一种蔬菜加工系统的制作方法

本发明涉及蔬菜加工技术领域，尤其是涉及一种蔬菜加工系统及其工艺流程。

背景技术：

目前蔬菜加工过程中，常需要将蔬菜切碎，现切菜工作基本上是人工拿菜刀来完成，不仅劳动力强度非常大，工作效率低下，且卫生性也无法得到保证，切菜易伤到操作者的手指，存在不安全因素，同时对于大型食堂及宾馆等每天用菜量大的地方，由于切菜任务重、工作人员劳动强度大、生产效率低，无法完成在短时间内备菜的要求，影响上菜速率等。同时蔬菜切碎后需进行清洗处理，现同样采用人工清洗，清洗强度大，工作效率低，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种蔬菜加工系统，本发明不仅实现了蔬菜的自动切碎，同时实现了切碎蔬菜的自动清洗，切碎效率高，清洗速度快，节省人力，且卫生也能得到保证。

为了实现上述目的，本发明提供了一种蔬菜加工系统，包括输送机构、第一切碎机构、第二切碎机构和清洗机构；所述输送机构包括依次呈水平状态的第一输送轨道、呈向下倾状态的第二输送轨道和呈水平状态的第三输送轨道；

所述第一切碎机构包括第一机架、第一升降部、第二升降部、第一切碎部和挡料部；所述第一机架安装于第一输送轨道处；位于第一输送轨道的上方，在所述第一机架上安装有第一升降部；所述第二升降部安装于所述第一机架上；所述挡料部安装于所述第一升降部上；所述第二升降部与所述第一切碎部相连接；

所述第二切碎机构包括第二机架、第三升降部、第二切碎部和拨料部；所述第二机架安装于第三输送轨道处；位于所述第三输送轨道的上方，在所述第二机架上安装有第三升降部，第三升降部上安装有第二切碎部；位于第三输送轨道的进料端，在所述第二机架上安装有拨料部，且所述拨料部底部与所述第三输送轨道的输送表面之间有间距；

所述清洗机构包括筒体、搅拌部、动力部和进料部；所述筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述进料部包括安装于筒体进料口处的进料漏斗，所述进料漏斗位于所述第三输送轨道出料端的下方；所述搅拌部包括毛刷和搅拌轴；所述搅拌轴呈水平状态的安装于筒体内部；所述搅拌轴穿出所述筒体与动力部相连接；所述搅拌轴上沿其长度方向安装有多个毛刷。

进一步地，所述第一机架包括位于第一输送轨道下方的第一底板、位于第一输送轨道上方的第一顶板和连接第一底板和第一顶板的多个第一支撑板。

进一步地，所述第二机架包括位于第三输送轨道下方的第二底板、位于第三输送轨道上方的第二顶板和连接第二底板和第二顶板的多个第二支撑板。

进一步地，所述第一升降部包括多个安装于第一机架顶部的第一油缸以及与多个第一油缸的活塞杆相连接的第一安装板；所述第二升降部包括安装于第一机架顶部的第二油缸；所述挡料部包括安装于所述第一安装板底部两端的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板相对于所述第一安装板能移动；所述第一挡板包括位于底部的插销；所述第一输送轨道输送表面的边缘设有与所述插销相配合的销孔；所述第一切碎部位于所述第一挡板和第二挡板之间；

所述第一切碎部包括第一螺母、第一刀板、第一杆体、第一拼接部和多个第一刀片；所述第一刀板的底面等间距设有多个第一刀槽；多个第一刀片能移动地安装在第一杆体上，且多个第一刀片的顶部分别插入至多个第一刀槽内，所述第一刀板的端部和第一杆体的端部通过所述第一拼接部相连接；所述第一螺母与所述第二油缸的活塞杆螺纹连接。

进一步地，所述第一安装板在靠近所述第一输送轨道的进料端设有第一阶梯槽，在靠近所述第一输送轨道的出料端设有第二阶梯槽；所述第一阶梯槽由第一凹槽和第二凹槽组成，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，且第一凹槽和第二凹槽由第一安装板的顶部向底部依次设置；所述第一凹槽的槽底由第一安装板内部向着靠近第一输送轨道的进料端呈倾斜状态；

所述第二阶梯槽由第三凹槽和第四凹槽组成，所述第三凹槽的宽度大于所述第四凹槽的宽度，且第三凹槽和第四凹槽由第一安装板的顶部向底部依次设置；

所述第一挡板包括第一板体、设于第一板体顶部的t型块和设于第一板体底部的插销，且所述t型块的t型头的底部呈与第一凹槽的槽底相配合的倾斜结构，所述第一挡板通过所述t型块挂在所述第一安装板的第一阶梯槽处；

所述第二挡板包括第二板体、设于第二板体顶部的螺杆和与螺杆相连接的锁紧螺母；所述第二挡板通过锁紧螺母和螺杆挂在所述第一安装板的第二阶梯槽处。

进一步地，所述第一拼接部包括第一拼接板和第一紧固螺钉，所述第一拼接板的一端通过所述第一紧固螺钉与所述第一杆体的端部紧固连接，所述第一拼接板的另一端通过所述第一紧固螺钉与所述第一刀板的端部紧固连接。

进一步地，所述第三升降部包括安装于第二机架顶部的第三油缸；所述第二切碎部包括第二螺母、第二刀板、第二杆体、第二拼接部和多个第二刀片；所述第二刀板的底面等间距设有多个第二刀槽；多个第二刀片能移动地安装在第二杆体上，且多个第二刀片的顶部分别插入至多个第二刀槽内，所述第二刀板的端部和第二杆体的端部通过所述第二拼接部相连接；所述第二螺母与所述第三油缸的活塞杆螺纹连接。

进一步地，所述第二拼接部包括第二拼接板和第二紧固螺钉，所述第二拼接板的一端通过所述第二紧固螺钉与所述第二杆体的端部紧固连接，所述第二拼接板的另一端通过所述第二紧固螺钉与所述第二刀板的端部紧固连接。

进一步地，所述拨料部包括与所述第二机架能升降连接的拨块和设于拨块底部的柔性板。

本发明还提供了一种蔬菜加工系统的工艺流程，包括如下步骤：第一油缸的活塞杆伸长，使得第一安装板和挡料部下降，当插销插入至第一输送轨道的销孔内时，第一油缸停止伸长；将蔬菜放置于第一挡板和第二挡板之间；第一输送轨道开启输送，使第一挡板相对于第二挡板移动，至蔬菜夹紧在第一挡板和第二挡板之间后，第一输送轨道停止输送；后第二油缸的活塞杆伸长，使得第一切碎部下降至第一刀片完成切碎蔬菜后，第二油缸的活塞杆收缩，第一切碎部上升，同时第一油缸的活塞杆收缩，插销从销孔内脱出，第一安装板和挡料部上升，且第一挡板相对于第一凹槽自动滑移至第一凹槽最低端；再第一输送轨道开启输送，将切碎的蔬菜输送至第二输送轨道，如此完成蔬菜的首次切碎；如此循环。

本发明的有益效果：本发明通过输送机构实现了蔬菜的输送，在第一切碎机构的作用下实现了蔬菜的首次切碎功能，同时第一切碎机构包括的挡料部有效将蔬菜限位并固定，以保证第一切碎部有效快速切碎，经第一切碎机构切碎后，又在第二切碎机构下实现蔬菜的再次切碎，大大提高蔬菜的切碎程度，同时第二切碎机构包括的拨料部将首次切碎后的蔬菜均匀输送至第二切碎部下，有效提高第二切碎部的切碎效率，进一步在清洗机构的作用下，完成了切碎蔬菜后的清洗功能，因此本发明不仅实现了蔬菜的自动切碎，切碎效率高，同时实现了蔬菜的自动清洗功能，清洗速度快，节省人力，且卫生也能得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一安装板的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图3的右视图。

图5为图2的a-a剖视图。

图6为本发明第一切碎部的结构示意图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的b-b剖视图。

图9为图8的c处放大图。

图10为本发明第二挡板的结构示意图。

图11为图10的左视图。

图12为本发明第一挡板的结构示意图。

图13为图12的左视图。

图14为本发明拨料部的结构示意图。

图15为本发明第一输送轨道与第一切碎机构的装配图。

图16为本发明第二输送轨道与第二切碎机构的装配图。

图17为本发明清洗机构的结构示意图。

图18为本发明搅拌轴与毛刷的装配图一。

图19为本发明毛刷的立体图。

图20为本发明搅拌轴与毛刷的装配图二。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-17所示，本实施方式提供的一种蔬菜加工系统，包括输送机构、第一切碎机构、第二切碎机构和清洗机构；所述输送机构包括依次呈水平状态的第一输送轨道10、呈向下倾状态的第二输送轨道11和呈水平状态的第三输送轨道12。

所述第一切碎机构包括第一机架、第一升降部、第二升降部、第一切碎部和挡料部；所述第一机架安装于第一输送轨道10处；位于第一输送轨道10的上方，在所述第一机架上安装有第一升降部；所述第二升降部安装于所述第一机架上；所述挡料部安装于所述第一升降部上；所述第二升降部与所述第一切碎部相连接。

所述第二切碎机构包括第二机架、第三升降部、第二切碎部和拨料部43；所述第二机架安装于第三输送轨道12处；位于所述第三输送轨道12的上方，在所述第二机架上安装有第三升降部，第三升降部上安装有第二切碎部；位于第三输送轨道12的进料端，在所述第二机架上安装有拨料部43，且所述拨料部43底部与所述第三输送轨道12的输送表面之间有间距。

所述清洗机构包括筒体52、搅拌部、动力部和进料部；所述筒体52的顶部设有进料口520，底部设有出料口521；所述进料部包括安装于筒体52进料口520处的进料漏斗50，所述进料漏斗50位于所述第三输送轨道12出料端的下方；所述搅拌部包括毛刷54和搅拌轴53；所述搅拌轴53呈水平状态的安装于筒体50内部；所述搅拌轴53穿出所述筒体50与动力部相连接；所述搅拌轴53上沿其长度方向安装有多个毛刷54。本实施方式中，进料漏斗50通过筋板51与筒体52相连接，具体地，进料漏斗50、筋板51和筒体52之间相焊接成一体。

本实施方式通过输送机构实现了蔬菜的输送，在第一切碎机构的作用下实现了蔬菜的首次切碎功能，同时第一切碎机构包括的挡料部有效将蔬菜限位并固定，以保证第一切碎部有效快速切碎，经第一切碎机构切碎后，又在第二切碎机构下实现蔬菜的再次切碎，大大提高蔬菜的切碎程度，同时第二切碎机构包括的拨料部43将首次切碎后的蔬菜均匀输送至第二切碎部下，有效提高第二切碎部的切碎效率，进一步在清洗机构的作用下，完成了切碎蔬菜后的清洗功能，因此本实施方式不仅实现了蔬菜的自动切碎，切碎效率高，同时实现了蔬菜的自动清洗功能，清洗速度快，节省人力，且卫生也能得到保证。

本实施方式中第一输送轨道10、第二输送轨道11和第三输送轨道12均采用现有技术中的输送带加输送辊的结构，第一输送轨道10、第二输送轨道11和第三输送轨道12相互独立，还可以是第一输送轨道10单独配置输送带，第一输送轨道11和第二输送轨道12可采用同一输送带；其中输送辊中的主动输送辊与电机连接，此为现有技术，并非本实施方式的重点所在，故不再赘述。

本实施方式中所述第一输送轨道10、第二输送轨道11和第三输送轨道12的边缘均设有围栏，以在围栏在作用下，保证蔬菜不会从输送机构的边缘掉落。

本实施方式中第二输送轨道11不仅加快了蔬菜由第一输送轨道10向第三输送轨道12的输送，同时特别对于体积大的蔬菜，经第一切碎机构切碎后重心较高的蔬菜会倾倒以放低重心，从而保证了蔬菜输送的稳定性，又进一步在拨料部43的作用下，将蔬菜均匀限量地输送至第二切碎部下。其中拨料部43与第三输送轨道12的输送表面有间距，其间距的大小，根据最终需得到蔬菜的切碎程度、蔬菜体积等因素而定，具体此不做限制。

本实施方式中所述第一机架包括位于第一输送轨道10下方的第一底板22、位于第一输送轨道10上方的第一顶板20和连接第一底板22和第一顶板20的多个第一支撑板21。其中第一支撑板21的数量优选为四个，第一输送轨道10的两侧分别设置两第一支撑板21。本实施方式中第一机架采用焊接件，即第一底板22、第一支撑板21和第一顶板20之间相焊接成一体结构，简化加工工艺。

本实施方式中所述第二机架包括位于第三输送轨道12下方的第二底板42、位于第三输送轨道12上方的第二顶板40和连接第二底板42和第二顶板40的多个第二支撑板41。其中第二支撑板41的数量优选为四个，第三输送轨道12的两侧分别设置两第二支撑板41。本实施方式中第二机架采用焊接件，即第二底板42、第二支撑板41和第二顶板40之间相焊接成一体结构，简化加工工艺。

本实施方式进一步优选地，所述第一升降部包括多个安装于第一机架顶部的第一油缸23以及与多个第一油缸23的活塞杆相连接的第一安装板25；所述第二升降部包括安装于第一机架顶部的第二油缸26；所述挡料部包括安装于所述第一安装板25底部两端的第一挡板32和第二挡板31；所述第一挡板32和第二挡板31相对于所述第一安装板25能移动；所述第一挡板32包括位于底部的插销323；所述第一输送轨道10输送表面的边缘设有与所述插销323相配合的销孔；所述第一切碎部位于所述第一挡板32和第二挡板31之间；如图6-9所示，所述第一切碎部包括第一螺母27、第一刀板28、第一杆体30、第一拼接部和多个第一刀片29；所述第一刀板28的底面等间距设有多个第一刀槽；多个第一刀片29能移动地安装在第一杆体30上，且多个第一刀片29的顶部分别插入至多个第一刀槽内，所述第一刀板28的端部和第一杆体30的端部通过所述第一拼接部相连接；所述第一螺母27与所述第二油缸26的活塞杆螺纹连接。

本实施方式中，第一机架通过螺栓与第一油缸23可拆卸连接，具体地第一顶板20通过螺栓与第一油缸23可拆卸连接，第一油缸23的数量优选为两个，即两第一油缸23的活塞杆与第一安装板25的顶部两端相连接，其中第一油缸23的活塞杆的端部焊接有法兰24，法兰24沿圆周均匀设有多个螺栓孔，对应第一安装板25上设有螺纹孔，从而法兰25通过其上的螺栓孔与第一安装板25上的螺纹孔螺栓连接。第二油缸26通过螺栓与第一机架可拆卸连接，其中第一安装板25上设有第二油缸26的活塞杆穿过的中心孔252，第二油缸26的活塞杆穿过第一安装板25上的中心孔252后与第一切碎部相连接。

本实施方式中第一螺母27焊接在第一刀板28顶部的中间，第二油缸26的活塞杆端部设有与第一螺母27相螺纹连接的外螺纹，以实现第一切碎部与第二油缸26的可拆卸连接，如此方便更换第一切碎部。

本实施方式中挡料部包括第一挡板32和第二挡板31。第一挡板32相对于第一安装板25能移动，具体结构如下：

如图2-5所示，所述第一安装板25在靠近所述第一输送轨道10的进料端设有第一阶梯槽；所述第一阶梯槽由第一凹槽250和第二凹槽251组成，所述第一凹槽250的宽度大于所述第二凹槽251的宽度，且第一凹槽250和第二凹槽251由第一安装板25的顶部向底部依次设置；所述第一凹槽250的槽底由第一安装板25内部向着靠近第一输送轨道10的进料端呈倾斜状态。如图12、13所示，所述第一挡板32包括第一板体322、设于第一板体322顶部的t型块321和设于第一板体322底部的插销323，且所述t型块321的t型头的底部呈与第一凹槽250的槽底相配合的倾斜结构，所述第一挡板32通过所述t型块321挂在所述第一安装板25的第一阶梯槽处。其中t型块321与第一板体322螺纹连接，具体地，t型块321的t型杆端部设有外螺纹，第一板体322的顶部设有螺纹孔，同时插销323与第一板体322成一体结构。如此第一档板32相对于第一安装板25能在第一阶梯槽内移动，且由于第一凹槽250的槽底呈倾斜状态，因此第一挡板32挂在第一阶梯槽处时，第一挡板32能自动滑动至第一凹槽250的最低端，此为第一挡板32的初始位置。

第二挡板31相对于第一安装板25能移动，具体结构如下：

如图2-5所示，所述第一安装板25在靠近所述第一输送轨道10的出料端设有第二阶梯槽；所述第二阶梯槽由第三凹槽253和第四凹槽254组成，所述第三凹槽253的宽度大于所述第四凹槽254的宽度，且第三凹槽253和第四凹槽254由第一安装板25的顶部向底部依次设置。如图10、11所示，所述第二挡板31包括第二板体310、设于第二板体310顶部的螺杆311和与螺杆311相连接的锁紧螺母33；所述第二挡板32通过锁紧螺母33和螺杆311挂在所述第一安装板25的第二阶梯槽处。其中锁紧螺母33沉在第三凹槽253内，同时螺杆311与第二板块310一体式结构或者通过螺纹连接。如此第二档板31相对于第一安装板25能在第二阶梯槽内移动，如此以方便调节第二挡板31与第一挡板32之间的间距。

本实施方式中多个第一刀片29可移动地安装于第一杆体30上，优选地，第一刀板28配置多个，多个第一刀板28上第一刀槽之间的间距不同，如此第一刀片29之间的间距也能得到多种，如此以根据蔬菜切碎程度的不同，更换不同的第一刀板28，使用灵活，适用范围广。更换不同第一刀板28时，由于不同第一刀板28尺寸存在差异，因此通过调节第二挡板31相对于第一安装板25的位置，以调节第二挡板31与第一刀板28之间的间距至所需范围，同时通过锁紧螺母33锁紧，以保证第一刀板28更换后，第二挡板31相对于第一安装板25位置固定，如此不同第一刀板28均能适用，且调节方便灵活。

本实施方式中实现了第一刀片29与第一刀板28的可拆卸安装，以方便第一刀片29的单独更换，无需整体更换，降低维护成本。其中第一杆体30至少为两个，两第一杆体30相间设置，第一刀片29上设有第一杆体30穿过的孔，如此将多个第一刀片29套在第一杆体30上，方便了第一刀片29相对于第一杆体30的拆卸和移动，其中第一刀片29的数量根据第一刀板28上第一刀槽的数量而定。

本实施方式中蔬菜加工系统的工艺流程如下：第一油缸23的活塞杆伸长，使得第一安装板25和挡料部下降，当插销323插入至第一输送轨道10的销孔内时，第一油缸23停止伸长；将蔬菜放置于第一挡板32和第二挡板31之间；第一输送轨道10开启输送，使第一挡板32相对于第二挡板31移动，至蔬菜夹紧在第一挡板32和第二挡板31之间后，第一输送轨道10停止输送；后第二油缸26的活塞杆伸长，使得第一切碎部下降至第一刀片29完成切碎蔬菜后，第二油缸26的活塞杆收缩，第一切碎部上升，同时第一油缸23的活塞杆收缩，插销323从销孔内脱出，第一安装板25和挡料部上升，且第一挡板32相对于第一凹槽250自动滑移至第一凹槽250最低端；再第一输送轨道10开启输送，将切碎的蔬菜输送至第二输送轨道11，如此完成蔬菜的首次切碎；如此循环。在工艺流程过程中，第二挡板31相对于第一安装板25位置固定，第一挡板32的插销323插入至第一输送轨道10的销孔内时，第二挡板31与第一输送轨道10输送表面相接触或者有间距，此间距为0.5-1mm，后第一输送轨道10输送，第一输送轨道10带动第一挡板32向着第二挡板31移动，如此将起始随意放置在第一挡板32和第二挡板31之间的蔬菜夹紧，保证蔬菜在第一切碎部切碎时不会产生滑动等而影响切碎，特别对于香芋、萝卜等需受压才能保证有效切碎的蔬菜。在此工艺流程过程中，蔬菜优选采用人工放置在第一挡板32和第二挡板31之间，同时第一挡板32和第二挡板31之间能堆积一定量的蔬菜，保证蔬菜的切碎效率，节省人力。第一油缸23和第二油缸26的活塞杆向上收缩的距离根据实际需求而定，但需保证不影响首次切碎蔬菜的输送。

本实施方式进一步优选地，所述第三升降部包括安装于第二机架顶部的第三油缸44；所述第二切碎部包括第二螺母45、第二刀板46、第二杆体48、第二拼接部和多个第二刀片47；所述第二刀板46的底面等间距设有多个第二刀槽；多个第二刀片47能移动地安装在第二杆体48上，且多个第二刀片47的顶部分别插入至多个第二刀槽内，所述第二刀板46的端部和第二杆体48的端部通过所述第二拼接部相连接；所述第二螺母45与所述第三油缸44的活塞杆螺纹连接。

本实施方式中，第二机架通过螺栓与第三油缸44可拆卸连接。具体地第二顶板40通过螺栓与第三油缸44可拆卸连接。第二螺母45焊接在第二刀板46顶部的中间，第三油缸44的活塞杆端部设有与第二螺母45相螺纹连接的外螺纹，以实现第二切碎部与第三油缸44的可拆卸连接，如此方便更换第二切碎部。

本实施方式中第二切碎部上的多个第二刀片47可移动地安装于第二杆体48上。优选地，第二刀板46配置多个，多个第二刀板46上第二刀槽之间的间距不同，如此第二刀片47之间的间距也能得到多种，如此以根据蔬菜切碎程度的不同，更换不同的第二刀板46，使用灵活，适用范围广。

本实施方式中实现了第二刀片47与第二刀板46的可拆卸安装，如此实了第二刀片47的单独更换，无需整体更换，降低维护成本。其中第二杆体48至少为两个，两第二杆体48相间设置，第二刀片47上设有第二杆体48穿过的孔，如此将多个第二刀片47套在第二杆体48上，方便了第二刀片47相对于第二杆体48的拆卸和移动，其中第二刀片47的数量根据第二刀板46上第二刀槽的数量而定。

本实施方式中蔬菜首次切碎后经第二输送轨道11输送至第三输送轨道12，在拨料部43的作用下，实现首次切碎蔬菜均匀输送至第二切碎机构的下方，第三输送轨道12停止输送，此时第三油缸44的活塞杆伸长，第二切碎部下降至第二刀片47完成切碎蔬菜的再次切碎后，第三油缸44的活塞杆收缩，使得第二切碎部上升，完成蔬菜的再次切碎，如此循环。第三油缸44的活塞杆向上收缩的距离根据实际需求而定，但需保证不影响再次切碎蔬菜的输送。

本实施方式中进一步优选地，如图14所示，所述拨料部43包括与所述第二机架能升降连接的拨块和设于拨块底部的柔性板432。在柔性板432的作用下，以有效保护蔬菜。其中第二顶板上设有螺纹通孔，拨块包括拨板431和与拨板431顶部相连接的长螺杆430，通过长螺杆430与螺纹通孔的配合，实现拨料部43相对于第三输送轨道12的升降。柔性板432通过螺钉与拨板431底部可拆卸连接，具体柔性板432上设有沉孔和螺栓孔，拨板431上设螺纹孔，螺钉依次穿过沉孔和螺栓孔后与拨板431的螺纹孔螺纹连接，其中螺钉的螺钉头沉于螺钉内。其中拨料部43相对于第三输送轨道12输送表面的间距为2-20cm，具体间距设置多少根据第一切碎部中两第一刀片29之间的间距、具体蔬菜等因素决定，此不做限制。

本实施方式中进料漏斗50设置于第三输送轨道12的下方，以方便切碎蔬菜顺利经进料漏斗50落入至筒体52内。清洗机构清洗过程中，出料口521通过出料门密封关闭，当清洗完成后，出料门打开。清洗时，动力部56带动搅拌轴53旋转，以在毛刷54的作用下，快速有效清洗切碎的蔬菜，保证蔬菜清洗干净，清洗完成后，切碎的蔬菜从出料口521出料。本实施方式中动力部56包括电机，电机与搅拌轴通过联轴器相连接，或者电机依次通过减速器和联轴器与接搅拌轴相连接，此为现有常规技术，因为不做过多赘述。

本实施方式进一步优选地，所述搅拌轴上毛刷的分布具有如下形式：

一、如图17、18所示，所述搅拌轴53沿长度方向设有t型槽，多个t型槽沿圆周均布设置，所述毛刷54的柄部设有与t型槽相配合安装的t型部；且t型部的杆部设有外螺纹，且杆部外套紧固螺母；所述t型部安装于t型槽内并通过紧固螺母55锁紧。如此实现了毛刷54与搅拌轴53的可拆卸安装，同时毛刷54能沿t型槽移动，如此以方便调节毛刷54在搅拌轴53上的位置，以能根据不同情况需求，选择投入不同数量的毛刷54以及调节毛刷54之间的间距，以实现不同的清洗能力，使用灵活，适用范围广。

二、如图19、20所示，所述毛刷54包括位于搅拌轴53一边的多个相间设置的第一毛刷和位于搅拌轴53另一边的多个相间设置的第二毛刷，多个第一毛刷与多个第二毛刷数量相同；所述第一毛刷包括第一上毛刷540和第一下毛刷541，多个第一上毛刷540形成螺旋输送；多个第一下毛刷541形成与多个第一上毛刷540相反的螺旋输送；所述第二毛刷包括第二上毛刷和第二下毛刷，多个第二上毛刷形成螺旋输送；多个第二下毛刷形成与多个第二上毛刷相反的螺旋输送。如此多个第一下毛刷541形成内流搅拌，多个第一上毛刷540形成外流搅拌，从而多个第一毛刷形成循环搅拌，同理多个第二毛刷形成循环搅拌，如此大大提高了清洗能力，保证蔬菜快速清洗干净。其中出料口521位于第一毛刷和第二毛刷分界点处，即位于筒体52底部的中间，如此保证蔬菜往中间出料，且出料干净。本实施方式中第一下毛刷541和第二下毛刷的刷柄均设有外螺纹，对应搅拌轴53上设有螺纹孔，如此第一下毛刷541和第二下毛刷与搅拌轴53螺纹连接，且通过螺母锁紧。第一上毛刷540和第二上毛刷的刷柄成一体式结构，或者同样采用螺纹连接螺母锁紧的方式，如此实现了第一毛刷和第二毛刷相对于搅拌轴53的可拆卸连接，以方便第一毛刷和第二毛刷的单独更换，降低维护成本。第一毛刷与第二毛刷结构相同，因此对应第二毛刷不再附图进行说明，参照第一毛刷的结构图即可。本实施方式中多个第一上毛刷540形成螺旋输送，多个第一下毛刷541形成螺旋输送，多个第二上毛刷形成螺旋输送，多个第二下毛刷形成螺旋输送，原理同现有螺旋叶片，因此不做过多赘述。本实施方式中多个第一上毛刷540形成的螺旋输送方向与多个第二上毛刷形成的螺旋输送方向相反，又多个第一毛刷与多个第二毛刷数量相同，从而第一毛刷和第二毛刷在螺旋输送过程中所会受到反推力大小相同且方向相反，互相抵消，从而搅拌轴53所受轴向作用力极小，有效提高了搅拌部的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。