锁紧螺钉9，接下来手握内六角扳手，使内六角扳手穿过第一单元件1顶部的竖向通孔8，直至插到竖向锁紧螺钉9，旋动内六角扳手，把竖向锁紧螺钉9旋紧，利用竖向锁紧螺钉9底部顶住横向铝型材a产生的上顶力，使连接件两侧的插槽5顶紧铝型材滑槽a1的两侧边a2、a3，最终连接件与横向铝型材a锁紧在一起，接下来可以把竖直铝型材b往连接件插进，最终使连接件插进竖直铝型材b的型腔内，如图6所示，该竖直铝型材b上对应连接件上横向螺孔6的位置处预先加工了供横向锁紧螺钉(图中没有标示)穿进的型材通孔10，横向锁紧螺钉穿过竖直铝型材b上的型材通孔10并与内部连接件上的第一单元件1上的螺孔6旋紧后就完成连接安装了，安装效率非常快。

本连接件的分体式结构，可以实现多种造型和尺寸的单元件自由组合，可以组合成多种宽度的连接件，灵活多变，情况如图7、图8、图9和图10所示，大大减少连接件品种和模具数量，降低生产成本，使连接件适配多种规格的铝型材。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种分体式型材连接件，包括有第一单元件和第二单元件，第一单元件与第二单元件面朝相对拼合锁紧在一起形成连接件，在第一单元件和第二单元件的外侧面下部成型有与铝型材滑槽两侧边对插的插槽，在其中一单元件上成型有横向螺孔和竖向螺孔，竖向螺孔贯穿单元件底部，采用本技术方案后，通过将连接件设计成分体结构，在装配时，可以将两分体单元件直接安装到设定位置旁边，然后在设定位置处滑动对合组装成连接件整体，这就极大地提高了铝门窗的组装效率，而且分体的结构可以实现多种不同尺寸规格的单元件自由组合形成多种不同尺寸规格的连接件，提高了连接件使用的灵活度，降低生产成本。

技术研发人员：孙伟;陈令群
受保护的技术使用者：广东简格建筑科技有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.03.01